一種線緩沖器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種線緩沖器，包括：框架；分層設置于所述框架上的若干支撐層，每一支撐層中布設有用于支撐基板的多根絲線；以及，能夠將若干支撐層中的多根絲線串聯形成至少一根整根絲線，并使得所述整根絲線能夠往復運動，以使所述整根絲線的至少一端移入或移出所述框架的傳動機構，所述傳動機構設置于所述框架上，所述多根絲線傳動連接在所述傳動機構上。本實用新型所提供的線緩沖器，可以將絲線的清潔、維護作轉移在框架外圍空間進行，方便操作，并且避免對設備的二次污染；維護保養作業時間縮減，并且節省清潔維護無塵布的數量，降低成本，且清潔、維護的效果好。
【專利說明】一種線緩沖器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顯示裝置制造【技術領域】，尤其涉及一種線緩沖器。
【背景技術】
[0002]目前 TFT-LCD (Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,薄膜場效應晶體管液晶顯示器)的產線中普遍采用線緩沖器(WireBuffer)來存儲及運輸玻璃基板。如圖1所示為目前TFT-LCD生產中普遍應用的線緩沖器的結構示意圖。如圖1所示，現有的線緩沖器包括框架20，在框架20上分層設置有多層用于支撐基板10的支撐層，每層支撐層包括多根塑鋼絲線30，每根塑鋼絲線30均是固定連接框架上(例如采用螺釘將每根塑鋼絲線的兩端分別固定在框架上)，玻璃基板可以放置于每層塑鋼絲線上，框架帶動塑鋼絲線整根上升或下降，來實現玻璃基板的存儲及釋放。
[0003]現有的線緩沖器存在以下問題:
[0004]線緩沖器中每層塑鋼絲線如果長期不清理，會有大量灰塵附著，會污染生產中的玻璃基板。現有的線緩沖器由于每層塑鋼絲線之間空間狹小，操作人員很難對每層塑鋼絲線內部進行正常的維護作業，即使進去內部，作業人員身上的纖維污染后會造成對設備的二次污染，如果想清理掉二次污染，產線必須流非產品的基板，用來帶走纖維，又由于Buffer層數較多，流非生產基板數量不低于120片，影響生產效率，且成本增加，作業員工作量較大，并且，清潔維護效果并不理想。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種線緩沖器，其結構簡單，能夠縮短清潔維護時間，且清潔維護效果好。
[0006]本實用新型所提供的技術方案如下:
[0007]本實用新型的有益效果如下:
[0008]本實用新型所提供的線緩沖器中，支撐層中的多根絲線可以通過傳動機構串聯形成一整根絲線，且該一整根絲線可以通過傳動機構往復運動，以移入或移出框架，當需要清潔維護時，可以通過傳動機構將整根絲線移出框架外進行清潔、維護，實現在框架外對絲線進行清潔、維護作業的目的，從而解決目前的線緩沖器難于清潔、維護的技術問題；當清潔、維護完畢后，可以再通過傳動機構將整根絲線移入框架內復位。
[0009]由此可見，本實用新型所提供的線緩沖器，可以將絲線的清潔、維護作轉移在框架外圍空間進行，方便操作，并且避免對設備的二次污染；維護保養作業時間縮減，并且節省清潔維護無塵布的數量，降低成本，且清潔、維護的效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為現有的線緩沖器在緩存基板時的主視圖；
[0011]圖2為本實用新型的線緩沖器在緩存基板時的主視圖；[0012]圖3為圖2的左視圖；
[0013]圖4為圖2的右視圖。
[0014]圖5為本實用新型中所提供的線緩沖器的絲線與傳動機構的連接示意圖；
