一種自動包裝機藥盒關盒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動包裝機藥盒關盒裝置，用以折彎藥盒相對兩端的盒舌以及插合相對兩端的盒蓋，包括包裝輸送帶、兩個盒舌關閉裝置以及兩個盒蓋關閉裝置，兩個盒舌關閉裝置和兩個盒蓋關閉裝置沿包裝輸送帶的輸送方向前、后設置，每個盒蓋關閉裝置包括盒蓋折彎導軌、蓋舌折彎導軌、蓋舌插合壓板和盒蓋插合推頭，盒蓋插合推頭包括沿包裝輸送帶輸送方向前后設置的蓋舌折彎推頭、蓋舌插合推頭和完全插合推頭，沿包裝輸送帶輸送方向蓋舌折彎推頭前端與蓋舌折彎導軌后端對應交錯，沿包裝輸送帶輸送方向的蓋舌插合推頭前端與蓋舌折彎導軌后端對應。本實用新型具有確保盒蓋對應藥盒盒腔的準確折疊、無折疊反彈、關盒質量高的優點。
【專利說明】一種自動包裝機藥盒關盒裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種藥盒自動包裝設備，尤其涉及一種自動包裝機藥盒關盒裝置。
【背景技術】
[0002]傳統藥品包裝采用人工包裝，大批量生產時，費時費力，工作效率低，包裝成本高。現有藥品自動包裝機，將藥品的裝盒、藥盒的啟閉集成一體，如專利號為201220487615.8公開的高速自動藥品裝盒機，采用加藥板裝置、加紙裝置、盒體展開裝置、封口裝置、藥板推送裝置、藥板傳送帶和包裝盒傳送帶通過電路由控制器控制完成藥板、說明書的裝盒、以及藥盒的展開和封口的操作，其采用驅動轉體帶動一次、二次折疊塊依次對盒蓋進行一次、二次折疊完成關盒，一次折疊塊在折疊腔內對應盒蓋進行一次折疊的目的是折疊盒蓋上的蓋舌，以便于在第二次折疊時通過蓋舌對應藥盒盒腔進行完全關盒，但藥盒本身為折疊藥盒，在關盒操作之前盒蓋和蓋舌為平整連接結構，一次折疊塊一次折疊盒蓋無法準確對應折疊蓋舌，易造成錯位折疊蓋舌，蓋舌無法準確對應藥盒盒腔，藥盒關盒準確度低，包裝質量差，且盒蓋上錯位折痕影響包裝美觀；另外盒蓋一次折疊時易繞折痕彈性復位，盒蓋一次折疊時盒蓋易彈出藥盒盒口，進一步影響藥盒關盒。
實用新型內容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、能有效確保盒蓋對應藥盒盒腔的準確折疊、無折疊反彈、關盒質量高的自動包裝機藥盒關盒裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種自動包裝機藥盒關盒裝置，用以折彎藥盒相對兩端的盒舌以及插合相對兩端的盒蓋，包括包裝輸送帶、兩個盒舌關閉裝置以及兩個盒蓋關閉裝置，所述兩個盒舌關閉裝置分別設置于包裝輸送帶兩側外部，所述兩個盒蓋關閉裝置分別設置于包裝輸送帶兩側外部，所述兩個盒舌關閉裝置和兩個盒蓋關閉裝置沿包裝輸送帶的輸送方向前、后設置，每個所述盒舌關閉裝置為一背向和朝向包裝輸送帶輸送方向作循環往復扇形擺動的盒舌關閉擺臂，每個所述盒蓋關閉裝置包括盒蓋折彎導軌、蓋舌折彎導軌、蓋舌插合壓板和盒蓋插合推頭，所述盒蓋折彎導軌沿包裝輸送帶輸送方向設置，所述盒蓋折彎導軌高于包裝輸送帶，所述盒蓋折彎導軌后端與蓋舌折彎導軌前端對應，所述蓋舌折彎導軌高于盒蓋折彎導軌且低于設置在包裝輸送帶上的藥盒，所述蓋舌折彎導軌與包裝輸送帶平行，所述蓋舌折彎導軌與包裝輸送帶的水平距離小于盒蓋折彎導軌與包裝輸送帶的水平距離，所述蓋舌插合壓板垂直高于蓋舌折彎導軌低于或等于蓋舌寬度，所述蓋舌插合壓板與包裝輸送帶平行設置，所述盒