藥瓶瓶蓋包裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種藥瓶瓶蓋包裝機，包括輸瓶機構(gòu)、瓶蓋收緊機構(gòu)和輸蓋機構(gòu)，所述輸瓶機構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤桶、轉(zhuǎn)盤、安瓶卡口；所述瓶蓋收緊機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、收緊輪、第一轉(zhuǎn)軸、彈性部、復(fù)位彈簧和拉桿，所述收緊輪包括收緊輪座和滾動輪；所述輸蓋機構(gòu)包括呈筒狀的輸蓋桶，所述輸蓋桶的內(nèi)壁上固定連接有螺旋狀的螺旋出蓋導(dǎo)軌，輸蓋桶的底部還設(shè)置有用于制動瓶蓋運動的動力輸出裝置，螺旋出蓋導(dǎo)軌的出口端還連接有出蓋導(dǎo)軌，出蓋導(dǎo)軌的末端位于轉(zhuǎn)盤的正上方。本實用新型工作效率高、簡單的結(jié)構(gòu)形式使得本實用新型操作和維護簡單。
【專利說明】藥瓶瓶蓋包裝機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種藥瓶包裝設(shè)備，特別是涉及一種藥瓶瓶蓋包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002] 運用于制藥和食品包裝領(lǐng)域的包裝瓶，完成灌裝后一般運用密封蓋對瓶口進行密 封處理，現(xiàn)有技術(shù)中以上密封蓋多采用塑料或橡膠材質(zhì)。為保證包裝瓶長久的密封性能，確 保灌裝物在儲藏期內(nèi)的質(zhì)量，一般需要在密封蓋上再增加一個用于保護密封蓋的鋁箔蓋， 這就需要采用合適的軋蓋機來完成上述鋁箔蓋的安裝。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中完成以上鋁箔蓋的安裝一般采用滾壓軋蓋工藝，用于以上工藝的軋蓋 機上一般設(shè)置有壓輪，壓輪上設(shè)置有制動其轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動制動部、用于制動壓輪升降的升降 制動部、用于制動壓輪使其沿其徑向方向運動的徑向制動部，這樣，將鋁箔蓋扣合在包裝瓶 上后使其運動至壓輪下方，升降制動部制動壓輪下降，徑向制動部制動壓輪使其與鋁箔蓋 側(cè)面接觸，轉(zhuǎn)動制動部制動壓輪轉(zhuǎn)動完成錯猜蓋在瓶口上的夾緊，完成夾緊后壓輪上升完 成一個完整的壓緊步驟。這就使得現(xiàn)有技術(shù)中用于鋁箔蓋壓緊的軋蓋機體積較大、結(jié)構(gòu)復(fù) 雜、由于其自身工作過程和沒有高效的送瓶機構(gòu)，還存在效率較低的缺點，現(xiàn)有技術(shù)中的瓶 蓋包裝機使用和維護不便，同時還不利于鋁箔蓋夾緊的效率。 實用新型內(nèi)容
[0004] 為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的瓶蓋包裝機使用和維護不便，同時還不利于鋁箔蓋夾緊 的效率的問題，本實用新型提供了一種藥瓶瓶蓋包裝機。
[0005] 針對上述問題，本實用新型通過以下技術(shù)方案來解決問題：藥瓶瓶蓋包裝機，包括 輸瓶機構(gòu)、瓶蓋收緊機構(gòu)和輸蓋機構(gòu)，所述輸瓶機構(gòu)包括桶狀的轉(zhuǎn)盤桶、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤桶中的 轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤邊緣上的安瓶卡口；
