一種塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機，屬于機械【技術領域】。它解決了現有瓶蓋和瓶體通過人工分離效率底下等技術問題。本塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機，機架上豎直固定有固定柱，機架上位于固定柱的一側固定有集料斗，固定柱的下端轉動連接有轉動環，轉動環上沿其軸向均勻布置有若干連接桿，連接桿上設有能固定塑料瓶并使得塑料瓶的瓶口朝上的固定結構，固定柱的上端固定有固定環，固定環上固定有能在固定結構位于其下方時將固定結構上的塑料瓶的瓶蓋與瓶體分離的分離結構，轉動環和固定柱之間設有能轉動轉動環的轉動結構，機架上設有能將集料斗上的塑料瓶依次輸送到固定結構的送料結構。本實用新型具有提高工作效率的優點。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機。 一種塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機
【背景技術】
[0002] 很多人在把塑料瓶送往回收時，都蓋著瓶蓋。這么做通常是分歧適的。這不是由 于用來制造塑料瓶蓋的塑料不能被回收--大多數類型的塑料都能被回收利用。而是由于 用來制造塑料瓶蓋的塑料和用來制造瓶身的塑料通常不是同一種類型，而假如兩種類型的 塑料混在了一起回收，相當于讓一種塑料污染了另一種塑料，從而降低了其利用價值。
[0003] 不回收瓶蓋的另一個原因是，在回收中心對塑料瓶進行處理時，PE瓶蓋有可能卡 住機器。此外，瓶蓋有可能威脅到回收工人的安全。回收來的塑料瓶在運走之前多數都要 壓扁、打包。假如塑料瓶的蓋子蓋得牢牢的，瓶身又沒有被壓破裂，那么在溫度上升時，就可 能因瓶內氣體膨脹而發生爆炸，使工人受傷。
[0004] 所以，在回收塑料瓶之前，把瓶蓋取下、扔掉，實在是比較負責任的做法。目前的普 遍做法是通過人工將塑料瓶的瓶蓋和瓶體分離，采用人工的方式耗費人力，且人工效率低 下，無法滿足大規模的塑料瓶回收。
【發明內容】
[0005] 本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種塑料瓶瓶蓋和瓶 體的自動分離機，本實用新型解決的技術問題是提高了塑料瓶瓶蓋和瓶體的分離效率。
[0006] 本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：
[0007] -種塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機，包括機架，其特征在于，所述機架上堅直固 定有固定柱，所述機架上位于固定柱的一側固定有集料斗，所述固定柱的下端轉動連接有 轉動環，所述轉動環上沿其軸向均勻布置有若干連接桿，所述連接桿上設有能固定塑料瓶 并使得塑料瓶的瓶口朝上的固定結構，所述固定柱的上端固定有固定環，所述固定環上固 定有能在固定結構位于其下方時將固定結構上的塑料瓶的瓶蓋與瓶體分離的分離結構，所 述轉動環和固定柱之間設有能轉動轉動環的轉動結構，所述機架上設有能將集料斗上的塑 料瓶依次輸送到固定結構的送料結構。
[0008] 工人將待分離的塑料瓶放入集料斗，放入的塑料瓶的瓶口均朝向一個方向，通過 送料結構將塑料瓶從集料斗上依次輸送到固定結構，塑料瓶通過固定結構固定，隨后轉動 結構帶動轉動環轉動，使得裝有未分離的塑料瓶的固定結構轉動至分離結構的下方，通過 分離結構將瓶蓋與瓶體分離。
[0009] 在上述的塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機中，所述分離結構包括固定板、分離電 機、升降氣缸和分離套，所述固定板固定在固定環上并與固定柱垂直，所述固定板的末端開 設有固定孔，所述升降氣缸穿過固定孔，升降氣缸的伸縮桿堅直朝下設置，升降氣缸的缸體 固定在固定孔的孔壁上，所述分離電機固定在升降氣缸的伸縮桿上，所述分離電機的轉動 軸堅直朝下設置，所述分離套固定在分離電機的轉動軸的末端，所述分離套能容納瓶蓋并 與瓶蓋周向固定。升降氣缸能帶動分離電機上下移動，使得分離套能與位于其下方的瓶蓋 固定，分離電機帶動分離套轉動，同時升降氣缸帶動分離電機上移，使得瓶蓋脫離瓶體掉 落。
