一種新型袋身灌裝制袋灌封機后車主驅動的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型袋身灌裝制袋灌封機后車主驅動，其包括支架，支架上設置的驅動系統和環形導軌，輸液袋夾具；輸液袋夾具可滑動安裝在所述環形導軌上，并在驅動系統的驅動下沿所述環形導軌運動。本實用新型設計更加合理，結構緊湊，經濟高效。
【專利說明】一種新型袋身灌裝制袋灌封機后車主驅動
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于制藥設備領域，具體涉及一種新型袋身灌裝制袋灌封機后車主驅動。
【背景技術】
[0002]袋身灌裝式輸液產品是一種國內新開發的軟包裝輸液產品，是通過將非PVC多層共擠膜與自帶密封功能的管口熱合密封形成袋身灌裝式輸液袋，同時在袋身的任意一側預留未焊接區域作為藥液灌裝口，在袋身灌裝式制袋灌封機后車灌封設備上，連續設置有袋接收開袋吹氣工位、灌裝工位、焊接密封工位、沖孔工位、袋輸出工位，每一個工位都有兩套相同的機構能同時對兩組輸液袋進行處理，例如:袋接收工位能夠同時接收兩組來自前車已成型的輸液袋，灌裝工位能同時對兩組輸液進行灌裝。而每一個工位功能的連續是通過主驅動機構來實現的，常規的制袋灌封機灌封裝置的主驅動機構是通過夾具固定口管來固定袋體的，同時每一次只對一組輸液進行處理。由于袋身灌裝式輸液袋灌裝口的特殊性，常規的制袋灌封機灌封裝置的主驅動機構無法實現在保證灌裝口朝上的前提下對袋身灌裝式輸液的有效固定。
實用新型內容
[0003]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種新型袋身灌裝制袋灌封機后車主驅動，本實用新型設計更加合理，結構緊湊，經濟高效。
[0004]為實現上述目的，本實用新型一種新型袋身灌裝制袋灌裝機后車主驅動包括:支架，支架上設置的驅動系統和環形導軌，輸液袋夾具；輸液袋夾具可滑動安裝在所述環形導軌上，并在所述驅動系統的驅動下沿所述環形導軌運動。
[0005]進一步所述驅動系統包括伺服電機、聯動軸、主動輪、從動輪及環形皮帶；環形皮帶套裝在主動輪和從動輪上；所述輸液袋夾具與環形皮帶連接；伺服電機通過聯動軸驅動主動軸旋轉，并帶動環形皮帶旋轉運動，進而帶動輸液袋夾具圍繞所述環形導軌轉動。
[0006]進一步，所述輸液袋夾具包括用于限定輸液袋位置的定位銷及管口固定支架。
[0007]進一步，所述輸液袋夾具還包括兩個或多個滾輪，通過該滾輪輸液袋夾具可滑動架設在所述環形導軌上；所述環形導軌上設置有限制所述滾輪脫離的限制裝置。
[0008]進一步，所述限制裝置為環形卡槽，所述滾輪卡裝在所述卡槽內。
[0009]進一步，所述導軌為凸型導軌，凸型導軌上下設置有凸型的環形軌道，輸液袋夾具上下設置有分別與上下環形軌道配合的多對滾輪，上下設置的滾輪與環形軌道卡裝在一起，能夠防止所述輸液袋夾具從導軌上脫離。
[0010]進一步，所述輸液袋夾具分為若干組，相鄰組在所述環形皮帶上間隔設置，所述間隔距離與工位間隔相適應。
[0011]進一步，所述輸液袋夾具包括17組。
[0012]進一步，所述輸液袋夾具為機械聯動夾具。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為新型袋身灌裝制袋灌封機后車主驅動示意圖；
[0014]圖2為主驅動俯視圖；
[0015]圖3為主驅動側視圖；
[0016]圖4為夾具示意圖；
[0017]圖5為夾具將尾灌式輸液袋固定后的狀態示意圖；
[0018]圖6為尾灌式輸液袋；
[0019]圖7為新型袋身灌裝制袋灌封機后車主驅動正面示圖。
[0020]圖中:1、主動輪2、袋輸出機構I 3、袋輸出機構2 4、尾部焊接機構I 5、尾部焊接機構2 6、灌裝機構I 7、灌裝機構2 8、袋接收機構I 9、袋接收機構2 10、從動輪 11、尾部沖孔機構I 12、尾部沖孔機構2 13、夾具14、支架 15、凸形導軌16、夾具滾輪17、定位銷18、環形同步帶19、口管支架20、尾部灌裝口 21、尾部定位孔 22、尾灌式輸液袋23、口管24、主體平臺25、伺服電機26、聯動軸。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行說明。
[0022]如圖1所示，袋身灌裝尾灌式制袋灌封機后車灌封設備上，連續設置有袋接收開工位8、9，灌裝工位6、7，尾部焊接工位4、5，尾部沖孔工位11、12，袋輸出工位2、3，每一個工位都有兩套相同的機構能同時對兩個輸液袋進行處理，連續的兩工位之間在保證正常的運行下緊密相鄰。