蓋插合推頭設置于蓋舌折彎導軌外側，所述盒蓋插合推頭包括沿包裝輸送帶輸送方向前后設置的蓋舌折彎推頭、蓋舌插合推頭和完全插合推頭，所述蓋舌折彎推頭前端與蓋舌折彎導軌后端對應交錯，所述蓋舌折彎推頭的垂直高度高于或等于盒蓋的蓋舌，沿所述包裝輸送帶輸送方向的蓋舌插合推頭前端與蓋舌折彎導軌后端對應，所述蓋舌插合推頭的垂直高度低于蓋舌插合壓板，所述完全插合推頭的垂直高度低于蓋舌插合壓板，所述盒蓋插合推頭能在垂直于包裝輸送帶的方向做推進、退出循環往復運動。
[0005]優選地，所述盒蓋折彎導軌后端與蓋舌折彎導軌前端對應交錯。
[0006]優選地，所述盒蓋折彎導軌后端與蓋舌折彎導軌前端之間的距離小于盒蓋沿包裝輸送帶輸送方向長度。
[0007]優選地，所述蓋舌插合壓板距包裝輸送帶的近邊與包裝輸送帶的水平距離小于蓋舌折彎導軌與包裝輸送帶的水平距離。
[0008]優選地，所述蓋舌插合壓板距包裝輸送帶的遠邊與包裝輸送帶的水平距離小于蓋舌折彎導軌與包裝輸送帶的水平距離一盒蓋的蓋舌寬度。
[0009]優選地，所述蓋舌插合壓板距包裝輸送帶的遠邊與包裝輸送帶的水平距離大于或等于蓋舌折彎導軌與包裝輸送帶的水平距離。
[0010]優選地，沿所述包裝輸送帶輸送方向蓋舌折彎導軌后端與蓋舌插合壓板前端交錯或距離小于盒蓋沿包裝輸送帶輸送方向長度。
[0011]優選地，沿所述包裝輸送帶輸送方向的蓋舌插合推頭前端與蓋舌折彎導軌后端無重疊。
[0012]采用本技術方案的有益效果是:兩個盒舌關閉裝置的盒舌關閉擺臂在藥盒沿包裝輸送帶進給時扇形擺動推動藥盒的左盒舌、右盒舌折向藥盒內腔，完成盒舌的折疊；盒舌折疊后，盒蓋折彎導軌對應將盒蓋引導至蓋舌折彎導軌，由蓋舌折彎推頭對應蓋舌折彎導軌折疊盒蓋的蓋舌，將蓋舌折疊至蓋舌插合壓板下，由蓋舌插合壓板限制蓋舌繞折疊痕彈性回復，盒蓋的蓋舌折疊穩定，無復位，有利于后續插合；蓋舌插合壓板限制蓋舌在折疊狀態下，由蓋舌插合推頭對應推合至藥盒盒腔口部壓合蓋舌部分插入藥盒盒腔，盒蓋預關盒能確保盒舌的準確插合，能有效防止一次性快速完全插合造成的盒蓋彈出；盒蓋預關盒后由完全插合推頭對應盒蓋將未插合蓋舌部分完全插合進藥盒，由此分步完成盒蓋的插合關盒，盒舌插合穩定、到位，藥盒關盒質量高。采用盒蓋折彎導軌、蓋舌折彎導軌配合蓋舌插合壓板，結合折彎、插合和完全插合推頭實現藥盒盒舌折彎、插合盒蓋的操作，其結構簡單，能有效確保盒蓋對應藥盒盒腔的準確折疊，無折疊反彈，關盒質量高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型中藥盒右盒舌折彎的示意圖；
[0016]圖3為本實用新型中藥盒左盒舌折彎的示意圖；
[0017]圖4為本實用新型蓋舌折彎示意圖；
[0018]圖5為本實用新型蓋舌預插合示意圖。
[0019]圖中:1_藥盒；2_盒舌；3_盒蓋；4_蓋舌；5_盒舌關閉擺臂；6_盒蓋折彎導軌；7-蓋舌折彎導軌；8_蓋舌插合壓板；9_蓋舌折彎推頭；10_蓋舌插合推頭；11_完全插合推頭。