一種鋼絲繩自動卷盤裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼絲繩自動卷盤裝置，包括放線機構和收線機構，收線機構包括收線機架，收線機架上設置有用于套設收線工字輪的收線軸，收線軸的進料一側設置有兩根導線軸，導線軸上套設有導線輪，導線輪與導線軸間隙配合，導線輪與導線軸之間的最小間隙大于零，收線機架上設置有用于驅動收線軸轉動的驅動電機。該鋼絲繩自動卷盤裝置結構簡單，可以使鋼絲繩卷盤操作人工消耗明顯減少，收線端的導線輪和導線軸的間隙配合，使導線輪因鋼絲繩張力自由地水平移動，從而保證鋼絲繩在收卷工字輪上的排布平整有序。
【專利說明】一種鋼絲繩自動卷盤裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及鋼絲繩生產用設備，具體涉及一種鋼絲繩自動卷盤裝置。
【背景技術】
[0002] 現有技術中鋼絲繩是由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量股捻繞成 螺旋狀的繩，在物料搬運機械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、 工作平穩、不易驟然整根折斷，工作可靠。鋼絲繩主要作用：傳遞，能夠通過柔性和彈性特性 實現力的轉向和轉移，如絞盤機；承重，韌性強，能夠承載很大的載荷，如吊車上的吊纜；定 位，對結構進行限制作用，如船舶、海上平臺的系泊定位纜繩，及家居晾衣繩。為了方便鋼絲 繩的生產、運輸和使用，通常將生產號的鋼絲繩纏繞在工字輪上。現有技術中，卷盤工序多 采用電機帶動收卷端，需要依靠人工控制鋼絲繩張力，同時控制鋼絲繩在工字輪上的排列。 上述人工操作生產效率較低，而且所卷繞鋼絲繩不平整，外觀較差。因此，有必要對現有技 術中的鋼絲繩卷盤裝置進行結構改進。 實用新型內容
[0003] 本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種結構簡單，操作簡 單且繞線平整的鋼絲繩自動卷盤裝置。
[0004] 為實現上述技術效果，本實用新型的技術方案為一種鋼絲繩自動卷盤裝置，其特 征在于，所述卷盤裝置包括放線機構和收線機構，所述收線機構包括收線機架，所述收線機 架上設置有用于套設收線工字輪的收線軸，所述收線軸的進料一側設置有兩根導線軸，所 述導線軸上套設有導線輪，所述導線輪與所述導線軸間隙配合，所述導線輪與所述導線軸 之間的最小間隙大于零，所述收線機架上設置有用于驅動所述收線軸轉動的驅動電機。
[0005] 為了簡化放線端的結構，優選的技術方案為，所述放線機構包括放線支架，所述放 線支架上設置有用于套設放線盤的放線軸，所述放線支架的一側設置有第一搖桿和第二搖 桿，所述第一搖桿的兩端分別設置有第一導線輪和第二導線輪，所述第二搖桿的一端設置 有第三導線輪，另一端通過第一拉簧與放線支架低端連接，所述第三導線輪與第一導線輪 同平面并設置在所述第一導線輪的下方，所述第三導線輪下方還設置有定滑輪，所述定滑 輪上穿設有平衡索，所述平衡索的一端連接在第一搖桿的支點和第一導線輪連接點之間的 桿體上，另一端連接在第三導線輪或第二搖桿的支點和第三導線輪連接點之間的桿體上。
[0006] 電機停止時放線端由于慣性多釋放鋼絲繩，為了避免鋼絲繩從導線輪上脫落，優 選的技術方案為，所述定滑輪與第一搖桿之間的平衡索連接有第二拉簧。
[0007] 鋼絲繩放線盤具有一定長度，為了調整鋼絲繩的走向，優選的技術方案為，所述放 線支架上還設置有導線輥，所述導線輥與所述放線軸相平行。
[0008] 電機停止時放線端由于慣性多釋放鋼絲繩，為了使放線端具有一定的儲線余量， 優選的技術方案為，所述第二導線輪和第三導線輪為多槽輪。
