亞氯酸鈉生產原料存儲和自動供料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及儲料設備，特別是亞氯酸鈉生產原料存儲和自動供料裝置。亞氯酸鈉生產原料存儲和自動供料裝置，包括四個儲料罐，每個儲料罐配置一個緩沖罐，緩沖罐位于車間內部，高于其他反應設備；緩沖罐通過動力泵與儲料罐連通，緩沖罐外側設置有液位指示器；液位指示器頂部開口，液位指示器頂部設置一個翹板，翹板一端位于液位指示器頂部中心位置，且下方設置一個頂桿伸入到液位指示器內，頂桿下方懸掛一個浮力球；翹板另一端位于控制開關上，且翹板與控制開關按鍵部分上設置絕緣線，控制開關控制動力泵的通斷。該裝置雙重儲料，原料進入生產前得到緩沖，且原料進入生產時不在需要其他動力源，同時防止緩沖罐長期處于滿負荷狀態。
【專利說明】亞氯酸鈉生產原料存儲和自動供料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及儲料設備，特別是亞氯酸鈉生產原料存儲和自動供料裝置。
【背景技術】
[0002]亞氯酸鈉的生產方法主要有電解法和還原法兩種，本項目工藝為還原法，即:氯酸鈉、硫酸、氫氧化鈉(燒堿)、過氧化氫(雙氧水)為生產原料，采用過氧化氫(雙氧水)還原的生產工藝。該生產工藝技術成熟，工藝簡單、原料適應性強、動力消耗和生產成本低、三廢少、環境污染小，且產品質量穩定。
[0003]由于四種生產原料都是為液態物質，且生產過程中消耗大，需要在外部設置儲存大量的原料，如果生產過程中直接從原料罐中抽取原料進行加工的話，會導致生產過程不穩定，而且儲存罐一般都需要占用很大的面積，這樣的要求導致，存儲罐整體不會離生產車間很近。導致傳輸路線過長，勢必影響生產原料供應的穩定性。如果采用用泵抽到車間使用的話，力度不好控制。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種雙重儲料，原料進入生產前得到緩沖，且原料進入生產時不在需要其他動力源，同時防止緩沖罐長期處于滿負荷狀態的亞氯酸鈉生產原料存儲和自動供料裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:亞氯酸鈉生產原料存儲和自動供料裝置，包括四個儲料罐，每個儲料罐配置一個緩沖罐，緩沖罐位于車間內部，高于其他反應設備；緩沖罐通過動力泵與儲料罐連通，緩沖罐外側設置有液位指示器；液位指示器頂部開口，液位指示器頂部設置一個翹板，翹板一端位于液位指示器頂部中心位置，且下方設置一個頂桿伸入到液位指示器內，頂桿下方懸掛一個浮力球；翹板另一端位于控制開關上，且翹板與控制開關按鍵部分上設置絕緣線，控制開關控制動力泵的通斷。
[0006]所述翹板靠近控制開關一端，頂部設置一個鉤子鉤住控制開關的按鍵。
[0007]所述翹板在液位指示器上的支點偏離中心位置，靠近控制開關一端，且液位指示器上設置擋片。這樣頂桿一端只要很小的力就可以按動或者提前控制開關。
[0008]當時需要開始供料的時候，啟動動力泵電源，人工啟動控制開關，原料通過管道傳輸到緩沖罐內，原料開始增加，當達到一定高度是，浮力球頂住頂桿，頂桿頂起翹板，翹板另一端下壓，控制開關斷路，動力泵停止工作，供料停止，避免原料溢出來發生危險。
[0009]實際生產過程中，原料是會逐步減少的。當原料下降到一定程度的時候，浮力球與頂桿之間的線拉直，同時拉動翹板向下，另一端翹起，通過絕緣線拉起控制開關，控制開關通路，啟動動力泵開始供料。保證不會因為沒有及時補充原料影響生產。
[0010]本實用新型具有以下有益效果:通過設置緩沖罐，有效解決了原料供應問題，同時緩沖罐相比于儲料罐，體積更小，便于設置在車間內。緩沖罐設置在高位，減少車間場地占用，設置在高位，實際生產過程中，利用重力就可以順利將原料輸送到生產線上，減少動力使用。
[0011]在緩沖罐外設置液位指示器，可以及時判斷緩沖罐內的原料量，同時設置一個控制開關和翹板，又能自動控制原料供應，減少人工操作，整個結構簡單，便于操作和實施，控制開關又可以有人工控制，這樣雙重手段，也便于整個系統的運行。