[0010] 在上述的塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機中，所述機架上固定有瓶蓋回收桶，所 述瓶蓋回收桶位于升降氣缸的正下方。脫離瓶體的瓶蓋掉落到瓶蓋回收桶統一回收。
[0011] 在上述的塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機中，所述集料斗包括進口和出口，所述 出口的截面呈矩形，所述出口的寬度與塑料瓶的直徑相同，出口的長度與塑料瓶的長度相 同，所述集料斗的出口端還固定有出料倉，所述出料倉包括固定在出口長度兩側的擋板，所 述擋板之間轉動連接有若干導向輥筒，所述導向輥筒的中部具有環形定位凹槽。待分離的 塑料瓶從出口處出來時均水平放置，塑料瓶位于出料倉時通過定位凹槽使得從出口出來的 塑料瓶始終位于固定位置。
[0012] 在上述的塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機中，所述送料結構包括固定在機架上送 料氣缸，所述送料氣缸位于出料倉的一側，所述送料氣缸的伸縮桿能伸入出料倉內，所述送 料氣缸的伸縮桿的端部固定有推板。推板使得塑料瓶沿其軸向移動，防止塑料瓶偏移。
[0013] 在上述的塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機中，所述固定結構包括轉動桿、安裝板、 兩個夾緊塊和夾緊氣缸，所述連接桿的端部具有沿其軸向開設有讓位凹槽，所述轉動桿的 一端為轉動端，所述轉動端位于讓位凹槽內，所述轉動端具有凸輪槽，所述讓位凹槽的槽壁 上具有凸起部，所述凸起部嵌入凸輪槽內，所述轉動環上固定有調節氣缸，所述調節氣缸與 連接桿平行，所述連接桿的側面具有與讓位凹槽連通的連通槽，所述調節氣缸的伸縮桿上 固定有拉桿，所述拉桿與調節氣缸的伸縮桿垂直，所述轉動端上固定有軸承，軸承的內圈與 轉動端固定，軸承的外圈與拉桿固定；所述轉動桿的另一端為安裝端，所述安裝板固定在安 裝端，所述夾緊塊具有截面呈半圓形的定位槽，兩塊夾緊塊的定位槽相對設置，所述夾緊氣 缸固定在安裝板上，所述夾緊氣缸能驅動夾緊塊相互靠近或遠離。夾緊氣缸在瓶體進入夾 緊塊之間后使得夾緊塊相互靠近，將瓶體夾緊；通過轉動端的凸輪槽和凸起部的作用，在調 節氣缸帶動轉動桿沿其軸向移動的同時使得轉動桿轉動90° ;在連接桿轉動至集料斗處 時，調節氣缸帶動轉動桿朝向集料斗移動，此時夾緊塊從堅直布置變成水平布置，使得塑料 瓶能被推入夾緊塊之間，塑料瓶推入夾緊塊之間并固定后通過調節氣缸將轉動桿復位，防 止轉動桿隨著轉動環轉動時撞到集料斗，也使得夾緊塊從新變成堅直布置，使得夾持在夾 緊塊之間的塑料瓶也堅直固定，同時塑料瓶的瓶口朝向上方，由于塑料瓶的推入位移為固 定的，因此塑料瓶被夾緊塊固定的位置均相同，保證能實現流水線的生產。
[0014] 在上述的塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機中，所述夾緊塊的定位槽的槽壁上固定 有防滑墊。防滑墊能防止瓶體轉動，使得瓶體固定牢固。
[0015] 在上述的塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機中，所述轉動結構包括轉動電機和具有 內齒的齒輪環，所述轉動環靠近固定柱的一側具有環形凹肩，所述齒輪環固定在環形凹肩 處，所述轉動電機固定在固定柱上，所述轉動電機的軸向與固定柱平行，所述轉動電機的轉 動軸穿入環形凹肩內，所述轉動電機的轉動軸的末端固定有驅動齒輪，所述驅動齒輪與齒 輪環的內齒嚙合。驅動電機驅動驅動齒輪轉動，通過驅動齒輪帶動轉動環轉動，通過將齒輪 環設置在轉動環的環形凹肩處使得結構更緊湊。
