一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統的制作方法
【專利摘要】一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統，屬于取樣設備領域，所述系統是由樣品采集設備，傳送樣品的傳輸設備、粉碎樣品的破碎機、輸送粉料的傳輸設備、收集不同廠家設置有集樣筒的轉盤式集樣機、將集樣筒中樣品打包的樣品包裝機、在包裝表面上打印標志的打標機，所述系統中的各個設備連接著PLC控制器，該系統減少了操作人員，能夠降低成產成本，消除了由于人為因素產生的各個方面的質量問題，實現了全部過程程序化控制，用戶在操作室可以輕松控制所有設備運行。
【專利說明】 一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動制樣包裝激光打碼系統，特別涉及一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統，屬于取樣設備領域。
【背景技術】
[0002]在使用生產制造廠中，有許多工廠使用各種原料，其中有相當一部分原料是塊狀或粉狀的，如:礦石、煤炭等。當原料運抵生產廠家后，為了維持正常的生產，工藝要求使用符合工廠要求質量的原料才能進入生產線，在進入生產線之間，要對原料的質量、各種物理或化學成分、特性進行分析、試驗，得出各種參數，符合工廠要求的原料才能進廠。因此，許多廠家都有原料采樣系統，大部分生產廠家都是從貨運汽車上直接采樣，當載有汽車進入工廠采樣廠房后，首先由設置在廠房行車上的采樣機采樣，經過各種粉碎、打包送入分析、試驗部門。現有的取樣設備與包裝、激光打碼設備是單獨運行的設備，取樣后需要人工包裝和打碼，由于是單獨的設備，需要將產品從一個設備搬運到另外一個設備，搬運過程中會造成由于人為的因素引起的包括外觀在內的質量問題，而且由于人工作業，效率低、需要的人力資源大，運行成本也大，如何將這些設備利用形成一個流水線的取樣作業生產線，就會大幅度地提高作業效率，降低作業成本，是取樣人員關心事情。
【發明內容】
[0003]針對取樣過程中設備多、人工操作效率低、人為影響樣品包裝質量的因素多等問題，本實用新型提供一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統，目的是為了提高取樣效率，降低人力資源成本，提高樣品質量。
[0004]本實用新型的技術方案是一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統，包括控制中心計算機及PLC控制器，PLC控制器連接至中心計算機，所述系統的最前端設置有采樣采集裝置，所述采集裝置設置在行車上，所述的行車配置有三維移動機構，所述的PLC控制器連接控制三維移動機構，所述的采樣采集裝置出口下方設置有一級傳輸裝置，一級傳輸裝置的末端輸至破碎機入口，破碎機出口下方設置有二級傳輸裝置，二級傳輸裝置末端設置有轉盤式集樣機，所述的轉盤式集樣機上設置有多個集樣筒，所述的多個集樣筒在PLC控制器中編碼區別，所述二級傳輸裝置的驅動裝置設置有正反轉調節裝置，在相對于轉盤式集樣機的二級傳輸裝置的另一端下方設置有斗式提升機，所述轉盤式集樣機上設置的集樣筒底部設置有壓力傳感器，壓力傳感器與PLC控制器連接，集樣筒下方設置有樣品打包機，打包機后設置有打標機，所述系統中的打包機及打標機均連接在PLC控制器上，采樣采集裝置取得樣品后，傳輸相應的信息給控制中心計算機，中心計算機通過PLC控制器控制各裝置按照相應的信息粉碎、打包、打標，所述傳輸裝置采用皮帶機，所述皮帶機設置有機械無極變速裝置，所述轉盤式集樣機上設置有2個以上集樣筒，所述打標機為激光打標機，所述轉盤式集樣機上設置兩個以上多個工位，各個工位之間在圓盤上均等分度，每個工位上設置一個集樣筒，所述集樣筒的底面設置有卸料門，所述卸料門設置有自動開關機構，所述打包機上設置有自動稱量機構，自動封口裝置。