[0015]圖6為本實用新型的線緩沖器在第一方向上絲線與傳動機構的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0017]針對現有技術中用于緩存基板的線緩沖器存在清潔維護不方便、清潔效果差的問題，本實用新型提供了一種線緩沖器，其能夠方便地進行清潔維護，縮短清潔維護時間，且清潔效果好。
[0018]如圖2至5所示，本實用新型所提供的線緩沖器包括:
[0019]框架100 ;
[0020]分層設置于所述框架100上的若干支撐層，每一支撐層中布設有用于支撐基板10的多根絲線200;以及，
[0021]能夠將若干支撐層中的多根絲線200串聯形成至少一根整根絲線，并使得所述整根絲線能夠往復運動，以使所述整根絲線的至少一端移入或移出所述框架100的傳動機構，所述傳動機構設置于所述框架100上，所述多根絲線200傳動連接在所述傳動機構上。
[0022]本實用新型所提供的線緩沖器中，若干支撐層中的多根絲線200可以通過傳動機構串聯成一根所述整根絲線或者多根所述整根絲線，且每一根所述整根絲線都能夠通過所述傳動機構進行往復運動，以移入或移出框架100，當需要清潔維護時，可以通過所述傳動機構將所述整根絲線移出至所述框架100外，再對整根絲線進行清潔、維護，實現在框架100外對絲線進行清潔、維護作業的目的，從而解決目前的線緩沖器難于清潔、維護的技術問題；當清潔、維護完畢后，可以再通過傳動機構將整根絲線移入框架100內復位。
[0023]由此可見，本實用新型所提供的線緩沖器，可以將絲線的清潔、維護作業轉移在框架100外圍空間進行，操作方便，且避免對該線緩沖器的二次污染，維護保養作業時間縮減，并且，節省清潔維護無塵布的數量，降低成本，清潔、維護的效果好。
[0024]以下說明本實用新型所提供的線緩沖器的優選實施例。
[0025]如圖2至6所示,本實施例中,優選的,所述傳動機構包括:
[0026]分別固定于所述框架100的相對兩側的第一滑輪組310和第二滑輪組320，所述第一滑輪組310包括分層設置的多個第一列滑輪，每一層所述第一列滑輪包括間隔排列的多個第一滑輪311，所述第二滑輪組320包括分層設置的多個第二列滑輪，每一層所述第二列滑輪包括間隔排列的多個第二滑輪321，其中所述整根絲線依次交錯地繞設于同層設置的多個第一滑輪311與多個第二滑輪321上，形成所述支撐層；
[0027]以及，用于驅動所述整根絲線在所述第一滑輪311和所述第二滑輪321上往復滑動的驅動組件，所述驅動組件與所述整根絲線的至少一端連接。
[0028]上述方案中，通過在框架100的相對兩側分別設置兩組滑輪組，并將整根絲線依次交錯地繞設在同層設置的滑輪上，以形成布設有多根絲線200的支撐層，由于整根絲線與第一滑輪311和第二滑輪321傳動連接，整根絲線可以在驅動組件的驅動下，在第一滑輪311和第二滑輪321上往復滑動，從而整根絲線的至少一端能夠在滑動過程中，移入或移出框架100。
[0029]需要說明的是，上述方案中，所述傳動機構是利用滑輪進行布線，使得每層支撐層的多根絲線200串聯起來，并且利用滑輪實現了絲線的往復滑動，應當理解的是，在實際應用中，所述傳動機構的結構并非僅局限于此，還可以采用其他傳動結構，例如:
[0030]在框架100的相對兩側分層設置兩組導桿組，每組導桿組中包括多層導桿隊列，每一導桿隊列包括多個導桿，在兩組導桿組中同層設置的多個導桿上依次交錯繞設整根絲線，即可形成多層支撐層，此時整根絲線可以在一驅動組件驅動下繞多個導桿往復運動；或者，為了方便整根絲桿滑動，導桿的結構也可以改進為在導桿上設置滑動部件，對于所述傳動機構的結構，不再 列舉。
[0031]此外,本實施例中，優選的,如圖3至6所示,所述驅動組件包括:
[0032]用于驅動所述整根絲線沿第一方向在所述第一滑輪311和所述第二滑輪321上滑動的第一驅動滑輪330，所述整根絲線的能夠移入或移出所述框架100的一端纏繞于所述第一驅動滑輪330上；
[0033]以及，用于驅動所述整根絲線沿與所述第一方向相反的第二方向在所述第一滑輪311和所述第二滑輪321上滑動的第二驅動滑輪340，所述整根絲線的另一端依次交錯繞設在所述第一滑輪311和所述第二滑輪321上，并纏繞于所述第二驅動滑輪340上。
[0034]采用上述方案，由于整根絲線的一端固定纏繞于第一驅動滑輪330上，當需要清潔、維護該線緩沖器時，可以轉動該第一驅動滑輪330，則該第一驅動滑輪330即帶動整根絲線在第一滑輪311和第二滑輪321上沿第一方向移動，第一驅動滑輪330可以設置于框架100的一側，從而，可以對由第一滑輪311和第二滑輪321上滑動出框架100外而尚未纏繞至第一驅動滑輪330上的部分絲線進行清潔；當清潔完畢時，由于整根絲線的另一端固定纏繞于第二驅動滑輪340上，可以轉動該第二驅動滑輪340，則該第二驅動滑輪340即帶動整根絲線在第一滑輪311和第二滑輪321上沿第二方向移動，從而，可以將由第一驅動滑輪330上纏繞的絲線帶動至框架100內的第一滑輪311和第二滑輪321之間，完成絲線的復位。
[0035]此外，為了便于操作，可以在第一驅動滑輪330和第二驅動滑輪340上設置操作手柄。
[0036]應當理解的是，在實際應用中，所述驅動組件可以并不僅局限于此，還可以采用其他結構，例如:所述驅動組件可以是能夠牽引整根絲線的牽引器等；在此不再一一列舉。
[0037]此外，本實施例中，優選的，在所述第一驅動滑輪330和所述第二驅動滑輪340上設置有用于限制所述整根絲線移動的鎖緊裝置(圖中未示出)。采用上述方案，通過在第一驅動滑輪330和第二驅動滑輪340上設置鎖緊裝置，可以避免絲線異常滑動。
[0038]此外，本實施例中，優選的，如圖3至6所示，至少兩層所述支撐層中的多根絲線200串聯形成一整根絲線，且每層所述支撐層中的多根絲線200在所述第一滑輪組310和所述第二滑輪組320之間平行排布；
[0039]多個所述第一滑輪311中至少一部分沿與基板10放置方向平行的第一方向設置，至少另一部分沿與基板10放置方向垂直的第二方向設置，其中所述整根絲線繞設在同層設置且均沿所述第一方向放置的相鄰兩個第一滑輪311上，以使得整根絲線在每一層所述支撐層中形成間隔排列的多根絲線200 (如圖5所示)，且所述整根絲線傳動連接在位于相鄰層上的沿第二方向設置的兩個第一滑輪311上，以使得整根絲線形成分層設置的多根絲線200 (如圖5和圖6所示)。優選的，多個所述第二滑輪321可以均沿第二方向設置。
[0040]上述方案中，通過將一部分第一滑輪311沿第一方向設置，另一部分第一滑輪311沿第二方向設置，使得整根絲線能夠形成分層且平行排布的多根絲線200，即，形成多層支撐層，且使得每層支撐層的多根絲線200平行排布。
[0041]此外，上述方案中，通過在第一滑輪組310中布置分別沿第一方向和第二方向設置的第一滑輪311來使得整根絲線形成分層、平行分布的多根絲線200，需要說明的是，在實際應用中，也可以是通過其他方式使得整根絲線形成分層、平行分布的多根絲線200，例如:
[0042]多個所述第二滑輪321中至少一部分沿與基板10放置方向平行的第一方向設置，至少另一部分沿與基板10放置方向垂直的第二方向設置，其中所述整根絲線繞設在同層設置且均沿所述第一方向放置的相鄰兩個第二滑輪321上，以使得整根絲線在每一層所述支撐層中形成間隔排列的多根絲線200，且所述整根絲線傳動連接在位于相鄰層上的沿第二方向設置的兩個第二滑輪321上，以使得整根絲線形成分層設置的多根絲線200 ;當然，也可以是同時在第一滑輪組310和第二滑輪組320中布置方向不同的滑輪，以使得整根絲線形成分層、平行分布的多根絲線200。