[0016] 在上述的塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機中，所述安裝板上具有通過孔，所述通 過孔位于夾緊塊的下方，所述機架上固定有瓶體回收桶，所述回收桶位于相對固定柱遠離 集料斗的一側。當與瓶蓋分離后的瓶體移動至瓶體回收桶上方時，夾緊氣缸使得兩塊夾緊 塊遠離，瓶體通過通過孔掉落至瓶體回收桶內統一回收。
[0017] 與現有技術相比，本塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機具有能自動分離塑料瓶的瓶 蓋和瓶體，提高塑料瓶的瓶蓋和瓶體分離的效率，節省人工成本的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1是本實用新型的俯視結構示意圖。
[0019] 圖2是本實用新型的側視結構示意圖。
[0020] 圖3是本實用新型中轉動桿和夾緊塊的結構示意圖。
[0021] 圖4是本實用新型中轉動桿和連接桿連接的剖視結構示意圖。
[0022] 圖5是本實用新型中集料斗的正視結構示意圖。
[0023] 圖6是本實用新型中轉動環的俯視結構示意圖。
[0024] 圖中，1、機架；11、固定柱；2、集料斗；21、進口；22、出口；23、出料倉；231、擋板； 232、導向輥筒；233、環形定位凹槽；24、送料氣缸；25、推板；3、轉動環；3a、環形凹肩；3b、 齒輪環；31、轉動電機；32、連接桿；321、讓位凹槽；322、凸起部；323、連通槽；4、轉動桿； 41、轉動端；411、凸輪槽；42、安裝端；43、安裝板；431、通過孔；44、夾緊塊；441、定位槽； 442、防滑墊；45、夾緊氣缸；46、調節氣缸；47、拉桿；48、軸承；49、瓶體回收桶；5、固定環； 51、固定板；52、分離電機；53、升降氣缸；54、分離套；55、瓶蓋回收桶。
【具體實施方式】
[0025] 以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0026] -種塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機，如圖1至圖6所示，包括機架1，機架1上堅 直固定有固定柱11，機架1上位于固定柱11的一側固定有集料斗2,固定柱11的下端轉動 連接有轉動環3,轉動環3上沿其軸向均勻布置有若干連接桿32,連接桿32上設有能固定 塑料瓶并使得塑料瓶的瓶口朝上的固定結構，固定柱11的上端固定有固定環5,固定環5上 固定有能在固定結構位于其下方時將固定結構上的塑料瓶的瓶蓋與瓶體分離的分離結構， 轉動環3和固定柱11之間設有能轉動轉動環3的轉動結構，機架1上設有能將集料斗2上 的塑料瓶依次輸送到固定結構的送料結構。
[0027] 如圖1和圖2所示，分離結構包括固定板51、分離電機52、升降氣缸53和分離套 54,固定板51固定在固定環5上并與固定柱11垂直，固定板51的末端開設有固定孔，升降 氣缸53穿過固定孔，升降氣缸53的伸縮桿堅直朝下設置，升降氣缸53的缸體固定在固定 孔的孔壁上，分離電機52固定在升降氣缸53的伸縮桿上，分離電機52的轉動軸堅直朝下 設置，分離套54固定在分離電機52的轉動軸的末端，分離套54能容納瓶蓋并與瓶蓋周向 固定，瓶蓋的外周面上都具有堅直方向均勻分布的凸條，分離套54的內側面具有與瓶蓋相 適配的凸條，分離套54內的凸條和瓶蓋的凸條卡接就能保證分離套54能帶動瓶蓋轉動。升 降氣缸53能帶動分離電機52上下移動，使得分離套54能與位于其下方的瓶蓋固定，分離 電機52帶動分離套54轉動，同時升降氣缸53帶動分離電機52上移，使得瓶蓋脫離瓶體掉 落。機架1上固定有瓶蓋回收桶55,瓶蓋回收桶55位于升降氣缸53的正下方。脫離瓶體 的瓶蓋掉落到瓶蓋回收桶55統一回收。