[0012]同時避免了緩沖罐長期處于滿負荷狀態，減輕其支撐架的壓力，延長使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型單個儲料罐的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型控制開關斷路的局部示意圖。
[0015]圖3為本實用新型控制開關開路的局部示意圖。
[0016]圖4為本實用新型圖3的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0018]實施例1
[0019]如圖1和圖2所示，亞氯酸鈉生產原料存儲和自動供料裝置，包括四個儲料罐1，每個儲料罐I配置一個緩沖罐2，緩沖罐2位于車間內部，高于其他反應設備；緩沖罐2通過動力泵3與儲料罐I連通，緩沖罐2外側設置有；液位指示器9頂部開口，液位指示器9頂部設置一個翹板4，翹板4 一端位于液位指示器9頂部中心位置，且設置下方設置一個頂桿5伸入到液位指示器9內，頂桿5下方懸掛一個浮力球6 ;翹板4另一端位于控制開關7上，且翹板4與控制開關7按鍵部分上設置絕緣線8，控制開關7控制動力泵的通斷。
[0020]如圖2所示，當時需要開始供料的時候,啟動動力泵3電源,人工啟動控制開關7,原料通過管道傳輸到緩沖罐2內，原料開始增加，當達到一定高度是，浮力球6頂住頂桿5，頂桿5頂起翹板4，翹板4另一端下壓，控制開關7斷路，動力泵3停止工作，供料停止，避免原料溢出來發生危險。
[0021]通過設置緩沖罐，有效解決了原料供應問題，同時緩沖罐相比于儲料罐，體積更小，便于設置在車間內。緩沖罐設置在高位，減少車間場地占用，設置在高位，實際生產過程中，利用重力就可以順利將原料輸送到生產線上，減少動力使用。
[0022]在緩沖罐外設置液位指示器，可以及時判斷緩沖罐內的原料量，同時設置一個控制開關和翹板，又能自動控制原料供應，減少人工操作，整個結構簡單，便于操作和實施，控制開關又可以有人工控制，這樣雙重手段，也便于整個系統的運行。
[0023]實施例2
[0024]如圖3所示，【具體實施方式】同實施例1，不同之處在于:所述翹板4靠近控制開關
7—端，翹板4頂部設置一個鉤子10鉤住控制開關的按鍵。只有當罐內的液體降到一定位置，才會啟動動力泵進行供料，同時避免了緩沖罐長期處于滿負荷狀態，減輕其支撐架的壓力，延長使用壽命。
[0025]實施例3
[0026]【具體實施方式】同實施例1，不同之處在于:所述翹板4在液位指示器9上的支點偏離中心位置，靠近控制開關7 —端。這樣頂桿一端只要很小的力就可以按動或者提前控制開關。懸掛浮力球的繩索可以調節。根據需要調節浮力球的最低點位置，這樣適用不同的生產強度。
【權利要求】
1.亞氯酸鈉生產原料存儲和自動供料裝置，包括四個儲料罐，其特征在于:每個儲料罐配置一個緩沖罐，緩沖罐位于車間內部，高于其他反應設備；緩沖罐通過動力泵與儲料罐連通，緩沖罐外側設置有液位指示器；液位指示器頂部開口，液位指示器頂部設置一個翹板，翹板一端位于液位指示器頂部中心位置，且下方設置一個頂桿伸入到液位指示器內，頂桿下方懸掛一個浮力球；翹板另一端位于控制開關上，且翹板與控制開關按鍵部分上設置絕緣線，控制開關控制動力泵的通斷。
2.如權利要求1所述的亞氯酸鈉生產原料存儲和自動供料裝置，其特征在于:所述翹板靠近控制開關一端，頂部設置一個鉤子鉤住控制開關的按鍵。
3.如權利要求1或2所述的亞氯酸鈉生產原料存儲和自動供料裝置，其特征在于:所述翹板在液位指示器上的支點偏離中心位置，靠近控制開關一端；懸掛浮力球的繩索可以調節。
【文檔編號】B67D7/02GK203976379SQ201420276151
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】夏國領, 吳洪斌, 鄒群 申請人:云南玉溪滇豫化工科技有限公司