[0006] 所述瓶蓋收緊機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、收緊輪、第一轉(zhuǎn)軸、彈性部、復(fù)位彈簧和拉桿，所述收 緊輪包括收緊輪座和滾動輪，所述滾動輪固定在收緊輪座上且可繞收緊輪座的軸線滾動， 轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸呈鍵連接，且第一轉(zhuǎn)軸能夠沿轉(zhuǎn)軸的軸向方向滑動，收緊輪座與第一轉(zhuǎn)軸 鉸接連接，彈性部的一端固定連接在第一轉(zhuǎn)軸的端面上，拉桿的兩端分別與彈性部的側(cè)面 和收緊輪座鉸接連接，且拉桿與彈性部的鉸接點位置高于拉桿與收緊輪座的鉸接點位置， 復(fù)位彈簧的兩端分別固定連接在轉(zhuǎn)軸和第一轉(zhuǎn)軸上，所述收緊輪位于轉(zhuǎn)盤的正上方；
[0007] 所述輸蓋機構(gòu)包括呈筒狀的輸蓋桶，所述輸蓋桶的內(nèi)壁上固定連接有螺旋狀的螺 旋出蓋導(dǎo)軌，輸蓋桶的底部還設(shè)置有用于制動瓶蓋運動的動力輸出裝置，螺旋出蓋導(dǎo)軌的 出口端還連接有出蓋導(dǎo)軌，出蓋導(dǎo)軌的末端位于轉(zhuǎn)盤的正上方。
[0008] 設(shè)置輸瓶機構(gòu)用于制動藥瓶以通過瓶蓋收緊機構(gòu)的下方，設(shè)置的瓶蓋收緊機構(gòu)用 于對鋁箔蓋施加壓應(yīng)力完成鋁箔蓋在瓶口上的收緊，設(shè)置的輸蓋機構(gòu)用于在藥瓶上添加鋁 箔蓋：具體的，安瓶卡口與轉(zhuǎn)盤桶對藥瓶的限制使得藥瓶隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，完成藥瓶相對于瓶蓋 收緊機構(gòu)位置的改變；瓶蓋收緊機構(gòu)上轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸呈鍵連接的結(jié)構(gòu)形式旨在通過連接 鍵的剪應(yīng)力促使第一轉(zhuǎn)軸隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)矩可來自操作人員的人工轉(zhuǎn)動或驅(qū)動 電機，收緊輪與第一轉(zhuǎn)軸鉸接連接的結(jié)構(gòu)形式便于實現(xiàn)收緊輪軸線與第一轉(zhuǎn)軸軸線夾角的 變化，便于得到滾動輪相對于第一轉(zhuǎn)軸軸線不同距離的調(diào)整，而拉桿與第一轉(zhuǎn)軸和收緊輪 座的連接形式即可實現(xiàn)上述距離的調(diào)整；輸蓋機構(gòu)上輸蓋桶用于鋁箔蓋的盛裝，動力輸出 裝置可采用轉(zhuǎn)動或震動的形式，使得鋁箔蓋沿著螺旋出蓋導(dǎo)軌輸出到出蓋導(dǎo)軌內(nèi)，鋁箔蓋 再由出蓋導(dǎo)軌運動至藥瓶的上方，最后跌落至藥瓶上。
[0009] 瓶蓋收緊機構(gòu)在工作過程中，首先扣合有鋁箔蓋的藥瓶隨轉(zhuǎn)盤運動至第一轉(zhuǎn)軸的 正下方，向第一轉(zhuǎn)軸上施加壓應(yīng)力使得第一轉(zhuǎn)軸向藥瓶移動，當(dāng)彈性部的自由端與鋁箔蓋 接觸后彈性部產(chǎn)生彈性變形，優(yōu)選彈性部為彈簧，這樣，彈性部與拉桿的鉸接點靠近第一轉(zhuǎn) 軸移動，使得滾動輪相對于第一轉(zhuǎn)軸軸線間距變小，滾動輪與鋁箔蓋接觸后繞鋁箔蓋的周 向轉(zhuǎn)動，這樣，滾動輪對鋁箔蓋的壓應(yīng)力使得鋁箔蓋產(chǎn)生形變，實現(xiàn)鋁箔蓋在瓶口上的收 緊。
[0010] 設(shè)置的復(fù)位彈簧用于第二轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)軸軸線方向上的復(fù)位：設(shè)置的復(fù)位彈簧為壓縮 彈簧，這樣，在完成鋁箔蓋夾緊后移除施加在第一轉(zhuǎn)軸上的壓應(yīng)力，第一轉(zhuǎn)軸在復(fù)位彈簧拉 應(yīng)力的作用下向轉(zhuǎn)軸的一端運動，使得滾動輪正對的工作區(qū)域?qū)挾茸兇螅瑸橄乱淮武X箔蓋 的夾緊做好準備。
[0011] 更進一步的技術(shù)方案為：