[0028] 如圖1和圖5所示，集料斗2包括進口 21和出口 22,出口 22的截面呈矩形，出口 22的寬度與塑料瓶的直徑相同，出口 22的長度與塑料瓶的長度相同，集料斗2的出口 22端 還固定有出料倉23,出料倉23包括固定在出口 22長度兩側的擋板231，擋板231之間轉動 連接有若干導向輥筒232,導向輥筒232的中部具有環形定位凹槽233。待分離的塑料瓶從 出口 22處出來時均水平放置，塑料瓶位于出料倉23時通過定位凹槽使得從出口 22出來的 塑料瓶始終位于固定位置。送料結構包括固定在機架1上送料氣缸24,送料氣缸24位于出 料倉23的一側，送料氣缸24的伸縮桿能伸入出料倉23內，送料氣缸24的伸縮桿的端部固 定有推板25。推板25使得塑料瓶沿其軸向移動，防止塑料瓶偏移。
[0029] 如圖1至圖4所示，固定結構包括轉動桿4、安裝板43、兩個夾緊塊44和夾緊氣缸 45,連接桿32的端部具有沿其軸向開設有讓位凹槽321，轉動桿4的一端為轉動端41，轉動 端41位于讓位凹槽321內，轉動端41具有凸輪槽411，讓位凹槽321的槽壁上具有凸起部 322,凸起部322嵌入凸輪槽411內，轉動環3上固定有調節氣缸46,調節氣缸46與連接桿 32平行，連接桿32的側面具有與讓位凹槽321連通的連通槽323,調節氣缸46的伸縮桿上 固定有拉桿47,拉桿47與調節氣缸46的伸縮桿垂直，轉動端41上固定有軸承48,軸承48 的內圈與轉動端41固定，軸承48的外圈與拉桿47固定；轉動桿4的另一端為安裝端42， 安裝板43固定在安裝端42,夾緊塊44具有截面呈半圓形的定位槽441，兩塊夾緊塊44的 定位槽441相對設置，夾緊氣缸45固定在安裝板43上，夾緊氣缸45能驅動夾緊塊44相互 靠近或遠離。夾緊塊44的定位槽441的槽壁上固定有防滑墊442。防滑墊442能防止瓶體 轉動，使得瓶體固定牢固。
[0030] 如圖2和圖6所示，轉動結構包括轉動電機31和具有內齒的齒輪環3b，轉動環3 靠近固定柱11的一側具有環形凹肩3a，齒輪環3b固定在環形凹肩3a處，轉動電機31固 定在固定柱11上，轉動電機31的軸向與固定柱11平行，轉動電機31的轉動軸穿入環形凹 肩3a內，轉動電機31的轉動軸的末端固定有驅動齒輪，驅動齒輪與齒輪環3b的內齒嚙合。 驅動電機驅動驅動齒輪轉動，通過驅動齒輪帶動轉動環3轉動，通過將齒輪環3b設置在轉 動環3的環形凹肩3a處使得結構更緊湊。
[0031] 如圖3所示，安裝板43上具有通過孔431，通過孔431位于夾緊塊44的下方，機架 1上固定有瓶體回收桶49,所述回收桶位于相對固定柱11遠離集料斗2的一側。當與瓶蓋 分離后的瓶體移動至瓶體回收桶49上方時，夾緊氣缸45使得兩塊夾緊塊44遠離，瓶體通 過通過孔431掉落至瓶體回收桶49內統一回收。
[0032] 工人將待分離的塑料瓶放入集料斗2,放入的塑料瓶的瓶口均朝向一個方向。夾緊 氣缸45在瓶體進入夾緊塊44之間后使得夾緊塊44相互靠近，將瓶體夾緊；通過轉動端41 的凸輪槽411和凸起部322的作用，在調節氣缸46帶動轉動桿4沿其軸向移動的同時使得 轉動桿4轉動90° ;在連接桿32轉動至集料斗2處時，調節氣缸46帶動轉動桿4朝向集料 斗2移動，此時夾緊塊44從堅直布置變成水平布置，使得塑料瓶能被推入夾緊塊44之間， 塑料瓶推入夾緊塊44之間并固定后通過調節氣缸46將轉動桿4復位，防止轉動桿4隨著 轉動環3轉動時撞到集料斗2,也使得夾緊塊44從新變成堅直布置，使得夾持在夾緊塊44 之間的塑料瓶也堅直固定，同時塑料瓶的瓶口朝向上方，由于塑料瓶的推入位移為固定的， 因此塑料瓶被夾緊塊44固定的位置均相同，保證能實現流水線的生產。
[0033] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1. 一種塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機，包括機架，其特征在于，所述機架上堅直固定 有固定柱，所述機架上位于固定柱的一側固定有集料斗，所述固定柱的下端轉動連接有轉 動環，所述轉動環上沿其軸向均勻布置有若干連接桿，所述連接桿上設有能固定塑料瓶并 使得塑料瓶的瓶口朝上的固定結構，所述固定柱的上端固定有固定環，所述固定環上固定 有能在固定結構位于其下方時將固定結構上的塑料瓶的瓶蓋與瓶體分離的分離結構，所述 轉動環和固定柱之間設有能轉動轉動環的轉動結構，所述機架上設有能將集料斗上的塑料 瓶依次輸送到固定結構的送料結構。