[0043]此外，需要說明的是，本實用新型所提供的線緩沖器中，支撐層具有多層，相應地，第一滑輪組310中第一列滑輪分為多層，第二滑輪組320中第二列滑輪分為多層，其中，可以是將每一層或每N層支撐層作為一個單元，每一單元中可以單獨采用一整根絲線繞設于第一滑輪311和第二滑輪321上形成支撐層，也就是說，整個線緩沖器可以采用多根整根絲線來共同形成其支撐層，例如:以具有20層支撐層的線緩沖器為例，每10層支撐層為一個單元，每一單元單獨采用一整根絲線；或者，也可以將全部支撐層共同采用同一整根絲線，也就是說，每一所述支撐層中的多根絲線200均串聯，例如:圖5所示的線緩沖器支撐層共有12層，12層支撐層中的絲線由同一根整根絲線繞設在滑輪上形成。
[0044]優選的，本實施例中，如圖5所示，每一所述支撐層中的多根絲線200均串聯，形成一整根絲線。即，全部支撐層均采用同一根整根絲線繞設于滑輪上形成。采用上述方案，整根絲線的數量只有一個，則用于驅動該整根絲線的第一驅動滑輪330和第二驅動滑輪340的數量可以只有一個，整個線緩沖器的重量較輕，且所占空間較小。
[0045]以下提供本實用新型的線緩沖器采用一根整根絲線形成全部支撐層時，所述傳動機構的優選裝配方式。如圖3至6所示，本實施例中，優選的，
[0046]所述第一滑輪組310包括:分別位于兩端的第一層第一列滑輪和第二層第一列滑輪；及，位于中間的中間層第一列滑輪；其中，
[0047]所述第一層第一列滑輪和第二層第一列滑輪中的多個第一滑輪311均沿與基板10放置方向平行的第一方向設置，所述中間層第一列滑輪中的多個第一滑輪311均沿與基板10放置方向垂直的第二方向設置，且所述第二滑輪組320中的每一層所述第二列滑輪中的多個第二滑輪321均沿所述第二方向設置。
[0048]當然可以理解的是，在實際應用中，所述傳動機構的裝配方式并非僅局限于此，在此不再一一列舉。[0049]此外，本實施例中，優選的，相鄰兩支撐層之間的層線距離為4.5cm，每層支撐層內的相鄰兩根絲線之間的距離為20cm。每層支撐層中絲線的數量可以根據不同生產產線而定，例如:尺寸為2200*2500mm的基板10，對應的每層支撐層中絲線數量可以為8根。
[0050]進一步優選的，所述絲線為塑鋼絲線。優選的，該塑鋼絲線的內部鋼線為絲繩鋼線，直徑為2mm，外塑皮厚度為0.5mm，每層支撐層中的絲線長度為2.3mm，每一整根絲線的總長度不低于200m。當然，可以根據實際需要，調整絲線的材質及尺寸等。
[0051]此外，本實施例中，優選的，所述第一滑輪311和所述第二滑輪321的內直徑為2cm，外直徑為2.7cm,內槽寬度為3.5mm ;所述第一驅動滑輪330和所述第二驅動滑輪340的內直徑為3cm，外直徑為50cm，內槽寬度20cm。當然，可以根據實際應用，調整第一滑輪311、第二滑輪321、第一驅動滑輪330及第二驅動滑輪340的尺寸。
[0052]此外，優選的，每一層支撐層所對應的第一滑輪311和第二滑輪321的數量總和為16，每一層支撐層中第一滑輪311和第二滑輪321個數分別為8個。當然，可以根據實際需求，對第一滑輪311和第二滑輪321的數量進行調整。
[0053]以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種線緩沖器，包括: 框架； 分層設置于所述框架上的若干支撐層，每一支撐層中布設有用于支撐基板的多根絲線；其特征在于， 所述線緩沖器還包括:能夠將若干支撐層中的多根絲線串聯形成至少一根整根絲線，并使得所述整根絲線能夠往復運動，以使所述整根絲線的至少一端移入或移出所述框架的傳動機構，所述傳動機構設置于所述框架上，所述多根絲線傳動連接在所述傳動機構上。
