用于膠合機自動入料設備的托盤裝配體的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于膠合機自動入料設備的托盤裝配體，包括托盤本體，所述托盤本體上設有長滑槽，所述長滑槽內設有推塊，所述推塊與驅動機構連接，所述驅動機構帶動所述推塊在所述長滑槽內來回移動，所述推塊的前后兩端各設有一開口向外的卡槽，所述卡槽的側壁通過一銷軸與一擋板鉸接，所述擋板與復位彈簧連接，所述擋板與所述推塊的上表面垂直。該用于膠合機自動入料設備的托盤裝配體在推塊的前后兩端都設置有擋板，這樣既可方便將門板推至托盤本體上，又可方便將門板從托盤本體推至膠合機內，因此可有效提高膠合機的工作效率。所以，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及膠合機入料設備，特別涉及一種在膠合機入料設備上使用的托盤 裝配體。 用于膠合機自動入料設備的托盤裝配體
【背景技術】
[0002] 安全門在生產過程中通常需要放入到膠合機中進行熱壓膠合處理，膠合是將涂膠 后或經過適當晾置的被粘表面疊合在一起的操作方法。目前安全門進行膠合處理時，通常 都是采用人工的方式將半成品門板一層一層的放置在膠合機內進行膠合處理。為了提高生 產效率，可使用自動入料設備將要膠合的門板送入膠合機中進行處理。
[0003] 現有膠合機自動入料設備通常會在托盤上設置推塊，通過推塊來推動托盤上的門 板，推塊上設置一擋板，擋板與推塊通過鉸接軸鉸接，鉸接軸上設有復位彈簧。當半成品安 全門向內推進時，當半成品安全門碰到擋板后，擋板會旋轉平躺，這樣半成品安全門就可非 常順利的推到推塊的內側，當半成品安全門與擋板脫離后，擋板在彈簧的彈力作用下會自 動復位，將半成品安全門擋住，這樣移動推塊就可帶動半成品門板一同運動。這種托板轉配 體對擋板的位置要求較高，如果擋板安裝的位置比較靠前，半成品門板部容易推到位，擋板 不容易將門板擋住；如擋板安裝的位置比較靠前，則門板不容易推入到膠合機內，這樣就會 對門板生產效率造成影響。 實用新型內容
[0004] 鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種可便于半成品門 板推入、推出的托盤裝配體。
[0005] 為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供了一種用于膠合機自動入料設 備的托盤裝配體，包括托盤本體，所述托盤本體上設有長滑槽，所述長滑槽內設有推塊，所 述推塊與驅動機構連接，所述驅動機構帶動所述推塊在所述長滑槽內來回移動，所述推塊 的前后兩端各設有一開口向外的卡槽，所述卡槽的側壁通過一銷軸與一擋板鉸接，所述擋 板與復位彈簧連接，所述擋板與所述推塊的上表面垂直。
[0006] 優選地，所述長滑槽的兩側設有流利條，所述流利條由數個平行排列的滾輪組成。
[0007] 優選地，所述推塊成"Z"字型，所述推塊的一端伸出所述托盤本體。
[0008] 如上所述，本實用新型的用于膠合機自動入料設備的托盤裝配體具有以下有益效 果：該托盤裝配體在使用時，半成品門板從后方推入時會依次將推塊上后端的擋板及前端 的擋板壓平，當半成品門板與后端的擋板脫離時，后端的擋板在復位彈簧的彈力作用下堅 起，后端的擋板處于堅直狀態，這樣推塊就可推動門板在托盤本體上移動，當推塊移動至長 滑槽的最前端時，驅動機構帶動推塊向后移動，當推塊移動一段距離后，推塊前端的擋板會 從門板下面露出，這樣推塊前端的擋板也會在復位彈簧的彈力作用下堅起，這樣驅動機構 可帶動推塊再次向前移動一段距離，這樣就可將門板完全推入到膠合機內，從而可有效提 高膠合機的工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0010] 圖2為本實用新型實施例推塊的放大示意圖。
[0011] 圖3為本實用新型實施例推塊推至長滑槽的最前端時的結構示意圖。
[0012] 元件標號說明。
[0013]
【權利要求】
1. 一種用于膠合機自動入料設備的托盤裝配體，包括托盤本體，所述托盤本體上設有 長滑槽，所述長滑槽內設有推塊，所述推塊與驅動機構連接，所述驅動機構帶動所述推塊在 所述長滑槽內來回移動，其特征在于：所述推塊的前后兩端各設有一開口向外的卡槽，所述 卡槽的側壁通過一銷軸與一擋板鉸接，所述擋板與復位彈簧連接，所述擋板與所述推塊的 上表面垂直。
2. 根據權利要求1所述的用于膠合機自動入料設備的托盤裝配體，其特征在于：所述 長滑槽的兩側設有流利條，所述流利條由數個平行排列的滾輪組成。
3. 根據權利要求1所述的用于膠合機自動入料設備的托盤裝配體，其特征在于：所述 推塊成"Z"字型，所述推塊的一端伸出所述托盤本體。
【文檔編號】B65G47/82GK203865546SQ201420263270
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月22日 優先權日:2014年5月22日
【發明者】謝兆航 申請人:江蘇美威自動化科技有限公司