[0012] 所述拉桿和收緊輪均不止一個，且兩者的數(shù)量相等，每個拉桿的一端均與彈性部 鉸接連接，每個拉桿的另一端分別與一個收緊輪上的收緊輪座鉸接連接。以上設(shè)置使得滾 動輪不需要在轉(zhuǎn)過一個整圓后才能在鋁箔蓋上形成一個形變的圓環(huán)，有利于本實用新型的 工作效率。為進一步優(yōu)化上述提高工作效率的方案，所述收緊輪相互之間呈環(huán)狀均布，所述 環(huán)狀均布的圓心位于第一轉(zhuǎn)軸的軸線上。以上設(shè)置使得如在本實用新型上設(shè)置三個收緊 輪，在收緊輪與鋁箔蓋產(chǎn)生足夠壓應(yīng)力后第一轉(zhuǎn)軸只需轉(zhuǎn)動三分之一個圓周即能完成鋁箔 蓋周向方向各向收緊。
[0013] 所述收緊輪座為兩段組合式結(jié)構(gòu)，收緊輪座其中的一段與第一轉(zhuǎn)軸鉸接連接，另 一段與所述的其中一段成螺紋連接。以上結(jié)構(gòu)形式便于根據(jù)不同的鋁箔蓋更換不同尺寸的 滾動輪，有利于本實用新型的適用范圍。
[0014] 為減小本實用新型工作過程中鋁箔蓋與彈性部的摩擦力造成的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動能耗增 力口，還包括可繞第一轉(zhuǎn)軸軸線轉(zhuǎn)動的壓輪，所述壓輪設(shè)置在彈性部的自由端上。更進一步 的，為便于根據(jù)不同鋁箔蓋更換不同的壓輪，提高本實用新型的適用范圍，所述壓輪與彈性 部的連接形式為可拆卸連接形式。為減小復(fù)位彈簧所受的剪應(yīng)力，延長復(fù)位彈簧的使用壽 命，和盡量減小轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)軸連接鍵受剪應(yīng)力的頻率，以延長本實用所述轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn) 軸緊湊配合的壽命，所述復(fù)位彈簧不止一根，且復(fù)位彈簧之間相對于轉(zhuǎn)軸的軸線呈環(huán)狀均 布，復(fù)位彈簧的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線平行。
[0015] 所述螺旋出蓋導(dǎo)軌上的任意位置還設(shè)置有選蓋缺口，所述選蓋缺口位于螺旋出蓋 導(dǎo)軌靠近輸蓋桶軸線的一側(cè)，選蓋缺口處的螺旋出蓋導(dǎo)軌和輸蓋桶內(nèi)壁上均設(shè)置有分別相 對于螺旋出蓋導(dǎo)軌和輸蓋桶內(nèi)壁凸出的凸起，所述選蓋缺口前端的螺旋出蓋導(dǎo)軌自由側(cè)上 還設(shè)置有導(dǎo)向擋邊，選蓋缺口后端的螺旋出蓋導(dǎo)軌自由側(cè)上還設(shè)置有導(dǎo)軌擋邊。
[0016] 設(shè)置的選蓋缺口用于減小選蓋缺口處螺旋出蓋導(dǎo)軌的寬度，選蓋缺口長度和寬 度、兩個凸起的大小和位置視鋁箔蓋的尺寸而定：具體的，現(xiàn)有技術(shù)中以上鋁箔蓋呈桶狀， 這樣，設(shè)置在螺旋出蓋導(dǎo)軌上的凸起前端與螺旋出蓋導(dǎo)軌光滑過渡，選蓋缺口的長度不小 于鋁箔蓋直徑，導(dǎo)軌擋邊上凸起相對于選蓋缺口處螺旋出蓋導(dǎo)軌的高度設(shè)置為使得當(dāng)蓋底 與螺旋出蓋導(dǎo)軌貼合的鋁箔蓋通過旋蓋缺口時，螺旋出蓋導(dǎo)軌上凸起對其的抬升使得其與 導(dǎo)軌擋邊上的凸起接觸，導(dǎo)軌擋邊上的凸起對鋁箔蓋側(cè)面的作用力迫使鋁箔蓋由旋蓋缺口 處掉落，反之，開口端與螺旋出蓋導(dǎo)軌貼合的鋁箔蓋可順利通過旋蓋缺口，設(shè)置的導(dǎo)向擋邊 使得旋蓋缺口前端的鋁箔蓋都靠近輸蓋桶的側(cè)壁運動，以避免旋蓋缺口錯選；設(shè)置的導(dǎo)軌 擋邊用于防止選蓋缺口后方的鋁箔蓋在傳輸過程中跌落。
[0017] 為便于安瓶卡口中藥瓶的進、出，所述轉(zhuǎn)盤桶上還設(shè)置有進瓶槽和出瓶槽，為使得 由出蓋導(dǎo)軌輸出的鋁箔蓋均能夠順利跌落至藥瓶瓶口上，出蓋導(dǎo)軌的末端還設(shè)置有用于控 制出蓋導(dǎo)軌通斷的控制機構(gòu)。設(shè)置的控制機構(gòu)可通過在出蓋導(dǎo)軌上設(shè)置閥板，閥板的開合 依賴于藥瓶瓶口觸動或設(shè)置位置傳感器，位置傳感器連接電磁閥的結(jié)構(gòu)形式得以實現(xiàn)。
