一種自動外包面裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動外包面裝置，包括基架板、安裝于基架板上的多個軸承座、位于基架板上的夾板機構、多個可轉動地安裝于軸承座上的側翻板、以及可驅動多個側翻板翻轉的連桿機構；夾板機構具有用于承載待包面產品的底板和用于將外包面材料貼覆于待包面產品側壁上的多個側板，側板的位置與側翻板位置相對應，每一側板可在相對應的側翻板的驅動下翻轉。上述自動外包面裝置具有基架板，利用其連桿機構驅動多個側翻板翻轉至貼合于待包面產品的側面上，可實現自動化的外包面動作。再者，該自動外包面裝置通過夾板機構、側翻板、連桿機構和驅動裝置實現了自動化外包面，無需使用大量的電氣裝置和復雜大型的結構，減少了自動化外包面機構的成本。
【專利說明】一種自動外包面裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于包裝設備領域，尤其涉及一種自動外包面裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，產品的外包面工藝多數是手動進行的，步驟繁瑣且效率較低，而使用自動化外包面的情況，其設備大多非常的大型，需要使用復雜的機械結構和大量的電氣裝置，成本高昂，且不便于與生產線中的其他工序配合使用。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單、成本較低的自動外包面 |101|裝直。
[0004]本實用新型是這樣實現的，提供一種自動外包面裝置，包括基架板、安裝于所述基架板上的多個軸承座、位于所述基架板上的夾板機構、多個可轉動地安裝于所述軸承座上的側翻板、以及可驅動所述多個側翻板翻轉的連桿機構；所述夾板機構具有用于承載待包面產品的底板和用于將外包面材料貼覆于待包面產品側壁上的多個側板，所述側板的位置與所述側翻板位置相對應，每一側板可在相對應的側翻板的驅動下翻轉。
[0005]進一步地，所述連桿機構包括斜撐板、豎連桿和調節橫連桿，所述斜撐板一端與所述側翻板成夾角固連，其另一端與所述豎連桿一端可轉動地相鉸接，所述豎連桿的另一端與所述調節橫連桿可轉動地相鉸接。
[0006]進一步地，所述調節橫連桿包括兩條開設有長孔的長桿，所述兩條長桿通過螺栓聯接。
[0007]進一步地，所述自動外包面裝置具有兩個相對設置的側板，所述相對設置的兩個側板分別對應設置有一個所述的連桿機構，所述的兩個連桿機構的調節橫連桿連接為一體，并由同一驅動裝置進行驅動。
[0008]進一步地，所述自動外包面裝置還包括可驅動所述連桿機構的驅動裝置，所述驅動裝置為氣缸或絲桿。
[0009]進一步地，所述軸承座上開設有調節長孔，其通過螺栓穿過所述調節長孔與所述基架板固連。
[0010]進一步地，所述軸承座上具有可限制所述側翻板翻轉的角度的限位裝置。
[0011]進一步地，所述限位裝置為固連于軸承座上的限位塊或者調節螺栓，所述側翻板轉動時可抵設限位于所述限位塊或者所述調節螺栓上。
[0012]進一步地，所述軸承座上具有定位塊，所述定位塊抵設于所述底板的各個外沿。
[0013]進一步地，所述夾板機構還包括第一預折機構，所述第一預折機構安裝于所述所述側板或者所述側翻板上并可跟隨之一起運動，所述第一預折機構具有可作用于外包面材料的包邊使其預折的預折端。
[0014]進一步地，所述第一預折機構具有伸縮件和斜面，當所述斜面受到下壓作用時，所述伸縮件縮回。
[0015]進一步地，所述側板與所述底板通過合頁連接，所述合頁為布，所述合頁與所述側板及底板之間均設有橡膠層。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的自動外包面裝置具有可放置待包面產品的基架板，利用其連桿機構驅動多個側翻板翻轉至貼合于待包面產品的側面上，可實現自動化的外包面動作。再者，該自動外包面裝置通過夾板機構、側翻板、連桿機構和驅動裝置實現了自動化外包面，無需使用大量的電氣裝置和復雜大型的結構，大大減少了自動化外包面機構的成本，且設備小型化，便于在生產線中與其他工序配合使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型自動外包面裝置一較佳實施例的側視示意圖；
[0018]圖2是圖1所示實施例的正視示意圖；
[0019]圖3是圖2所示實施例的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]如圖1至圖3所示，是本實用新型的一較佳實施例，該自動外包面裝置包括基架板100、固設于基架板100上的多個軸承座200、位于于基架板100上的夾板機構300、多個可轉動地安裝于軸承座200上的側翻板400、可驅動多個側翻板400翻轉的連桿機構500、以及可驅動連桿機構500的驅動裝置600。