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]參閱圖1至圖5所示，一種自動包裝機藥盒關盒裝置，用以折彎藥盒I相對兩端的盒舌2以及插合相對兩端的盒蓋3，包括包裝輸送帶、兩個盒舌關閉裝置以及兩個盒蓋關閉裝置，兩個盒舌關閉裝置分別設置于包裝輸送帶兩側外部，兩個盒蓋關閉裝置分別設置于包裝輸送帶兩側外部，兩個盒舌關閉裝置和兩個盒蓋關閉裝置沿包裝輸送帶的輸送方向前、后設置，每個盒舌關閉裝置為一背向和朝向包裝輸送帶輸送方向作循環往復扇形擺動的盒舌關閉擺臂5，每個盒蓋關閉裝置包括盒蓋折彎導軌6、蓋舌折彎導軌7、蓋舌插合壓板8和盒蓋插合推頭，盒蓋折彎導軌6沿包裝輸送帶輸送方向設置，盒蓋折彎導軌6高于包裝輸送帶，盒蓋折彎導軌6后端與蓋舌折彎導軌7前端對應，蓋舌折彎導軌7高于盒蓋折彎導軌6且低于設置在包裝輸送帶上的藥盒1，蓋舌折彎導軌7與包裝輸送帶平行，蓋舌折彎導軌7與包裝輸送帶的水平距離小于盒蓋折彎導軌6與包裝輸送帶的水平距離，蓋舌插合壓板8垂直高于蓋舌折彎導軌7低于或等于蓋舌4寬度，蓋舌插合壓板8與包裝輸送帶平行設置，盒蓋插合推頭設置于蓋舌折彎導軌7外側，盒蓋插合推頭包括沿包裝輸送帶輸送方向前后設置的蓋舌折彎推頭9、蓋舌插合推頭10和完全插合推頭11，蓋舌折彎推頭9前端與蓋舌折彎導軌7后端對應交錯，蓋舌折彎推頭9的垂直高度高于或等于盒蓋3的蓋舌4，沿包裝輸送帶輸送方向的蓋舌插合推頭10前端與蓋舌折彎導軌7后端對應，蓋舌插合推頭10的垂直高度低于蓋舌插合壓板8,完全插合推頭11的垂直高度低于蓋舌插合壓板8,盒蓋插合推頭能在垂直于包裝輸送帶的方向做推進、退出循環往復運動。
[0022]實施例一，盒蓋折彎導軌6后端與蓋舌折彎導軌7前端對應交錯。蓋舌插合壓板8距包裝輸送帶的近邊與包裝輸送帶的水平距離小于蓋舌折彎導軌7與包裝輸送帶的水平距離。蓋舌插合壓板8距包裝輸送帶的遠邊與包裝輸送帶的水平距離小于蓋舌折彎導軌7與包裝輸送帶的水平距離一盒蓋3的蓋舌4寬度。沿包裝輸送帶輸送方向蓋舌折彎導軌7后端與蓋舌插合壓板8前端交錯或距離小于盒蓋3沿包裝輸送帶輸送方向長度。沿包裝輸送帶輸送方向的蓋舌插合推頭10前端與蓋舌折彎導軌7后端無重疊。
[0023]實施例二，與實施例一不同的是，盒蓋折彎導軌6后端與蓋舌折彎導軌7前端之間的距離小于盒蓋3沿包裝輸送帶輸送方向長度。
[0024]實施例三，與實施例一不同的是，蓋舌插合壓板8距包裝輸送帶的遠邊與包裝輸送帶的水平距離大于或等于蓋舌折彎導軌7與包裝輸送帶的水平距離。
[0025]實施例四，與實施例一不同的是，盒蓋折彎導軌6后端與蓋舌折彎導軌7前端之間的距離小于盒蓋3沿包裝輸送帶輸送方向長度，蓋舌插合壓板8距包裝輸送帶的遠邊與包裝輸送帶的水平距離大于或等于蓋舌折彎導軌7與包裝輸送帶的水平距離。
[0026]包裝輸送帶從左向右運動，藥盒I在包裝輸送帶輸送時，如圖2、圖3所示，包裝輸送帶每一側的盒舌關閉擺臂5的具體動作為:右盒舌2首先經盒舌關閉擺臂5背向包裝輸送帶的輸送方向扇形擺動，將右盒舌2推入藥盒I內腔，盒舌關閉擺臂5扇形擺動至左盒舌2后，往朝向包裝輸送帶輸送方向做扇形擺動，將左盒舌2推入藥盒I內腔，這樣盒舌關閉擺臂5就完成了關閉藥盒I的兩個盒舌2的動作。盒蓋折彎導軌6對應將盒蓋3引導至蓋舌折彎導軌7，由蓋舌折彎推頭9對應蓋舌折彎導軌7折疊盒蓋3的蓋舌4，將蓋舌4折疊至蓋舌插合壓板8下，由蓋舌插合壓板8限制蓋舌4繞折疊痕彈性回復，盒蓋3的蓋舌4折疊穩定，無復位，有利于后續插合。蓋舌插合壓板8限制蓋舌4在折疊狀態下，由蓋舌插合推頭10對應推合至藥盒I盒腔口部壓合蓋舌4部分插入藥盒I盒腔，盒蓋3預關盒能確保盒舌2的準確插合，能有效防止一次性快速完全插合造成的盒蓋3彈出。盒蓋3預關盒后由完全插合推頭11對應盒蓋3將未插合蓋舌4部分完全插合進藥盒1，由此分步完成盒蓋3的插合關盒，盒舌2插合穩定、到位，藥盒I關盒質量高。采用盒蓋折彎導軌6、蓋舌折彎導軌7配合蓋舌插合壓板8，結合折彎、插合和完全插合推頭11實現藥盒I盒舌2折彎、插合盒蓋3的操作，其結構簡單，能有效確保盒蓋3對應藥盒I盒腔的準確折疊，無折疊反彈，關盒質量高。