[0018] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
[0019] 1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置輸瓶機構(gòu)用于制動藥瓶以通過瓶蓋收緊機構(gòu)的下 方，設(shè)置的瓶蓋收緊機構(gòu)用于對鋁箔蓋施加壓應(yīng)力完成鋁箔蓋在瓶口上的收緊，設(shè)置的輸 蓋機構(gòu)用于在藥瓶上添加鋁箔蓋。以上結(jié)構(gòu)形式使得本實用新型鋁箔蓋的添加、藥瓶運動 至瓶蓋手機機構(gòu)正下方均可不依賴于人工操作，有利于藥瓶鋁箔蓋的包轉(zhuǎn)效率。
[0020] 2、且瓶蓋收緊機構(gòu)工作時轉(zhuǎn)軸不需要產(chǎn)生徑向運動，這樣使得本藥瓶瓶蓋包裝機 完成鋁箔蓋在瓶口上的收緊效率高、簡單的結(jié)構(gòu)形式使得本實用新型操作和維護簡單。
[0021] 3、設(shè)置的復(fù)位彈簧用于第二轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)軸軸線方向上的復(fù)位：設(shè)置的復(fù)位彈簧為壓 縮彈簧，這樣，在完成鋁箔蓋夾緊后移除施加在第一轉(zhuǎn)軸上的壓應(yīng)力，第一轉(zhuǎn)軸在復(fù)位彈簧 拉應(yīng)力的作用下向轉(zhuǎn)軸的一端運動，使得滾動輪正對的工作區(qū)域?qū)挾茸兇?，為下一次鋁箔 蓋的夾緊做好準備，有利于進一步提高本實用新型的工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 圖1是本實用新型所述藥瓶瓶蓋包裝機的一個【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2為本實用新型所述藥瓶瓶蓋包裝機滾動輪一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖3為圖1所示A位置的局部放大圖。
[0025] 圖示標記對應(yīng)的名稱為：1、轉(zhuǎn)軸，2、第一轉(zhuǎn)軸，3、拉桿，4、收緊輪，41、收緊輪座， 42、滾動輪，5、壓輪，6、彈性部，7、安瓶卡口，8、轉(zhuǎn)盤桶，9、轉(zhuǎn)盤，10、進瓶槽，11、出瓶槽，12、 復(fù)位彈簧，13、輸蓋桶，14、出蓋導(dǎo)軌，15、導(dǎo)軌擋邊，16、凸起，17、選蓋缺口，18、螺旋出蓋導(dǎo) 軌，19、導(dǎo)向擋邊，20、動力輸出裝置?！揪唧w實施方式】
[0026] 下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明：
[0027] 實施例1 :
[0028] 如圖1至圖3,本實用新型提供的藥瓶瓶蓋包裝機，包括輸瓶機構(gòu)、瓶蓋收緊機構(gòu) 和輸蓋機構(gòu)，所述輸瓶機構(gòu)包括桶狀的轉(zhuǎn)盤桶8、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤桶8中的轉(zhuǎn)盤9、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤9 邊緣上的安瓶卡口 7 ;
[0029] 所述瓶蓋收緊機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸1、收緊輪4、第一轉(zhuǎn)軸2、彈性部6、復(fù)位彈簧12和拉 桿3,所述收緊輪4包括收緊輪座41和滾動輪42,所述滾動輪42固定在收緊輪座41上且 可繞收緊輪座41的軸線滾動，轉(zhuǎn)軸1與第一轉(zhuǎn)軸2呈鍵連接，且第一轉(zhuǎn)軸2能夠沿轉(zhuǎn)軸1 的軸向方向滑動，收緊輪座41與第一轉(zhuǎn)軸2鉸接連接，彈性部6的一端固定連接在第一轉(zhuǎn) 軸2的端面上，拉桿3的兩端分別與彈性部6的側(cè)面和收緊輪座41鉸接連接，且拉桿3與 彈性部6的鉸接點位置高于拉桿3與收緊輪座41的鉸接點位置，復(fù)位彈簧12的兩端分別 固定連接在轉(zhuǎn)軸1和第一轉(zhuǎn)軸2上，所述收緊輪4位于轉(zhuǎn)盤9的正上方；
