磷銅球包裝設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磷銅球包裝設備，其特征在于，它包括主控裝置、機架及其上依次設置的磷銅球上料包裝裝置、包裝箱封口裝置和包裝箱捆扎裝置。本實用新型結構簡單，操作控制方便，能連續生產，節約成本。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及磷銅球生產設備【技術領域】，更具體的是涉及一種磷銅球生產線上 的包裝設備。 磷銅球包裝設備
【背景技術】
[0002] 在PCB板的制程中，歷經內層板的線路制作、多層壓合及機械鉆孔后，為了使鉆孔 形成導通的狀態，須再進行除膠渣、除毛頭及化學銅的程序，生成一薄銅層。爾后，透過電解 鍍銅的方式來進行一次鍍銅及二次鍍銅，增加銅層厚度以強化導孔的導電效果。磷銅球即 為用于一次銅及二次銅的關鍵材料。在磷銅球的生產工藝中，一般需要經過熔煉上引連鑄、 軋球、拋光、清洗和包裝等工序。其中包裝工藝中又包括打包裝袋、入箱封裝和紙箱捆扎等 工序，目前，這些工序都是依靠人工結合設備分別進行的半自動操作，其具體過程是首先由 工人將一定數量的磷銅球裝入包裝袋備用，積累一定數量后，送給下一入箱封裝工序的工 人進行裝箱和打上膠帶紙；再送給紙箱捆扎工序的工人分別對箱體進行捆扎處理，每個工 序都需要配備幾名工人，生產效率低，工人勞動強度大,生產成本高。
【發明內容】
[0003] 本實用新型的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種結構簡單，操作方 便，生產效率高，成本低的磷銅球包裝設備。
[0004] 本實用新型是采用如下技術解決方案來實現上述目的：一種磷銅球包裝設備，其 特征在于，它包括主控裝置、機架及其上依次設置的磷銅球上料包裝裝置、包裝箱封口裝置 和包裝箱捆扎裝置；
[0005] 磷銅球上料包裝裝置包括上料裝置、下料裝置和稱重計量裝置，上料裝置與下料 裝置之間設置有送料緩沖裝置，送料緩沖裝置由送料盤及其內曲折分布的緩沖通道構成；
[0006] 所述下料裝置的輸出端與包裝箱封口裝置之間設置有箱體輸送平臺一，包裝箱封 口裝置包括箱體輸送平臺一上方依次設置的壓箱機構和膠紙封箱機構，箱體輸送平臺一兩 側設置有包裝箱導向傳送機構；
[0007] 所述包裝箱捆扎裝置包括捆扎平臺及其上設置的捆扎裝置，捆扎平臺與包裝箱封 口裝置之間設置有箱體輸送平臺二，箱體輸送平臺二的外側設置有箱體頂推裝置，箱體頂 推裝置包括基座、設置在基座內的雙缸推送機構和安裝在雙缸推送機構上的頂推頭，頂推 頭上活動鉸接有頂推件，通過雙缸推送機構帶動頂推頭和頂推件，將進入箱體送入裝置的 待打包的箱體推送至捆扎平臺進行捆扎。
[0008] 作為上述方案的進一步說明，所述上料裝置包括電機、物料輸送槽和設置在物料 輸送槽內的送料格柵，送料格柵由履帶式輸送帶和設置在履帶式輸送帶上的多塊柵格擋板 構成，每塊柵格擋板設置在相鄰兩節履帶板之間。
[0009] 所述送料盤傾斜設置在機架上，緩沖通道至少設置有一個改變送料方向的拐點， 用于緩沖磷銅球下落時的沖力。
[0010] 所述緩沖通道由三段橫向料槽連接構成，三段橫向料槽中的橫向料槽一的末端經 90度彎折延伸后，反向延伸為與橫向料槽一平行的橫向料槽二，橫向料槽二的末端經90度 彎折延伸后，反向延伸為與橫向料槽二平形的橫向料槽三；所述下料裝置包括與緩沖通道 的輸出口連接的接料斗和位于接料斗下方的卸料斗，接料斗的底部設置有出料口，出料口 上包覆有活動擋板，該活動擋板連接有由氣缸和連桿機構組成的驅動裝置，通過驅動活動 擋板擺動，實現出料口的開閉。