2. 根據權利要求1所述的塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機，其特征在于，所述分離結 構包括固定板、分離電機、升降氣缸和分離套，所述固定板固定在固定環上并與固定柱垂 直，所述固定板的末端開設有固定孔，所述升降氣缸穿過固定孔，升降氣缸的伸縮桿堅直朝 下設置，升降氣缸的缸體固定在固定孔的孔壁上，所述分離電機固定在升降氣缸的伸縮桿 上，所述分離電機的轉動軸堅直朝下設置，所述分離套固定在分離電機的轉動軸的末端，所 述分離套能容納瓶蓋并與瓶蓋周向固定。
3. 根據權利要求2所述的塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機，其特征在于，所述機架上 固定有瓶蓋回收桶，所述瓶蓋回收桶位于升降氣缸的正下方。
4. 根據權利要求1所述的塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機，其特征在于，所述集料斗 包括進口和出口，所述出口的截面呈矩形，所述出口的寬度與塑料瓶的直徑相同，出口的長 度與塑料瓶的長度相同，所述集料斗的出口端還固定有出料倉，所述出料倉包括固定在出 口長度兩側的擋板，所述擋板之間轉動連接有若干導向輥筒，所述導向輥筒的中部具有環 形定位凹槽。
5. 根據權利要求4所述的塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機，其特征在于，所述送料結 構包括固定在機架上送料氣缸，所述送料氣缸位于出料倉的一側，所述送料氣缸的伸縮桿 能伸入出料倉內，所述送料氣缸的伸縮桿的端部固定有推板。
6. 根據權利要求1所述的塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機，其特征在于，所述固定結 構包括轉動桿、安裝板、兩個夾緊塊和夾緊氣缸，所述連接桿的端部具有沿其軸向開設有讓 位凹槽，所述轉動桿的一端為轉動端，所述轉動端位于讓位凹槽內，所述轉動端具有凸輪 槽，所述讓位凹槽的槽壁上具有凸起部，所述凸起部嵌入凸輪槽內，所述轉動環上固定有調 節氣缸，所述調節氣缸與連接桿平行，所述連接桿的側面具有與讓位凹槽連通的連通槽，所 述調節氣缸的伸縮桿上固定有拉桿，所述拉桿與調節氣缸的伸縮桿垂直，所述轉動端上固 定有軸承，軸承的內圈與轉動端固定，軸承的外圈與拉桿固定；所述轉動端的另一端為安裝 端，所述安裝板固定在安裝端，所述夾緊塊具有截面呈半圓形的定位槽，兩塊夾緊塊的定位 槽相對設置，所述夾緊氣缸固定在安裝板上，所述夾緊氣缸能驅動夾緊塊相互靠近或遠離。
7. 根據權利要求6所述的塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機，其特征在于，所述夾緊塊 的定位槽的槽壁上固定有防滑墊。
8. 根據權利要求1所述的塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機，其特征在于，所述轉動結 構包括轉動電機和具有內齒的齒輪環，所述轉動環靠近固定柱的一側具有環形凹肩，所述 齒輪環固定在環形凹肩處，所述轉動電機固定在固定柱上，所述轉動電機的軸向與固定柱 平行，所述轉動電機的轉動軸穿入環形凹肩內，所述轉動電機的轉動軸的末端固定有驅動 齒輪，所述驅動齒輪與齒輪環的內齒嚙合。
9.根據權利要求6所述的塑料瓶瓶蓋和瓶體的自動分離機，其特征在于，所述安裝板 上具有通過孔，所述通過孔位于夾緊塊的下方，所述機架上固定有瓶體回收桶，所述回收桶 位于相對固定柱遠離集料斗的一側。
【文檔編號】B67B7/00GK203866009SQ201420293757
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月3日 優先權日:2014年6月3日
【發明者】沈紹偉, 許來濤 申請人:嘉興職業技術學院