[0030] 所述輸蓋機構(gòu)包括呈筒狀的輸蓋桶13,所述輸蓋桶13的內(nèi)壁上固定連接有螺旋 狀的螺旋出蓋導(dǎo)軌18,輸蓋桶13的底部還設(shè)置有用于制動瓶蓋運動的動力輸出裝置20,螺 旋出蓋導(dǎo)軌18的出口端還連接有出蓋導(dǎo)軌14,出蓋導(dǎo)軌14的末端位于轉(zhuǎn)盤9的正上方。
[0031] 本實施例中，設(shè)置輸蓋桶13、螺旋出蓋導(dǎo)軌18、出蓋導(dǎo)軌14均采用不銹鋼，由于鋁 箔蓋本身光滑，動力輸出裝置20采用驅(qū)動盤連接驅(qū)動電機的結(jié)構(gòu)形式：驅(qū)動盤設(shè)置在輸蓋 桶13的底部，驅(qū)動盤在驅(qū)動電機的作用力下轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動盤上表面上設(shè)置凹凸細紋以增 大其與鋁箔蓋的摩擦力，這樣，鋁箔蓋在離心力的作用下運動至螺旋出蓋導(dǎo)軌上，鋁箔蓋之 間的相互擠壓只是鋁箔蓋最后由出蓋導(dǎo)軌14末端輸出；轉(zhuǎn)盤9和轉(zhuǎn)軸1的轉(zhuǎn)動采用同一個 電機制動：轉(zhuǎn)矩的傳遞和兩者轉(zhuǎn)速差通過齒輪嚙合加以實現(xiàn)，轉(zhuǎn)盤9在完成鋁箔蓋夾緊過 程中需要停滯的設(shè)置通過在相應(yīng)齒輪上設(shè)置空位的結(jié)構(gòu)形式加以實現(xiàn)，同時，為增加轉(zhuǎn)盤9 的急停特性，在所述齒輪剛剛運動至空位時，在轉(zhuǎn)盤桶8與轉(zhuǎn)盤9之間設(shè)置阻力點，以上阻 力點通過相互碰撞產(chǎn)生摩擦力的結(jié)構(gòu)形式加以實現(xiàn)；同時，轉(zhuǎn)盤9的材質(zhì)采用聚四氟乙烯， 以上材質(zhì)較小的密度有利于轉(zhuǎn)盤9的急停；設(shè)置的安瓶卡口 7為多個，且繞轉(zhuǎn)盤9呈環(huán)狀均 布，以上設(shè)置有利于本實用新型的效率。
[0032] 實施例2 :
[0033] 本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做進一步限定：如圖1至圖3,所述拉桿3和收緊輪 4均不止一個，且兩者的數(shù)量相等，每個拉桿3的一端均與彈性部6鉸接連接，每個拉桿3的 另一端分別與一個收緊輪4上的收緊輪座41鉸接連接。以上設(shè)置使得滾動輪42不需要在 轉(zhuǎn)過一個整圓后才能在鋁箔蓋上形成一個形變的圓環(huán)，有利于本實用新型的工作效率。為 進一步優(yōu)化上述提高工作效率的方案，所述收緊輪4相互之間呈環(huán)狀均布，所述環(huán)狀均布 的圓心位于第一轉(zhuǎn)軸2的軸線上。以上設(shè)置使得如在本實用新型上設(shè)置三個收緊輪4,在收 緊輪4與鋁箔蓋產(chǎn)生足夠壓應(yīng)力后第一轉(zhuǎn)軸2只需轉(zhuǎn)動三分之一個圓周即能完成鋁箔蓋周 向方向各向收緊。
[0034] 實施例3 :
[0035] 本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做進一步限定：如圖1至圖3,所述收緊輪座為兩段 組合式結(jié)構(gòu)，收緊輪座其中的一段與第一轉(zhuǎn)軸鉸接連接，另一段與所述的其中一段成螺紋 連接。以上結(jié)構(gòu)形式便于根據(jù)不同的鋁箔蓋更換不同尺寸的滾動輪，有利于本實用新型的 適用范圍。
[0036] 實施例4 :