[0011] 所述箱體輸送平臺一的兩側設置有立柱，兩立柱之間連接有活動橫梁，活動橫梁 連接有升降裝置，并通過升降裝置改變其位置高度。
[0012] 所述包裝箱導向傳送機構包括設置在箱體輸送平臺一兩側的導軌和設置在導軌 上的輸送帶，兩側導軌的輸送帶相互對應；導軌上設置有行程開關或感應探頭，該行程開關 或感應探頭連接主控裝置；壓箱機構包括固定于活動橫梁上的定位支架、鉸接于定位支架 上的擺動臂、連接于定位支架下方的壓箱板和分設與壓箱板兩側的傾斜設置的壓箱桿，定 位支架與擺動臂之間連接有驅動擺動臂繞其鉸軸擺動的推拉缸，箱子進入箱體輸送平臺一 后，由包裝箱導向傳送機構帶動箱子前行，到達壓箱板下方，觸發行程開關或感應探頭，由 主控裝置發出信號并驅動氣缸的活塞桿收縮回位，從而帶動擺動臂頂推箱子繼續前行，由 壓箱板和兩側的壓箱桿將箱蓋壓緊，并送入膠紙封箱機構工位進行封箱處理。
[0013] 所述膠紙封箱機構包括設置在活動橫梁上的基座、設置在基座上的切紙機構、用 于安裝膠帶紙的軸輥一、設置在軸輥一下側的軸輥二和設置在基座底部的沿箱子前進方向 設置的前、后壓輪，前、后壓輪設置在一多桿機構的兩端，多桿機構連接有復位彈簧，用于實 現前、后壓輪的擺動復位，膠帶紙從軸輥一送出，繞軸輥二轉折后延伸至后壓輪，軸輥二的 底側設置有張力調節輪，后壓輪的上側設置有由左右兩定位輪構成的定位機構，使膠帶紙 能沿著多桿機構進入并覆蓋于后壓輪表面；切紙機構包括設置在基座內的擺動組件、安裝 于擺動組件上的切刀，擺動組件由L型擺動臂和與L型擺動臂一端連接的升降桿件構成，升 降桿件的兩側設置有導軌，L型擺動臂的轉角位置設置有連接基座的支點，L型擺動臂的另 一端連接有復位彈簧。
[0014] 所述雙缸推送機構包括相互平行設置的首級頂推缸、次級頂推缸和頂推缸導向機 構，首級頂推缸的活塞桿上設置有連接組件，該連接組件與次級頂推缸連接，次級頂推缸活 動設置在頂推缸導向機構上，頂推頭設置在次級頂推缸上。
[0015] 所述頂推缸導向機構包括與所述首級頂推缸、次級頂推缸平行的導向桿、導槽或 導軌。
[0016] 所述頂推件與頂推頭之間設置有限制頂推件擺動角度的限位件，頂推件的擺動范 圍在0-90度，頂推件與頂推頭連接的鉸軸上套接有復位彈簧，使頂推件擺動一定角度后能 夠復位。
[0017] 所述基座的內側設置有開口，頂推件為水平設置在開口外的頂推板，頂推板由金 屬底座和金屬底座表面嵌接的塑料板塊構成，塑料板塊用于與箱體接觸。
[0018] 所述捆扎平臺表面設置有至少四組沿傳送方向依次設置的傳送滾筒組，傳送滾筒 組的頂部凸出于捆扎平臺表面，每組傳送滾筒組包括至少兩個在同一水平直線上設置的傳 送滾筒，同組的相鄰兩個傳送滾筒之間有一定間距，工作平臺的前后兩端的兩組傳送滾筒 組中的相鄰兩個傳送滾筒之間的間距大于位于中部的傳送滾筒組中的相鄰兩個傳送滾筒 之間的間距，中部的傳送滾筒組中的相鄰兩個傳送滾筒之間設置有定位滾輪，定位滾輪的 頂部凸出于捆扎平臺表面，與中部的傳送滾筒構成對箱體的側向定位，可防止箱體在打捆 扎帶時發生傾斜。
[0019] 本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：
