自動供隔板機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及自動供隔板機構。橫移氣缸水平橫向布置在臺面板下方；橫移氣缸的活塞桿端連接頂塊，頂塊連接頂塊架；兩根第一導軸分別設置在橫移氣缸兩側，第一導軸安裝在可調導軸支架和導軸支架上，每根第一導軸上設置有一個可自由滑動的第一直線軸承座，第一滑座板固定安裝在第一直線軸承座上，第一滑座板與頂塊架固定連接；第一導桿氣缸豎直向上固定在第一滑座板上，第一吸盤安裝板固定安裝在第一導桿氣缸上端，第一吸盤安裝板的四角安裝四個豎直朝上設置的第一吸盤；兩塊側擋板、后擋板以及前擋板之間圍成的區域為儲存隔板的料倉。本實用新型結構設計合理，能夠實現隔板的自動供給，有利于降低企業人力成本，提高生產效率。
【專利說明】自動供隔板機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種將隔板自動投放到紙箱中設備上的自動供隔板機構，具體地說是一種適合應用于隔板自動投放機上的自動供隔板機構，屬于物品包裝設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]紙箱是許多行業中都需要用到的物品包裝件，為了使多個物品在紙箱內有序排布，紙箱中通常需要放置隔板。目前，紙箱中放置隔板的操作多是人工放置的，其勞動效率低，工作強度單調繁重，不適應現代化生產的發展需求。隨著人力成本的上漲，許多企業開始對放置隔板的操作也有了采用自動化設備的需求。本專利正是為滿足自動放置隔板的要求而設計的。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種自動供隔板機構，其結構設計合理，能夠實現隔板的自動供給，有利于降低企業人力成本，提高生產效率。
[0004]按照本實用新型提供的技術方案:自動供隔板機構，其特征在于:包括臺面板、側擋板、后擋板、前擋板、第一滑座板、第一吸盤安裝板、長氣缸支架、可調導軸支架、氣缸支架、導軸支架、頂塊架、頂塊、第一直線軸承座、橫移氣缸、第一導軸、第一導桿氣缸、第一吸盤和小托板；所述橫移氣缸水平橫向布置在臺面板下方，通過長氣缸支架和氣缸支架支承；所述橫移氣缸的活塞桿端連接頂塊，所述頂塊連接頂塊架；兩根第一導軸分別設置在橫移氣缸兩側，第一導軸一端安裝在可調導軸支架上，第一導軸另一端安裝在導軸支架上，每根第一導軸上設置有一個可自由滑動的第一直線軸承座，所述第一滑座板固定安裝在兩根第一導軸上的第一直線軸承座上，第一滑座板與所述頂塊架固定連接；所述第一導桿氣缸豎直向上固定在第一滑座板上，所述第一吸盤安裝板固定安裝在第一導桿氣缸上端，第一吸盤安裝板的四角安裝四個豎直朝上設置的第一吸盤，所述臺面板上設有兩道對應四個吸盤位置的槽道，所述第一吸盤能夠穿過槽道伸出臺面板；兩塊側擋板安裝在臺面板右半邊上的前后兩側，每塊側擋板的內側面上安裝小托板，后擋板安裝在兩塊側擋板的右邊，前擋板設置在兩塊側擋板的左邊，兩塊側擋板、后擋板以及前擋板之間圍成的區域為儲存隔板的料倉。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述臺面板左半邊的端部安裝長導向條，臺面板左半邊的前后兩側安裝外側導向條，長導向條和兩件外側導向條圍成的區域為分離隔板存放區，以供自動放隔板機構吸取。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述臺面板上的其中一個側擋板左邊側安裝有第一光電支架，所述第一光電支架上用于安裝檢測自動供隔板機構的供料吸盤是否吸取到隔板的光電開關。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述臺面板左端的下表面上安裝有第二光電支架，所述第二光電支架上安裝有用于檢測供料吸盤吸取的隔板是否送到分離隔板存放區的光電開關。
[0008]本實用新型與現有技術相比，具有如下優點:本實用新型結構設計合理，其應用于隔板自動投放機上，能夠實現隔板的自動供給，有利于降低企業人力成本，提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例自動供隔板機構的結構主視圖。
[0010]圖2為圖1的俯視圖。
[0011]圖3為圖1的右視圖。
[0012]圖4為圖1的立體結構圖。
[0013]圖5為自動供隔板機構安裝在機架上的應用情況主視圖。
[0014]圖6為自動供隔板機構安裝在機架上的應用情況俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖所示:實施例中的自動供隔板機構應用于隔板自動投放機上面其主要由小托板2、臺面板3、側擋板4、后擋板5、前擋板6、外側導向條7、長導向條8、第一滑座板9、第一吸盤安裝板10、第一光電支架11、第二光電支架12、長氣缸支架13、可調導軸支架14、氣缸支架15、導軸支架16、頂塊架17、頂塊18、第一直線軸承座19、橫移氣缸20、第一導軸21、第一導桿氣缸22和第一吸盤23組成。