[0009] 收線工字輪的轉速較快，為了避免收線工字輪在收線軸上水平移動影響鋼絲繩的 平整排布，優選的技術方案為，所述收線軸的附近設置有定位軸，兩個定位擺桿的一端套筒 套設在所述定位軸上，兩所述定位擺桿的另一端分別活動連接有定位輪，兩所述定位輪的 輪面用于與收線工字輪的擋板外表面或內表面相頂壓，所述定位擺桿的一端套筒上設置有 螺紋孔，所述螺紋孔內配合設置有與定位軸相頂壓的緊固螺栓。
[0010] 為了精確所卷盤的鋼絲繩長度，優選的技術方案為，所述放線機構和收線機構之 間設置有計米編碼器，所述計米編碼器與PLC可編程控制器的輸入端電性連接，驅動電機 與所述PLC可編程控制器的輸出端電性連接。
[0011] 當放線盤上的鋼絲繩放完時，為了提醒操作人員加料，優選的技術方案為，所述放 線支架上設置有限位傳感器，所述限位傳感器設置在所述第二搖桿的支點與第三導線輪連 接點之間的桿體下方，所述限位傳感器與所述PLC可編程控制器的輸入端電性連接。
[0012] 本實用新型的優點和有益效果在于：
[0013] 該鋼絲繩自動卷盤裝置結構簡單，可以使鋼絲繩卷盤操作人工消耗明顯減少，收 線端的導線輪和導線軸的間隙配合，使導線輪因鋼絲繩張力自由地水平移動，從而保證鋼 絲繩在收卷工字輪上的排布平整有序。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型鋼絲繩自動卷盤裝置的主視結構示意圖；
[0015] 圖2是圖1中I的局部放大圖。
[0016] 圖中：1、收線機架；2、收線軸；3、導線軸；4、導線輪；5、放線支架；6、放線軸；7、第 一搖桿；8、第二搖桿；9、第一導線輪；10、第二導線輪；11、第三導線輪；12、第一拉簧；13、 定滑輪；14、平衡索；15、定位軸；16、定位擺桿；17、定位輪；18、緊固螺栓；19、計米編碼器； 20、限位傳感器；21、第二拉簧。
【具體實施方式】 [0017]
[0018] 下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施 例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范 圍。
[0019] 如圖1和圖2所示，實施例為鋼絲繩自動卷盤裝置，包括放線機構和收線機構，收 線機構包括收線機架1，收線機架1上設置有用于套設收線工字輪的收線軸2,收線軸2的 進料一側設置有兩根導線軸3,導線軸3上套設有導線輪4,導線輪4與導線軸3間隙配合， 導線輪4與導線軸3之間的最小間隙大于零，收線機架1上設置有用于驅動收線軸2轉動 的驅動電機。
[0020] 在本實施例中，放線機構包括放線支架5,放線支架5上設置有用于套設放線盤的 放線軸6,放線支架5的一側設置有第一搖桿7和第二搖桿8,第一搖桿7的兩端分別設置 有第一導線輪9和第二導線輪10,第二搖桿8的一端設置有第三導線輪11，另一端通過第 一拉簧12與放線支架5低端連接，第三導線輪11與第一導線輪9同平面并設置在第一導 線輪9的下方，第三導線輪11下方還設置有定滑輪13,定滑輪13上穿設有平衡索14,平衡 索14的一端連接在第一搖桿7的支點和第一導線輪9連接點之間的桿體上，另一端連接在 第三導線輪11或第二搖桿8的支點和第三導線輪11連接點之間的桿體上。
[0021] 在本實施例中，定滑輪13與第一搖桿7之間的平衡索連接有第二拉簧21。
[0022] 在本實施例中，放線支架5上還設置有導線輥13,導線輥13與放線軸6相平行。
[0023] 在本實施例中，第二導線輪10和第三導線輪11為多槽輪。
[0024] 在本實施例中，收線軸2的附近設置有定位軸15,兩個定位擺桿16的一端套筒套 設在定位軸15上，兩定位擺桿16的另一端分別活動連接有定位輪17,兩定位輪17的輪面 用于與收線工字輪的擋板外表面或內表面相頂壓，定位擺桿16的一端套筒上設置有螺紋 孔，螺紋孔內配合設置有與定位軸相頂壓的緊固螺栓18。
[0025] 在本實施例中，放線機構和收線機構之間設置有計米編碼器19,計米編碼器19與 PLC可編程控制器的輸入端電性連接，驅動電機與PLC可編程控制器的輸出端電性連接。