[0020] 本實用新型采用由控制裝置統一控制的磷銅球上料包裝裝置、包裝箱封口裝置和 包裝箱捆扎裝置構成的磷銅球包裝生產線，每個工序最多只需配備一名工人監督控制即 可，大幅度的降低生產成本和工人的勞動強度，而且生產效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0022] 圖2為本實用新型的送料緩沖裝置的結構示意圖；
[0023] 圖3為本實用新型的包裝箱封口裝置的結構示意圖；
[0024] 圖4為本實用新型的膠紙封箱機構結構示意圖；
[0025] 圖5為本實用新型的切紙機構結構示意圖；
[0026] 圖6為本實用新型的包裝箱捆扎裝置的局部結構示意圖；
[0027] 圖7為本實用新型的包裝箱捆扎裝置的局部結構示意圖；
[0028] 圖8為本實用新型的雙缸推送機構結構示意圖。
[0029] 附圖標記說明：1、機架 2、磷銅球上料包裝裝置 2-1、上料裝置 2-11、物料 輸送槽 2-12、送料格柵 2-2、下料裝置 2-21、接料斗 2_22、卸料斗 2_23、活動擋 板2-3、送料緩沖裝置2-31、橫向料槽一 2-32、橫向料槽二2-33、橫向料槽三3、包 裝箱封口裝置3-1、壓箱機構3-11、定位支架3-12、擺動臂3-13、壓箱板3_14、壓 箱桿3-15、推拉缸3-2、膠紙封箱機構3-21、基座3-22、切紙機構3-221、擺動組件 3-222、切刀 3-223、導軌3-224、復位彈簧3-23、軸輥一 3-24、軸輥二3-25、前壓輪 3-26、后壓輪3-27、多桿機構3-28、復位彈簧3-29、張力調節輪3-30、定位輪3-3、 包裝箱導向傳送機構4、包裝箱捆扎裝置4-1、捆扎平臺4-11、傳送滾筒組4-12、定位 滾輪4-2、捆扎裝置5、箱體輸送平臺一 6、箱體輸送平臺二7、箱體頂推裝置7-1、 基座7-2、雙缸推送機構7-21、首級頂推缸7-22、次級頂推缸7-23、頂推缸導向機構 7-3、頂推頭7-4、頂推件8、膠帶紙。
【具體實施方式】
[0030] 以下結合具體實施例對本實用新型的具體實施方案作進一步的詳述。
[0031] 如圖1-圖8所示，本實用新型一種磷銅球包裝設備，它包括主控裝置、機架1及其 上依次設置的磷銅球上料包裝裝置2、包裝箱封口裝置3和包裝箱捆扎裝置4 ;磷銅球上料 包裝裝置2包括上料裝置2-1、下料裝置2-2和稱重計量裝置，上料裝置與下料裝置之間設 置有送料緩沖裝置2-3,送料緩沖裝置由送料盤及其內曲折分布的緩沖通道構成；稱重計 量裝置設置在下料裝置上，下料裝置的輸出端與包裝箱封口裝置之間設置有箱體輸送平臺 一 5,包裝箱封口裝置包括箱體輸送平臺一 5上方依次設置的壓箱機構3-1和膠紙封箱機 構3-2,箱體輸送平臺一 5兩側設置有包裝箱導向傳送機構3-3 ;包裝箱捆扎裝置4包括捆 扎平臺4-1及其上設置的捆扎裝置4-2,捆扎平臺與包裝箱封口裝置之間設置有箱體輸送 平臺二6,箱體輸送平臺二6的外側設置有箱體頂推裝置7,箱體頂推裝置7包括基座7-1、 設置在基座內的雙缸推送機構7-2和安裝在雙缸推送機構上的頂推頭7-3,頂推頭上活動 鉸接有頂推件7-4,通過雙缸推送機構帶動頂推頭和頂推件，將進入箱體送入裝置的待打包 的箱體推送至捆扎平臺進行捆扎。