[0037] 本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做進一步限定：如圖1至圖3,為減小本實用新型工 作過程中鋁箔蓋與彈性部6的摩擦力造成的轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動能耗增加，還包括可繞第一轉(zhuǎn)軸2 軸線轉(zhuǎn)動的壓輪5,所述壓輪5設(shè)置在彈性部的自由端上。更進一步的，為便于根據(jù)不同鋁 箔蓋更換不同的壓輪5,提高本實用新型的適用范圍，所述壓輪5與彈性部6的連接形式為 可拆卸連接形式。
[0038] 實施例5 :
[0039] 本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做進一步限定：如圖1至圖3,為減小復(fù)位彈黃7所 受的剪應(yīng)力，延長復(fù)位彈簧7的使用壽命，和盡量減小轉(zhuǎn)軸1與第一轉(zhuǎn)軸2連接鍵受剪應(yīng)力 的頻率，以延長本實用所述轉(zhuǎn)軸1與第一轉(zhuǎn)軸2緊湊配合的壽命，所述復(fù)位彈簧7不止一 根，且復(fù)位彈簧7之間相對于轉(zhuǎn)軸1的軸線呈環(huán)狀均布，復(fù)位彈簧7的軸線與轉(zhuǎn)軸1的軸線 平行。
[0040] 實施例6 :
[0041] 本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做進一步限定：如圖1至圖3,為使得輸蓋機構(gòu)具有 較高的工作效率和輸出方向特定的鋁箔蓋，所述螺旋出蓋導(dǎo)軌18上的任意位置還設(shè)置有 選蓋缺口 17,所述選蓋缺口 17位于螺旋出蓋導(dǎo)軌18靠近輸蓋桶13軸線的一側(cè)，選蓋缺口 17處的螺旋出蓋導(dǎo)軌18和輸蓋桶13內(nèi)壁上均設(shè)置有分別相對于螺旋出蓋導(dǎo)軌18和輸蓋 桶13內(nèi)壁凸出的凸起16,所述選蓋缺口 17前端的螺旋出蓋導(dǎo)軌18自由側(cè)上還設(shè)置有導(dǎo)向 擋邊19,選蓋缺口 17后端的螺旋出蓋導(dǎo)軌18自由側(cè)上還設(shè)置有導(dǎo)軌擋邊15。
[0042] 實施例7 :
[0043] 本實施例在以上實施例的基礎(chǔ)上做進一步限定：如圖1至圖3,為便于安瓶卡口 7 中藥瓶的進、出，所述轉(zhuǎn)盤桶8上還設(shè)置有進瓶槽10和出瓶槽11，為使得由出蓋導(dǎo)軌14輸 出的鋁箔蓋均能夠順利跌落至藥瓶瓶口上，出蓋導(dǎo)軌14的末端還設(shè)置有用于控制出蓋導(dǎo) 軌14通斷的控制機構(gòu)。設(shè)置的控制機構(gòu)可通過在出蓋導(dǎo)軌14上設(shè)置閥板，閥板的開合依 賴于藥瓶瓶口觸動或設(shè)置位置傳感器，位置傳感器連接電磁閥的結(jié)構(gòu)形式得以實現(xiàn)。
[0044] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認 定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用 新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 藥瓶瓶蓋包裝機，包括輸瓶機構(gòu)、瓶蓋收緊機構(gòu)和輸蓋機構(gòu)，其特征在于，所述輸瓶 機構(gòu)包括桶狀的轉(zhuǎn)盤桶（8 )、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤桶（8 )中的轉(zhuǎn)盤（9 )、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤（9 )邊緣上的安瓶 卡口（7); 所述瓶蓋收緊機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸（1)、收緊輪（4)、第一轉(zhuǎn)軸（2)、彈性部（6)、復(fù)位彈簧（12) 