[0005]本樣品自動制樣包裝激光打碼系統具有的有益效果是各個設備使用了計算機和PLC控制器，樣品信息在各設備間自動穿設識別，在本系統的稱量系統中，采用了凈態稱量方式，減少了傳統設備應用減量稱重導致的稱重誤差，提高了樣品分析、試驗數據的精確度，能為正式生產提高精確的參數，通過分別包裝不同廠家的樣品，并在包裝上的打標，能夠清晰地了解樣品的來源與采集日期等信息，能夠使分析、化驗、試制人員掌握樣品的初步信息，本方案通過前后設備連接成了系統，減少了生產線上的操作人員，能夠降低成產成本，消除了由于人為因素產生的各個方面的質量問題，實現了全部過程程序化控制，用戶在操作室可以輕松控制所有設備運行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1本實用新型的系統示意圖。
【具體實施方式】
[0007]為了更好的理解和施行本實用新型的技術方案，在此提供本實用新型的一些實施例，這些實施實例為了更好的解釋本實用新型所述的技術方案，不構成對本實用新型的任何形式限制。
[0008]以下參照圖1就本實用新型的技術方案進行說明，圖中，100:樣品采集裝置、200:一級傳:輸裝置、300:破碎機、400:二級傳:輸裝置、500:圓盤式集樣機、600:打包機、700:打標機、800:產品包、101:原料出口、301:原料入口、302:粉碎錘、303:機殼、304:粉料出口、501:圓盤、502:工位之一、503:集樣筒之一、504:卸料門。
[0009]本實用新型的技術方案是一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統，包括控制中心計算機及PLC控制器，PLC控制器連接至中心計算機，所述系統最前端設置有采集裝置100，采集裝置100垂直設置在行車上，所述的行車配置有三維移動機構，所述的PLC控制器連接控制三維移動機構，所處采集裝置100的內部設置是圓筒狀螺旋轉筒結構，轉筒的端部設置有鉆頭，所述采集裝置100可以在貨車的任意一個地方進行采集，通過電機帶動螺旋采集裝置，將原料提升到一定高度，從采集裝置100的原料出口 101送至一級傳輸裝置200、一級傳輸裝置200的末端將采集的樣品傳輸至破碎機300的原料入口 301，所述破碎機300具有多層粉碎錘，每層粉碎錘的旋轉直徑不同，自上而下，粉碎錘的直徑逐漸減小，與破碎機機殼的間隙逐漸減小，破碎機出口下方設置有二級傳輸裝置400，所述傳輸裝置中設置有機械無級變速器，能夠進行速度調節，二級傳輸裝置400末端設置有轉盤式集樣機500，經過破碎后的粉料利用二級傳輸裝置400傳輸到圓盤式集樣機，圓盤式集樣機500上設置有收集不同廠家或同一廠家不同批次樣品的集樣筒，所述轉盤式集樣機上設置有2個以上集樣筒，503為集樣筒之一，所述的多個集樣筒在PLC控制器中編碼區別，所述轉盤式集樣機上設置兩個以上多個工位，502是工位之一，各個工位之間在圓盤上均等分度，每個工位上設置一個集樣筒，所述集樣筒的底面設置有卸料門504和壓力傳感器，壓力傳感器與PLC控制器連接，所述卸料門504設置有自動開關機構，并能夠按照指令將樣品按照自動計算的重量裝到打包機600包裝袋中，所述二級傳輸裝置的驅動裝置設置有正反轉調節裝置，在相對于轉盤式集樣機的二級傳輸裝置的另一端下方設置有斗式提升機，集樣筒下方設置有樣品打包機600，打包機600將集樣筒中樣品自動打包、所述打包機600上設置有自動稱量機構，自動封口裝置，并利用打標機700在包裝表面上打印標志，所述打標機700為激光打標機，所述打標機內除了設置有漢字、英文、數字的生成器外，本設備還設置有條形碼、二維碼生成裝置。
[0010]以下對整個系統的運行情況進行說明。
[0011]當原料載貨火車或汽車到達工廠目的地后，設置在行車上的樣品采集裝置100移動到火車或汽車上，采集裝置100上的鉆頭開始下降，帶有鉆頭的集裝置利用轉筒內的螺旋轉筒，將原料提升到一定的高度，利用正轉將要采集的樣品從出料口 101流到一級傳輸裝置200上，所述一級傳輸裝置200是一種皮帶機，由于樣品采集裝置100采集來的原料顆粒比較大，不利于試驗、分析、試制作等工作，因此，需要利用破碎機300粉碎成一定粒度的顆粒，所述破碎機是一種無篩式破料機，當原料從原料入口 