[0032] 其中，上料裝置2-1包括電機、物料輸送槽2-11和設置在物料輸送槽內的送料格 柵2-12,送料格柵由履帶式輸送帶和設置在履帶式輸送帶上的多塊柵格擋板構成，每塊柵 格擋板設置在相鄰兩節履帶板之間。送料盤傾斜設置在機架上，緩沖通道至少設置有一個 改變送料方向的拐點，用于緩沖磷銅球下落時的沖力。本實施例中，緩沖通道由三段橫向料 槽連接構成，三段橫向料槽中的橫向料槽一 2-31的末端經90度彎折延伸后，反向延伸為與 橫向料槽一平行的橫向料槽二2-32,橫向料槽二的末端經90度彎折延伸后，反向延伸為與 橫向料槽二平形的橫向料槽三2-33 ;所述下料裝置2-2包括與緩沖通道的輸出口連接的接 料斗2-21和位于接料斗下方的卸料斗2-22,接料斗的底部設置有出料口，出料口上包覆有 活動擋板2-23,該活動擋板連接有由氣缸和連桿機構組成的驅動裝置，通過驅動活動擋板 擺動，實現出料口的開閉。
[0033] 箱體輸送平臺一 5的兩側設置有立柱，兩立柱之間連接有活動橫梁，活動橫梁連 接有升降裝置，并通過升降裝置改變其位置高度。包裝箱導向傳送機構包括設置在箱體輸 送平臺一兩側的導軌和設置在導軌上的輸送帶，兩側導軌的輸送帶相互對應；導軌上設置 有行程開關或感應探頭，該行程開關或感應探頭連接主控裝置；壓箱機構3-1包括固定于 活動橫梁上的定位支架3-11、鉸接于定位支架上的擺動臂3-12、連接于定位支架下方的壓 箱板3-13和分設與壓箱板兩側的傾斜設置的壓箱桿3-14,定位支架與擺動臂之間連接有 驅動擺動臂繞其鉸軸擺動的推拉缸3-15,箱子進入箱體輸送平臺一后，由包裝箱導向傳送 機構帶動箱子前行，到達壓箱板下方，觸發行程開關或感應探頭，由主控裝置發出信號并驅 動氣缸的活塞桿收縮回位，從而帶動擺動臂頂推箱子繼續前行，由壓箱板和兩側的壓箱桿 將箱蓋壓緊，并送入膠紙封箱機構工位進行封箱處理。
[0034] 膠紙封箱機構3-2包括設置在活動橫梁上的基座3-21、設置在基座上的切紙機 構3-22、用于安裝膠帶紙的軸輥一 3-23、設置在軸輥一下側的軸輥二3-24和設置在基座 底部的沿箱子前進方向設置的前、后壓輪3-25、3-26,前、后壓輪設置在一多桿機構3-27的 兩端，多桿機構連接有復位彈簧3-28,用于實現前、后壓輪的擺動復位，膠帶紙8從軸輥一 送出，繞軸輥二轉折后延伸至后壓輪，軸輥二的底側設置有張力調節輪3-29,后壓輪的上側 設置有由左右兩定位輪3-30構成的定位機構，使膠帶紙能沿著多桿機構進入并覆蓋于后 壓輪表面；切紙機構3-22包括設置在基座內的擺動組件2-221、安裝于擺動組件上的切刀 3-222,擺動組件由L型擺動臂和與L型擺動臂一端連接的升降桿件構成，升降桿件的兩側 設置有導軌3-223, L型擺動臂的轉角位置設置有連接基座的支點，L型擺動臂的另一端連 接有復位彈簧3-224。
[0035] 雙缸推送機構7-2包括相互平行設置的首級頂推缸7-21、次級頂推缸7-22和頂推 缸導向機構7-23,首級頂推缸的活塞桿上設置有連接組件，該連接組件與次級頂推缸連接， 次級頂推缸活動設置在頂推缸導向機構上，頂推頭設置在次級頂推缸上。頂推缸導向機構 包括與所述首級頂推缸、次級頂推缸平行的導向桿、導槽或導軌。本實施例中，頂推缸導向 機構采用的是導向桿，次級頂推缸上設置有活動套套設在導向桿上。頂推件與頂推頭之間 設置有限制頂推件擺動角度的限位件，頂推件的擺動范圍在0-90度，頂推件與頂推頭連接 的鉸軸上套接有復位彈簧，使頂推件擺動一定角度后能夠復位。基座的內側設置有開口，頂 推件為水平設置在開口外的頂推板，頂推板由金屬底座和金屬底座表面嵌接的塑料板塊構 成，塑料板塊用于與箱體接觸。