[0022]多個軸承座200分布于基架板100的周緣方向上，其上開設有調節長孔201，其通過螺栓202穿過調節長孔201與基架板100固定連接。每個軸承座200上設有限位裝置203，限位裝置203可限制側翻板400翻轉的角度。本實施例中，限位裝置203為固定連接于軸承座200上的限位塊或者調節螺栓，側翻板400轉動時可抵設限位于限位塊或者調節螺栓上。
[0023]夾板機構300包括用于承載待包面產品2的底板310、用于將外包面材料貼覆于待包面產品2側壁上的多個側板320、多個第一預折機構330及至少一對第二預折機構340。
[0024]底板310固設于基架板100上方，多個軸承座200圍設底板310，且多個軸承座200靠近底板310的一端共同抵設定位底板310，本實施例中，軸承座200上設有定位塊，定位塊抵設于底板310各個外沿。
[0025]每個側板320下端可轉動地鉸接于底板310上，多個側板320均勻分布于底板310的周緣上。側板320位置與側翻板400位置相對應，每一側板320可在相對應的側翻板400的驅動下進行翻轉。側板320與底板310可通過合頁(圖中未示出)連接，本實施例中，合頁為布，合頁與側板320及底板310之間均設有橡膠層(圖中未示出)。
[0026]本實施例中，每個第一預折機構330相應地設于每個側板320上方，其具有預折端，預折端可作用于外包面材料的包邊，使其預折。第一預折機構330具有伸縮件331和斜面332，當斜面332受到位于上方的上壓塊(圖中未示出)的下壓作用時，伸縮件331可縮回。在外包面時，第一預折機構330可將高出產品側壁的外包面材料21預折一定角度，從而為后序的內包邊動作做準備。本實施例中，具有四個第一預折機構330，其與四個待包面的側壁對應設置。
[0027]應當注意，每個第一預折機構330也可以相應地設于每個側翻板400上，只要當側翻板400翻轉時，其預折端可作用于外包面材料的包邊使其預折即可。
[0028]每對第二預折機構340設于每個側板320的兩側，其可在外包面時將寬于產品一個側壁的外包面材料21預折于其相鄰的兩個側壁上。本實施例中，具有兩對第二預折機構340，其分別設置于兩個相對而設的側板320上。
[0029]側翻板400分布于夾板機構300的外側，并且其下端可轉動地安裝于相應的軸承座200上方。側翻板400的一側可支撐于相應的側板320的外側，這樣，側翻板400可以支撐相應的側板320向上轉動，當側板320轉動至完成外包面動作時，側翻板400的下端被相應的限位裝置203限位。
[0030]每個連桿機構500包括調節橫連桿510、豎連桿520和斜撐板530。斜撐板530 —端與側翻板400成夾角固連，其另一端與豎連桿520 —端可轉動地相鉸接，豎連桿520的另一端與調節橫連桿510可轉動地相鉸接。調節橫連桿510包括兩條開設有長孔的長桿，兩條長桿通過螺栓聯接。
[0031]驅動裝置600可以為氣缸或者絲桿，本實施例中，驅動裝置600為多個氣缸，多個氣缸均位于基架板100下方，本實施例中，多個氣缸均安裝于一水平設置的氣缸固定板601上，氣缸固定板601固定于固設基礎(圖中未不出)上。
[0032]本實施例中，待包面的產品2的橫截面為方形，其具有四個待包面的側壁，側板320的數量有四個，分別與四個側壁對應設置，連桿機構500也有四個，分別與四個側板對應設置。
[0033]對于不同的產品，自動外包面裝置可具有兩個相對設置的側板320，相對設置的兩個側板320分別對應設置有一個連桿機構500，兩個連桿機構500的調節橫連桿510可連接為一體，并由同一驅動裝置600進行驅動。本實施例中，驅動裝置600包括第一、第二、第三氣缸610、620、630，與其對應連接的調節橫連桿510包括第一、第二、第三調節橫連桿511、512、513。第二調節橫連桿512和第三調節橫連桿513分別垂直設置于第一調節橫連桿511的兩側。第一調節橫連桿511的兩端分別鉸接有兩個連桿機構500，并連接于相對而設的兩個側翻板400上。第二調節橫連桿512和第三調節橫連桿513分別鉸接有一個連桿機構500，并分別連接于其余兩個相對而設的側翻板400上。
[0034]使用時，在初始狀態下，三個氣缸610、620、630均處于收縮狀態，此時，四個側翻板400和四個側板320均水平設置，四個側板320的上端面與底板310的上端面位于同一水平面上。