[0027]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種自動包裝機藥盒關盒裝置，用以折彎藥盒相對兩端的盒舌以及插合相對兩端的盒蓋，其特征在于:包括包裝輸送帶、兩個盒舌關閉裝置以及兩個盒蓋關閉裝置，所述兩個盒舌關閉裝置分別設置于包裝輸送帶兩側外部，所述兩個盒蓋關閉裝置分別設置于包裝輸送帶兩側外部，所述兩個盒舌關閉裝置和兩個盒蓋關閉裝置沿包裝輸送帶的輸送方向前、后設置，每個所述盒舌關閉裝置為一背向和朝向包裝輸送帶輸送方向作循環往復扇形擺動的盒舌關閉擺臂，每個所述盒蓋關閉裝置包括盒蓋折彎導軌、蓋舌折彎導軌、蓋舌插合壓板和盒蓋插合推頭，所述盒蓋折彎導軌沿包裝輸送帶輸送方向設置，所述盒蓋折彎導軌高于包裝輸送帶，所述盒蓋折彎導軌后端與蓋舌折彎導軌前端對應，所述蓋舌折彎導軌高于盒蓋折彎導軌且低于設置在包裝輸送帶上的藥盒，所述蓋舌折彎導軌與包裝輸送帶平行，所述蓋舌折彎導軌與包裝輸送帶的水平距離小于盒蓋折彎導軌與包裝輸送帶的水平距離，所述蓋舌插合壓板垂直高于蓋舌折彎導軌低于或等于蓋舌寬度，所述蓋舌插合壓板與包裝輸送帶平行設置，所述盒蓋插合推頭設置于蓋舌折彎導軌外側，所述盒蓋插合推頭包括沿包裝輸送帶輸送方向前后設置的蓋舌折彎推頭、蓋舌插合推頭和完全插合推頭，所述舌折彎推頭前端與蓋舌折彎導軌后端對應交錯，所述蓋舌折彎推頭的垂直高度高于或等于盒蓋的蓋舌，沿所述包裝輸送帶輸送方向的蓋舌插合推頭前端與蓋舌折彎導軌后端對應，所述蓋舌插合推頭的垂直高度低于蓋舌插合壓板，所述完全插合推頭的垂直高度低于蓋舌插合壓板，所述盒蓋插合推頭能在垂直于包裝輸送帶的方向做推進、退出循環往復運動。
2.根據權利要求1所述的一種自動包裝機藥盒關盒裝置，其特征是:所述盒蓋折彎導軌后端與蓋舌折彎導軌前端對應交錯。
3.根據權利要求1所述的一種自動包裝機藥盒關盒裝置，其特征是:所述盒蓋折彎導軌后端與蓋舌折彎導軌前端之間的距離小于盒蓋沿包裝輸送帶輸送方向長度。
4.根據權利要求1所述的一種自動包裝機藥盒關盒裝置，其特征是:所述蓋舌插合壓板距包裝輸送帶的近邊與包裝輸送帶的水平距離小于蓋舌折彎導軌與包裝輸送帶的水平距離。
5.根據權利要求4所述的一種自動包裝機藥盒關盒裝置，其特征是:所述蓋舌插合壓板距包裝輸送帶的遠邊與包裝輸送帶的水平距離小于蓋舌折彎導軌與包裝輸送帶的水平距離一盒蓋的蓋舌寬度。
6.根據權利要求4所述的一種自動包裝機藥盒關盒裝置，其特征是:所述蓋舌插合壓板距包裝輸送帶的遠邊與包裝輸送帶的水平距離大于或等于蓋舌折彎導軌與包裝輸送帶的水平距離。
7.根據權利要求5或6所述的一種自動包裝機藥盒關盒裝置，其特征是:沿所述包裝輸送帶輸送方向蓋舌折彎導軌后端與蓋舌插合壓板前端交錯或距離小于盒蓋沿包裝輸送帶輸送方向長度。
8.根據權利要求5或6所述的一種自動包裝機藥盒關盒裝置，其特征是:沿所述包裝輸送帶輸送方向的蓋舌插合推頭前端與蓋舌折彎導軌后端無重疊。
【文檔編號】B65B7/22GK203921247SQ201420199508
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】戴榮 申請人:江蘇凱特莉包裝科技有限公司