[0036] 所述捆扎平臺4-1表面設置有至少四組沿傳送方向依次設置的傳送滾筒組4-11， 傳送滾筒組的頂部凸出于捆扎平臺表面，每組傳送滾筒組包括至少兩個在同一水平直線 上設置的傳送滾筒，同組的相鄰兩個傳送滾筒之間有一定間距，工作平臺的前后兩端的兩 組傳送滾筒組中的相鄰兩個傳送滾筒之間的間距大于位于中部的傳送滾筒組中的相鄰兩 個傳送滾筒之間的間距，中部的傳送滾筒組中的相鄰兩個傳送滾筒之間設置有定位滾輪 4-12，定位滾輪的頂部凸出于捆扎平臺表面，與中部的傳送滾筒構成對箱體的側向定位，可 防止箱體在打捆扎帶時發生傾斜。
[〇〇37] 操作過程中，工人將磷銅球排布于上料裝置的送料柵格內，每間隔一格送料柵格 設置一組磷銅球，連續的從低往高輸送磷銅球，磷銅球上升到高位后進入送料盤的緩沖通 道，傾斜向下滾動，經過緩沖通道的多次拐點改變方向并減緩沖力后，進入下料裝置的接料 斗，并由稱重計量裝置稱重，達到適當重量后，氣缸驅動接料斗的活動擋板打開，磷銅球進 入預先套設在卸料斗上的箱子中，完成下料；然后，工人取下裝有磷銅球的箱子，放于箱體 輸送平臺一上，通過由箱體輸送平臺一的輸送滾筒將箱體送入包裝箱導向傳送機構，到達 壓箱板下方時，觸發行程開關或感應探頭，由主控裝置發出信號并驅動氣缸的活塞桿收縮 回位，從而帶動擺動臂頂推箱子繼續前行，由壓箱板和兩側的壓箱桿將箱蓋壓緊，并送入膠 紙封箱機構工位進行封箱處理；箱體在傳送過程中，箱體的上部頂壓膠紙封箱機構的前、后 壓輪，同時，驅使后壓輪表面的膠帶紙粘貼于箱體的頂部，并由切紙機構將膠帶紙切斷；經 過封裝的箱體繼續往前輸送，進入箱體輸送平臺二，并傳送至箱體頂推裝置外側，頂壓頂推 板繞其鉸軸翻轉90度，并繼續往前傳送進入捆扎平臺，此時，頂推板受首級頂推缸驅動向 前推送箱體一到達捆扎工位，捆扎裝置打下第一根扎帶，然后，次級頂推缸運行，將箱體一 再向前推動一定距離，打下第二根扎帶，同時，兩級頂推缸復位，完成箱體捆扎打包工序。 [0038] 以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術 人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種磷銅球包裝設備，其特征在于，它包括主控裝置、機架及其上依次設置的磷銅球 上料包裝裝置、包裝箱封口裝置和包裝箱捆扎裝置； 磷銅球上料包裝裝置包括上料裝置、下料裝置和稱重計量裝置，上料裝置與下料裝置 之間設置有送料緩沖裝置，送料緩沖裝置由送料盤及其內曲折分布的緩沖通道構成； 所述下料裝置的輸出端與包裝箱封口裝置之間設置有箱體輸送平臺一，包裝箱封口裝 置包括箱體輸送平臺一上方依次設置的壓箱機構和膠紙封箱機構，箱體輸送平臺一兩側設 置有包裝箱導向傳送機構； 所述包裝箱捆扎裝置包括捆扎平臺及其上設置的捆扎裝置，捆扎平臺與包裝箱封口裝 置之間設置有箱體輸送平臺二，箱體輸送平臺二的外側設置有箱體頂推裝置，箱體頂推裝 置包括基座、設置在基座內的雙缸推送機構和安裝在雙缸推送機構上的頂推頭，頂推頭上 活動鉸接有頂推件，通過雙缸推送機構帶動頂推頭和頂推件，將進入箱體送入裝置的待打 包的箱體推送至捆扎平臺進行捆扎。
2. 根據權利要求1所述的磷銅球包裝設備，其特征在于，所述上料裝置包括電機、物料 輸送槽和設置在物料輸送槽內的送料格柵，送料格柵由履帶式輸送帶和設置在履帶式輸送 帶上的多塊柵格擋板構成，每塊柵格擋板設置在相鄰兩節履帶板之間。
3. 根據權利要求1所述的磷銅球包裝設備，其特征在于，所述送料盤傾斜設置在機架 上，緩沖通道至少設置有一個改變送料方向的拐點，用于緩沖磷銅球下落時的沖力。