[0026] 在本實施例中，放線支架上設置有限位傳感器20,限位傳感器20設置在第二搖桿 8的支點與第三導線輪11連接點之間的桿體下方，限位傳感器19與PLC可編程控制器的輸 入端電性連接。
[0027] 鋼絲繩自動卷盤裝置工作過程如下：將放線盤套設在放線軸上，鋼絲繩依次繞過 導線輥和第二導線輪第一導線輪和第三導線輪，由于第一導線輪和第三導線輪為多槽輪， 鋼絲繩在第一導線輪和第三導線輪之間繞設多次，然后經由第一或第三導線輪進入計米編 碼器，再繞過兩導線輪，最后卷繞在收線工字輪上。當放線盤上的鋼絲繩消耗完畢時，第三 導線輪由于自重下降，限位傳感器傳導電信號至PLC可編程控制器，驅動電機停止工作。當 收線工字輪卷盤借宿后，人工更換收線工字輪，并且將旋緊緊固螺栓，使定位輪的輪面與收 線工字輪的擋板外表面或內表面相頂壓。
[0028] 以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改 進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種鋼絲繩自動卷盤裝置，其特征在于，所述卷盤裝置包括放線機構和收線機構，所 述收線機構包括收線機架，所述收線機架上設置有用于套設收線工字輪的收線軸，所述收 線軸的進料一側設置有兩根導線軸，所述導線軸上套設有導線輪，所述導線輪與所述導線 軸間隙配合，所述導線輪與所述導線軸之間的最小間隙大于零，所述收線機架上設置有用 于驅動所述收線軸轉動的驅動電機。
2. 根據權利要求1所述的鋼絲繩自動卷盤裝置，其特征在于，所述放線機構包括放線 支架，所述放線支架上設置有用于套設放線盤的放線軸，所述放線支架的一側設置有第一 搖桿和第二搖桿，所述第一搖桿的兩端分別設置有第一導線輪和第二導線輪，所述第二搖 桿的一端設置有第三導線輪，另一端通過第一拉簧與放線支架低端連接，所述第三導線輪 與第一導線輪同平面并設置在所述第一導線輪的下方，所述第三導線輪下方還設置有定滑 輪，所述定滑輪上穿設有平衡索，所述平衡索的一端連接在第一搖桿的支點和第一導線輪 連接點之間的桿體上，另一端連接在第三導線輪或第二搖桿的支點和第三導線輪連接點之 間的桿體上。
3. 根據權利要求2所述的鋼絲繩自動卷盤裝置，其特征在于，所述定滑輪與第一搖桿 之間的平衡索連接有第二拉簧。
4. 根據權利要求2所述的鋼絲繩自動卷盤裝置，其特征在于，所述放線支架上還設置 有導線輥，所述導線輥與所述放線軸相平行。
5. 根據權利要求2所述的鋼絲繩自動卷盤裝置，其特征在于，所述第二導線輪和第三 導線輪為多槽輪。
6. 根據權利要求2所述的鋼絲繩自動卷盤裝置，其特征在于，所述收線軸的附近設置 有定位軸，兩個定位擺桿的一端套筒套設在所述定位軸上，兩所述定位擺桿的另一端分別 活動連接有定位輪，兩所述定位輪的輪面用于與收線工字輪的擋板外表面或內表面相頂 壓，所述定位擺桿的一端套筒上設置有螺紋孔，所述螺紋孔內配合設置有與定位軸相頂壓 的緊固螺栓。
7. 根據權利要求2所述的鋼絲繩自動卷盤裝置，其特征在于，所述放線機構和收線機 構之間設置有計米編碼器，所述計米編碼器與PLC可編程控制器的輸入端電性連接，驅動 電機與所述PLC可編程控制器的輸出端電性連接。
8. 根據權利要求7所述的鋼絲繩自動卷盤裝置，其特征在于，所述放線支架上設置有 限位傳感器，所述限位傳感器設置在所述第二搖桿的支點與第三導線輪連接點之間的桿體 下方，所述限位傳感器與所述PLC可編程控制器的輸入端電性連接。
【文檔編號】B65H61/00GK203877638SQ201420230129
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月6日 優先權日:2014年5月6日
【發明者】徐金樓 申請人:江陰市新天金屬制品有限公司