[0035]先將外包面材料21設于底板310和四個側板320的上端面，其中，設置有第二預折機構340的兩個側板320上的外包面材料21寬于產品側壁的寬度，其余兩個側板320上的外包面材料21的寬度與產品側壁相等。
[0036]外包面材料21的上表面設有粘膠，將產品2置于底板310上方的位置，產品2的底面通過粘膠與外包面材料21粘合。
[0037]接著，啟動第一氣缸610，帶動第一調節橫連桿511向上運動，其兩側的連桿機構500帶動兩個側翻板400向上轉動，從而支撐兩個側板320向上轉動；當側翻板400轉動至豎直狀態時，其下端被限位裝置203限位，此時側板320也處于豎直狀態，并貼合于產品2的側壁上，從而將外包面材料21包設于側壁上，且第一預折機構330將高出產品側壁的外包面材料21預折。
[0038]本實施例中，第一氣缸610驅動的兩個側板320上設有第二預折機構340，在外包面時可將每個側板320上寬于產品2對應側壁的外包面材料21預折于其相鄰的兩個側壁上。
[0039]然后，啟動第二、第三氣缸620、630，帶動其余兩個側板320向上轉動至豎直狀態，將外包面材料21包設于產品2側壁上，且第一預折機構330將高出產品側壁的外包面材料21預折。這樣，便完成了外包面的過程。
[0040]上述自動外包面裝置利用氣缸驅動調節橫連桿510向上運動，從而使連桿機構500帶動側翻板400旋轉，支撐側板320向上翻轉，進而將外包面材料21包設于產品2的側壁上，實現了自動化的外包面動作。再者，該自動外包面裝置通過夾板機構300、側翻板400、連桿機構500和驅動裝置600實現了自動化外包面，無需使用大量的電氣裝置和復雜大型的結構，大大減少了自動化外包面機構的成本，且設備小型化，便于在生產線中與其他工序配合使用。
[0041]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動外包面裝置，其特征在于，包括基架板、安裝于所述基架板上的多個軸承座、位于所述基架板上的夾板機構、多個可轉動地安裝于所述軸承座上的側翻板、以及可驅動所述多個側翻板翻轉的連桿機構；所述夾板機構具有用于承載待包面產品的底板和用于將外包面材料貼覆于待包面產品側壁上的多個側板，所述側板的位置與所述側翻板位置相對應，每一側板可在相對應的側翻板的驅動下翻轉。
2.如權利要求1所述的自動外包面裝置，其特征在于，所述連桿機構包括斜撐板、豎連桿和調節橫連桿，所述斜撐板一端與所述側翻板成夾角固連，其另一端與所述豎連桿一端可轉動地相鉸接，所述豎連桿的另一端與所述調節橫連桿可轉動地相鉸接。
3.如權利要求2所述的自動外包面裝置，其特征在于，所述調節橫連桿包括兩條開設有長孔的長桿，所述兩條長桿通過螺栓聯接。
4.如權利要求2或3所述的自動外包面裝置，其特征在于，所述自動外包面裝置具有兩個相對設置的側板，所述相對設置的兩個側板分別對應設置有一個所述的連桿機構，所述的兩個連桿機構的調節橫連桿連接為一體，并由同一驅動裝置進行驅動。
5.如權利要求1所述的自動外包面裝置，其特征在于，所述自動外包面裝置還包括可驅動所述連桿機構的驅動裝置，所述驅動裝置為氣缸或絲桿。
6.如權利要求1所述的自動外包面裝置，其特征在于，所述軸承座上開設有調節長孔，其通過螺栓穿過所述調節長孔與所述基架板固連。
7.如權利要求1所述的自動外包面裝置，其特征在于，所述軸承座上具有可限制所述側翻板翻轉的角度的限位裝置。
8.如權利要求7所述的自動外包面裝置，其特征在于，所述限位裝置為固連于軸承座上的限位塊或者調節螺栓，所述側翻板轉動時可抵設限位于所述限位塊或者所述調節螺栓上。
9.如權利要求1所述的自動外包面裝置，其特征在于，所述軸承座上具有定位塊，所述定位塊抵設于所述底板的各個外沿。
10.如權利要求1所述的自動外包面裝置，其特征在于，所述夾板機構還包括第一預折機構，所述第一預折機構安裝于所述所述側板或者所述側翻板上并可跟隨之一起運動，所述第一預折機構具有可作用于外包面材料的包邊使其預折的預折端。
11.如權利要求10所述的自動外包面裝置，其特征在于，所述第一預折機構具有伸縮件和斜面，當所述斜面受到下壓作用時，所述伸縮件縮回。
12.如權利要求1所述的自動外包面裝置，其特征在于，所述側板與所述底板通過合頁連接，所述合頁為布，所述合頁與所述側板及底板之間均設有橡膠層。
【文檔編號】B65B49/00GK204110420SQ201420171959
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年4月10日 優先權日:2014年4月10日
【發明者】歐陽宣, 岳濤, 黃一福, 楊建 , 楊立章, 胡珍珍, 周玉梅 申請人:深圳市金之彩文化創意有限公司