和拉桿（3)，所述收緊輪（4)包括收緊輪座（41)和滾動輪（42)，所述滾動輪（42)固定在收 緊輪座（41)上且可繞收緊輪座（41)的軸線滾動，轉(zhuǎn)軸（1)與第一轉(zhuǎn)軸（2)呈鍵連接，且第 一轉(zhuǎn)軸（2)能夠沿轉(zhuǎn)軸（1)的軸向方向滑動，收緊輪座（41)與第一轉(zhuǎn)軸（2)鉸接連接，彈性 部（6)的一端固定連接在第一轉(zhuǎn)軸（2)的端面上，拉桿（3)的兩端分別與彈性部（6)的側(cè)面 和收緊輪座（41)鉸接連接，且拉桿（3)與彈性部（6)的鉸接點位置高于拉桿（3)與收緊輪 座（41)的鉸接點位置，復(fù)位彈簧（12)的兩端分別固定連接在轉(zhuǎn)軸（1)和第一轉(zhuǎn)軸（2)上， 所述收緊輪（4)位于轉(zhuǎn)盤（9)的正上方； 所述輸蓋機構(gòu)包括呈筒狀的輸蓋桶（13)，所述輸蓋桶（13)的內(nèi)壁上固定連接有螺旋 狀的螺旋出蓋導(dǎo)軌（18)，輸蓋桶（13)的底部還設(shè)置有用于制動瓶蓋運動的動力輸出裝置 (20 )，螺旋出蓋導(dǎo)軌（18 )的出口端還連接有出蓋導(dǎo)軌（14)，出蓋導(dǎo)軌（14)的末端位于轉(zhuǎn)盤 (9)的正上方。
2. 如權(quán)利要求1所述的藥瓶瓶蓋包裝機，其特征在于，所述拉桿（3)和收緊輪（4)均不 止一個，且兩者的數(shù)量相等，每個拉桿（3)的一端均與彈性部（6)鉸接連接，每個拉桿（3)的 另一端分別與一個收緊輪（4)上的收緊輪座（41)鉸接連接，所述收緊輪（4)相互之間呈環(huán) 狀均布，所述環(huán)狀均布的圓心位于第一轉(zhuǎn)軸（2)的軸線上。
3. 如權(quán)利要求1所述的藥瓶瓶蓋包裝機，其特征在于，所述收緊輪座（41)為兩段組合 式結(jié)構(gòu)，收緊輪座（41)其中的一段與第一轉(zhuǎn)軸（2)鉸接連接，另一段與所述的其中一段成 螺紋連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的藥瓶瓶蓋包裝機，其特征在于，還包括可繞第一轉(zhuǎn)軸（2)軸線轉(zhuǎn) 動的壓輪（5)，所述壓輪（5)設(shè)置在彈性部（6)的自由端上，所述壓輪（5)與彈性部（6)的連 接形式為可拆卸連接形式。
5. 如權(quán)利要求1所述的藥瓶瓶蓋包裝機，其特征在于，所述復(fù)位彈簧（12)不止一根，且 復(fù)位彈簧（12)之間相對于轉(zhuǎn)軸（1)的軸線呈環(huán)狀均布，復(fù)位彈簧（12)的軸線與轉(zhuǎn)軸（1)的 軸線平行。
6. 如權(quán)利要求1所述的藥瓶瓶蓋包裝機，其特征在于，所述螺旋出蓋導(dǎo)軌（18)上的 任意位置還設(shè)置有選蓋缺口（ 17)，所述選蓋缺口（ 17)位于螺旋出蓋導(dǎo)軌（18)靠近輸蓋桶 (13) 軸線的一側(cè)，選蓋缺口（ 17)處的螺旋出蓋導(dǎo)軌（18)和輸蓋桶（13)內(nèi)壁上均設(shè)置有分 別相對于螺旋出蓋導(dǎo)軌（18)和輸蓋桶（13)內(nèi)壁凸出的凸起（16)，所述選蓋缺口（ 17)前端 的螺旋出蓋導(dǎo)軌（18)自由側(cè)上還設(shè)置有導(dǎo)向擋邊（19)，選蓋缺口（17)后端的螺旋出蓋導(dǎo) 軌（18)自由側(cè)上還設(shè)置有導(dǎo)軌擋邊（15)。
7. 如權(quán)利要求1至6中任意一個所述的藥瓶瓶蓋包裝機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤桶（8) 上還設(shè)置有進瓶槽（10)和出瓶槽（11)，出蓋導(dǎo)軌（14)的末端還設(shè)置有用于控制出蓋導(dǎo)軌 (14) 通斷的控制機構(gòu)。
【文檔編號】B67B3/10GK203903941SQ201420260940
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】廖成斌, 鄒學(xué)剛 申請人:成都中牧生物藥業(yè)有限公司