2.根據權利要求1所述的線緩沖器，其特征在于， 所述傳動機構包括: 分別固定于所述框架的相對兩側的第一滑輪組和第二滑輪組，所述第一滑輪組包括分層設置的多個第一列滑輪，每一所述第一列滑輪包括間隔排列的多個第一滑輪，所述第二滑輪組包括分層設置的多個第二列滑輪，每一第二列滑輪包括間隔排列的多個第二滑輪，其中所述整根絲線依次交錯繞設于同層設置的多個第一滑輪與多個第二滑輪上，形成所述支撐層； 以及，用于驅動所述整根絲線在所述第一滑輪和所述第二滑輪上往復滑動的驅動組件，所述驅動組件與所述整根絲線的至少一端連接。
3.根據權利要求2 所述的線緩沖器，其特征在于， 所述驅動組件包括: 用于驅動所述整根絲線沿第一方向在所述第一滑輪和所述第二滑輪上滑動的第一驅動滑輪，所述整根絲線的能夠移入或移出所述框架的一端纏繞于所述第一驅動滑輪上； 以及，用于驅動所述整根絲線沿與所述第一方向相反的第二方向在所述第一滑輪和所述第二滑輪上滑動的第二驅動滑輪，所述整根絲線的另一端依次交錯繞設在所述第一滑輪和所述第二滑輪上，并纏繞于所述第二驅動滑輪上。
4.根據權利要求3所述的線緩沖器，其特征在于， 在所述第一驅動滑輪、和/或所述第二驅動滑輪上設置有用于限制所述整根絲線移動的鎖緊裝置。
5.根據權利要求2所述的線緩沖器，其特征在于， 至少兩層所述支撐層中的多根絲線串聯形成一整根絲線，且每層支撐層中的多根絲線在所述第一滑輪組和所述第二滑輪組之間平行排布； 多個所述第一滑輪中至少一部分沿與基板放置方向平行的第一方向設置，至少另一部分沿與基板放置方向垂直的第二方向設置，其中所述整根絲線繞設在同層設置且均沿所述第一方向放置的相鄰兩個第一滑輪上，以使得整根絲線在每一層所述支撐層中形成間隔排列的多根絲線，且所述整根絲線傳動連接在位于相鄰層上的沿第二方向設置的兩個第一滑輪上，以使得整根絲線形成分層設置的多根絲線； 和/或， 多個所述第二滑輪中至少一部分沿與基板放置方向平行的第一方向設置，至少另一部分沿與基板放置方向垂直的第二方向設置，其中所述整根絲線繞設在同層設置且均沿所述第一方向放置的相鄰兩個第二滑輪上，以使得整根絲線在每一層所述支撐層中形成間隔排列的多根絲線，且所述整根絲線傳動連接在位于相鄰層上的沿第二方向設置的兩個第二滑輪上，以使得整根絲線形成分層設置的多根絲線。
6.根據權利要求5所述的線緩沖器，其特征在于， 每一所述支撐層中的多根絲線均串聯，形成一整根絲線。
7.根據權利要求6所述的線緩沖器，其特征在于， 所述第一滑輪組包括:分別位于兩端的第一層第一列滑輪和第二層第一列滑輪、及位于中間的中間層第一列滑輪； 其中，所述第一層第一列滑輪和第二層第一列滑輪中的第一滑輪均沿與基板放置方向平行的第一方向設置，所述中間層第一列滑輪中的第一滑輪均沿與基板放置方向垂直的第二方向設置，且所述第二滑輪組中的每一層所述第二列滑輪中的第二滑輪均沿所述第二方向設置。
8.根據權利要求1所述的線緩沖器，其特征在于， 相鄰兩支撐層之間的層線距離為4.5cm，每層支撐層內的相鄰兩根絲線之間的距離為20cm。
9.根據權利要求1所述的線緩沖器，其特征在于， 所述絲線為塑鋼絲線。
10.根據權利要求3 所述的線緩沖器，其特征在于， 所述第一滑輪和所述第二滑輪的內直徑為2cm，外直徑為2.7cm,內槽寬度為3.5mm ;所述第一驅動滑輪和所述第二驅動滑輪的內直徑為3cm，外直徑為50cm，內槽寬度20cm。
【文檔編號】B65D85/48GK203819774SQ201420228569
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月6日 優先權日:2014年5月6日
【發明者】薛鳳明, 魏崇喜, 李冠軍 申請人:北京京東方顯示技術有限公司, 京東方科技集團股份有限公司