4. 根據權利要求1或3所述的磷銅球包裝設備，其特征在于，所述緩沖通道由三段橫向 料槽連接構成，三段橫向料槽中的橫向料槽一的末端經90度彎折延伸后，反向延伸為與橫 向料槽一平行的橫向料槽二，橫向料槽二的末端經90度彎折延伸后，反向延伸為與橫向料 槽二平形的橫向料槽三；所述下料裝置包括與緩沖通道的輸出口連接的接料斗和位于接料 斗下方的卸料斗，接料斗的底部設置有出料口，出料口上包覆有活動擋板，該活動擋板連接 有由氣缸和連桿機構組成的驅動裝置，通過驅動活動擋板擺動，實現出料口的開閉。
5. 根據權利要求1或2所述的磷銅球包裝設備，其特征在于，所述箱體輸送平臺一的兩 側設置有立柱，兩立柱之間連接有活動橫梁，活動橫梁連接有升降裝置。
6. 根據權利要求1或2所述的磷銅球包裝設備，其特征在于，所述包裝箱導向傳送機 構包括設置在箱體輸送平臺一兩側的導軌和設置在導軌上的輸送帶，兩側導軌的輸送帶相 互對應；導軌上設置有行程開關或感應探頭，該行程開關或感應探頭連接主控裝置；壓箱 機構包括固定于活動橫梁上的定位支架、鉸接于定位支架上的擺動臂、連接于定位支架下 方的壓箱板和分設與壓箱板兩側的傾斜設置的壓箱桿，定位支架與擺動臂之間連接有驅動 擺動臂繞其鉸軸擺動的推拉缸；膠紙封箱機構包括設置在活動橫梁上的基座、設置在基座 上的切紙機構、用于安裝膠帶紙的軸輥一、設置在軸輥一下側的軸輥二和設置在基座底部 的沿箱子前進方向設置的前、后壓輪，前、后壓輪設置在一多桿機構的兩端，多桿機構連接 有復位彈簧，用于實現前、后壓輪的擺動復位，膠帶紙從軸輥一送出，繞軸輥二轉折后延伸 至后壓輪，軸輥二的底側設置有張力調節輪，后壓輪的上側設置有由左右兩定位輪構成的 定位機構；切紙機構包括設置在基座內的擺動組件、安裝于擺動組件上的切刀，擺動組件由 L型擺動臂和與L型擺動臂一端連接的升降桿件構成，升降桿件的兩側設置有導軌，L型擺 動臂的轉角位置設置有連接基座的支點，L型擺動臂的另一端連接有復位彈簧。
7. 根據權利要求1或2所述的磷銅球包裝設備，其特征在于，所述雙缸推送機構包括相 互平行設置的首級頂推缸、次級頂推缸和頂推缸導向機構，首級頂推缸的活塞桿上設置有 連接組件，該連接組件與次級頂推缸連接，次級頂推缸活動設置在頂推缸導向機構上，頂推 頭設置在次級頂推缸上；頂推缸導向機構包括與所述首級頂推缸、次級頂推缸平行的導向 桿、導槽或導軌。
8. 根據權利要求7所述的磷銅球包裝設備，其特征在于，所述頂推件與頂推頭之間設 置有限制頂推件擺動角度的限位件，頂推件與頂推頭連接的鉸軸上套接有復位彈簧。
9. 根據權利要求1或2所述的磷銅球包裝設備，其特征在于，所述基座的內側設置有開 口，頂推件為水平設置在開口外的頂推板，頂推板由金屬底座和金屬底座表面嵌接的塑料 板塊構成。
10. 根據權利要求1或2所述的磷銅球包裝設備，其特征在于，所述捆扎平臺表面設置 有至少四組沿傳送方向依次設置的傳送滾筒組，傳送滾筒組的頂部凸出于捆扎平臺表面， 每組傳送滾筒組包括至少兩個在同一水平直線上設置的傳送滾筒，同組的相鄰兩個傳送滾 筒之間有一定間距。
【文檔編號】B65B37/18GK203845077SQ201420162037
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月3日 優先權日:2014年4月3日
【發明者】李樹泉, 龔朝輝 申請人:廣東致卓精密金屬科技有限公司