[0023]如圖2、圖3、圖7所示，本實施例中一種新型袋身灌裝制袋灌裝機后車主驅動包括支架14，支架上設置的驅動系統100和環形導軌15，輸液袋夾具13 ;輸液袋夾具13可滑動安裝在環形導軌15上，并在驅動系統的驅動下沿環形導軌15運動。輸液袋夾具兩兩一組，共分為17組，相鄰組在所述環形皮帶上間隔設置，所述間隔距離與工位間隔相適應。輸液袋夾具為機械聯動夾具。
[0024]驅動系統100包括伺服電機25、聯動軸26、主動輪1、從動輪10及環形皮帶18 ;環形皮帶18套裝在主動輪I和從動輪10上；輸液袋夾具13與環形皮帶18連接；伺服電機25通過聯動軸26驅動主動軸I旋轉,并帶動環形皮帶18旋轉運動,進而帶動輸液袋夾具圍繞環形導軌15轉動。
[0025]為保證每道工序嚴格按照固定節奏進行，環形皮帶為同步式環形皮帶。另外，環形皮帶還可以由鏈條替代。
[0026]如圖4、圖5、圖6所示，輸液袋夾具13包括用于限定輸液袋22位置的定位銷17及管口固定支架19。夾具通過定位銷17掛住輸液袋22尾部定位孔21和口管固定支架19固定輸液袋口管23將尾灌式輸液袋22固定在夾具13上，使得尾部灌裝口 20朝上。
[0027]如圖3所示，導軌為凸型導軌，導軌上下設置有凸型的環形軌道，輸液袋夾具13則上下設置有分別與上下環形軌道配合的多對滾輪，上下設置的滾輪與環形軌道卡裝在一起，可防止輸液袋夾具從導軌上脫離。
[0028]另外，環形導軌還可以設置其他形式的限制滾輪脫離的限制裝置。如，限制裝置為環形卡槽，滾輪卡裝在卡槽內。
[0029]使用時,伺服電機通過聯動軸驅動主動輪轉動，主動輪通過環形皮帶帶動從動輪轉動，從而使得整個環形皮帶動作，每一次動作，環形皮帶帶動機械聯動輸液袋夾具由前工位向相鄰連續的下一工位運行兩組夾具的距離，使得在前工位的兩組夾具在經過一次動作過后精確的定位在相鄰的下一工位，主驅動運行時，機械聯動的輸液袋夾具通過滾輪在凸形鋼質導軌上滑動。
[0030]本實用新型安裝在環形皮帶上的機械聯動夾具很好的解決了常規口管夾具不能夠固定袋身灌裝式輸液袋的問題，同時十七組夾具也是在保證設備正常運行的前提下所能夠設置的最少的夾具組數，也能夠避免因多出夾具組數而造成的浪費，夾具是通過滾輪在導軌上進行滑動，也減少了常規的因尼龍滑塊帶來的摩擦。
[0031]本實用新型所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行的描述，并非對本實用新型構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.一種新型袋身灌裝制袋灌封機后車主驅動，其特征在于，其包括:支架，支架上設置的驅動系統和環形導軌，輸液袋夾具；輸液袋夾具可滑動安裝在所述環形導軌上，并在所述驅動系統的驅動下沿所述環形導軌運動。
2.如權利要求1所述灌封機后車主驅動，其特征在于，所述驅動系統包括伺服電機、聯動軸、主動輪、從動輪及環形皮帶；環形皮帶套裝在主動輪和從動輪上；所述輸液袋夾具與環形皮帶連接；伺服電機通過聯動軸驅動主動軸旋轉，并帶動環形皮帶旋轉運動，進而帶動輸液袋夾具圍繞所述環形導軌轉動。
3.如權利要求2所述灌封機后車主驅動，其特征在于，所述輸液袋夾具包括用于限定輸液袋位置的定位銷及管口固定支架。
4.如權利要求3所述灌封機后車主驅動，其特征在于，所述輸液袋夾具還包括兩個或多個滾輪，通過該滾輪輸液袋夾具可滑動架設在所述環形導軌上；所述環形導軌上設置有限制所述滾輪脫離的限制裝置。
5.如權利要求4所述灌封機后車主驅動，其特征在于，所述限制裝置為環形卡槽，所述滾輪卡裝在所述卡槽內。
6.如權利要求4所述灌封機后車主驅動，其特征在于，所述導軌為凸型導軌，凸型導軌上下設置有凸型的環形軌道，輸液袋夾具上下設置有分別與上下環形軌道配合的多對滾輪，上下設置的滾輪與環形軌道卡裝在一起，能夠防止所述輸液袋夾具從導軌上脫離。
7.如權利要求1所述灌封機后車主驅動，其特征在于，所述輸液袋夾具分為若干組，相鄰組在所述環形皮帶上間隔設置，所述間隔距離與工位間隔相適應。
8.如權利要求1所述灌封機后車主驅動，其特征在于，所述輸液袋夾具為機械聯動夾具。
【文檔編號】B67C7/00GK203976371SQ201420276432
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】張愛波, 伍海英, 夏杰, 米時望, 毛岳斌, 鄒松, 劉睿 申請人:湖南科倫制藥有限公司