301送入破碎機內以后，水平方向設置的粉碎錘對原料進行撞擊，將粗大的原料粉碎，所述破料機粉碎錘302的直徑至上而下逐漸加大，在機殼和粉碎錘端面之間的間隙越來越小，每層加工的原料粒度大小都不一樣，最下層加工出來的顆粒是滿足要求的顆粒，也就是說粉料出口 304出來的粉料是滿足樣品要求的產品，經過加工的粉狀原料，在利用二級傳輸裝置400傳遞到圓盤式集樣機500上，該圓盤式集樣機500上設置有多個工位，502是多個工位中的工位之一，每個工位上設置有集樣筒，其中503為集樣筒之一，集樣筒底部具有卸料門504和壓力傳感器，所述卸料門504具有開閉機構，根據打包機600上設置的自動稱量機構稱的重量對卸料門504的開度進行自動調節，達到要求的重量后進行自動封裝，封裝完以后的包裝上利用打標機700在包裝袋的固定位置上，進行廠家、生產時間等相關的信息進行打標，該設備除了能夠打一般的漢字、英語、數字等文字外，設備內配備了條形碼和二維碼生成裝置，在后工序也可根據這些標識獲得更多有關樣品信息，通過分別包裝不同廠家的樣品，并在包裝上的打標，能夠清晰地了解樣品的來源與采集日期等，能夠使分析、化驗、試制人員掌握樣品的初步信肩、O
[0012]本樣品自動制樣包裝激光打碼系統的各個設備使用了計算機和PLC控制器，本方案通過將前后設備連接成系統，減少了生產線上的操作人員，能夠降低成產成本，消除了由于人為因素產生的各個方面的質量問題，實現了全部過程程序化控制，用戶在操作室可以輕松控制所有設備運行。
[0013]在以上詳細介紹了本實用新型的各種具體實施例之后，本領域的普通技術人員應可清楚地了解，依據本領域的各種公知常識，根據本實用新型的的思路可進行各種等同變化、等同替換或簡單的修改，這些均應屬于本實用新型技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統，包括控制中心計算機及PLC控制器，PLC控制器連接至中心計算機，其特征在于:所述系統的最前端設置有采樣采集裝置，所述采集裝置設置在行車上，所述的行車配置有三維移動機構，所述的PLC控制器連接控制三維移動機構，所述的采樣采集裝置出口下方設置有一級傳輸裝置，一級傳輸裝置的末端輸至破碎機入口，破碎機出口下方設置有二級傳輸裝置，二級傳輸裝置末端設置有轉盤式集樣機，所述的轉盤式集樣機上設置有多個集樣筒，所述的多個集樣筒在PLC控制器中編碼區別，所述二級傳輸裝置的驅動裝置設置有正反轉調節裝置，在相對于轉盤式集樣機的二級傳輸裝置的另一端下方設置有斗式提升機，所述轉盤式集樣機上設置的集樣筒底部設置有重力傳感器，重力傳感器與PLC控制器連接，集樣筒下方設置有樣品打包機，打包機后設置有打標機，所述系統中的打包機及打標機均連接在PLC控制器上，采樣采集裝置取得樣品后，傳輸相應的信息給控制中心計算機，中心計算機通過PLC控制器控制各裝置按照相應的信息粉碎、打包、打標。
2.根據權利要求1所述的一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統，其特征在于:所述傳輸裝置采用皮帶機，所述皮帶機設置有機械無極變速裝置，所述轉盤式集樣機上設置有2個以上集樣筒，所述打標機為激光打標機。
3.根據權利要求1所述的一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統，其特征在于:所述轉盤式集樣機上設置兩個以上多個工位，各個工位之間在圓盤上均等分度，每個工位上設置一個集樣筒。
4.根據權利要求1所述的一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統，其特征在于:所述集樣筒的底面設置有卸料門，所述卸料門設置有自動開關機構。
5.根據權利要求1所述的一種樣品自動制樣包裝激光打碼系統，其特征在于:所述打包機上設置有自動稱量機構，自動封口裝置。
【文檔編號】B65B61/26GK203832854SQ201420207518
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月28日 優先權日:2014年4月28日
【發明者】趙煥普, 趙振峰, 張偉立, 李忠 申請人:安陽新達自動檢測設備有限公司