[0017]如圖廣圖6所示，所述橫移氣缸20水平橫向布置在臺面板3下方，通過長氣缸支架13和氣缸支架15固定安裝在機架I上；所述橫移氣缸20的活塞桿端連接頂塊18，所述頂塊18連接頂塊架17 ;兩根第一導軸21分別設置在橫移氣缸20兩側,第一導軸21 —端安裝在可調導軸支架14上，第一導軸21另一端安裝在導軸支架16上，所述可調導軸支架14和導軸支架16均固定安裝在機架I上；每根第一導軸21上設置有一個可自由滑動的第一直線軸承座19，所述第一滑座板9固定安裝在兩根第一導軸21上的第一直線軸承座19上，第一滑座板9與所述頂塊架17固定連接；所述第一導桿氣缸22豎直向上固定在第一滑座板9上,所述第一吸盤安裝板10固定安裝在第一導桿氣缸22上端,第一吸盤安裝板10的四角安裝四個豎直朝上設置的第一吸盤23，所述臺面板3上設有兩道對應四個吸盤位置的槽道，所述第一吸盤23能夠穿過槽道伸出臺面板3 ;兩塊側擋板4安裝在臺面板3右半邊上的前后兩側，每塊側擋板4的內側面上安裝小托板2，后擋板5安裝在兩塊側擋板4的右邊，前擋板6設置在兩塊側擋板4的左邊，兩塊側擋板4、后擋板5以及前擋板6之間圍成的區域為儲存隔板的料倉；所述臺面板3左半邊的端部安裝長導向條8，臺面板3左半邊的前后兩側安裝外側導向條7，長導向條8和兩件外側導向條7圍成的區域為分離隔板存放區。
[0018]所述臺面板3上的其中一個側擋板4左邊側安裝有第一光電支架11，所述第一光電支架11上用于安裝檢測自動供隔板機構的供料吸盤是否吸取到隔板的光電開關。所述臺面板3左端的下表面上安裝有第二光電支架12，所述第二光電支架12上安裝有用于檢測供料吸盤吸取的隔板是否送到分離隔板存放區的光電開關。
[0019]具體應用時，人工將一摞隔板置于自動供隔板機構上的料倉中，隔板通過側擋板4內側面上的小托板2支托；按運行按鈕后，自動供隔板機構中的第一導桿氣缸22動作,第一導桿氣缸22的活塞桿伸出，推動第一吸盤安裝板10向上運動，安裝在第一吸盤安裝板10上的四個第一吸盤23同步向上運動，第一吸盤23吸住料倉最底部的一張隔板，然后第一導桿氣缸22的活塞桿回縮，第一吸盤23帶動吸住的隔板越過小托板2向下運動；接著橫移氣缸20驅使第一吸盤23帶動吸住的隔板向左運動，將單張隔板移送至分離隔板存放區，第一吸盤23松開并下降返回到料倉底部，等待自動放隔板機構將分離隔板存放區的隔板吸取并移至待放置區。
[0020]在自動放隔板機構動作的同時，自動供隔板機構會重復之前的動作，將下一張隔板送至分離隔板存放區。同樣，自動放隔板機構也會重復之前動作，以完成自動放隔板的工作。
[0021]另外，本實用新型還設有缺料報警檢測裝置，當料倉中的隔板快用完剩下一定數量后，缺料報警檢測裝置會監測到并啟動報警器以提示工人需要添加隔板。
【權利要求】
1.自動供隔板機構，其特征在于:包括臺面板(3)、側擋板(4)、后擋板(5)、前擋板(6)、第一滑座板(9)、第一吸盤安裝板(10)、長氣缸支架(13)、可調導軸支架(14)、氣缸支架(15)、導軸支架(16)、頂塊架(17)、頂塊(18)、第一直線軸承座(19)、橫移氣缸(20)、第一導軸(21)、第一導桿氣缸(22)、第一吸盤(23)和小托板(2);所述橫移氣缸(20)水平橫向布置在臺面板(3 )下方，通過長氣缸支架(13 )和氣缸支架(15 )支承；所述橫移氣缸(20 )的活塞桿端連接頂塊(18)，所述頂塊(18)連接頂塊架(17);兩根第一導軸(21)分別設置在橫移氣缸(20)兩側,第一導軸(21) —端安裝在可調導軸支架(14)上,第一導軸(21)另一端安裝在導軸支架(16)上，每根第一導軸(21)上設置有一個可自由滑動的第一直線軸承座(19)，所述第一滑座板(9)固定安裝在兩根第一導軸(21)上的第一直線軸承座(19)上，第一滑座板(9)與所述頂塊架(17)固定連接；所述第一導桿氣缸(22)豎直向上固定在第一滑座板(9)上，所述第一吸盤安裝板(10)固定安裝在第一導桿氣缸(22)上端，第一吸盤安裝板(10)的四角安裝四個豎直朝上設置的第一吸盤(23)，所述臺面板(3)上設有兩道對應四個吸盤位置的槽道，所述第一吸盤(23)能夠穿過槽道伸出臺面板(3);兩塊側擋板(4)安裝在臺面板(3)右半邊上的前后兩側，每塊側擋板(4)的內側面上安裝小托板(2)，后擋板(5)安裝在兩塊側擋板(4)的右邊，前擋板(6)設置在兩塊側擋板(4)的左邊，兩塊側擋板(4)、后擋板(5)以及前擋板(6)之間圍成的區域為儲存隔板的料倉。
2.如權利要求1所述的自動供隔板機構，其特征在于:所述臺面板(3)左半邊的端部安裝長導向條(8)，臺面板(3)左半邊的前后兩側安裝外側導向條(7)，長導向條(8)和兩件外側導向條(7)圍成的區域為分離隔板存放區，以供自動放隔板機構吸取。
3.如權利要求1所述的自動供隔板機構，其特征在于:所述臺面板(3)上的其中一個側擋板(4 )左邊側安裝有第一光電支架(11)，所述第一光電支架(11)上用于安裝檢測自動供隔板機構的供料吸盤是否吸取到隔板的光電開關。
4.如權利要求1所述的自動供隔板機構，其特征在于:所述臺面板(3)左端的下表面上安裝有第二光電支架(12)，所述第二光電支架(12)上安裝有用于檢測供料吸盤吸取的隔板是否送到分離隔板存放區的光電開關。
【文檔編號】B65B61/22GK203958749SQ201420259631
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月20日 優先權日:2014年5月20日
【發明者】羅小平, 丁金良 申請人:無錫力優醫藥自動化技術有限公司