新型灌裝封罐組合的制造方法
【專利摘要】新型灌裝封罐組合機，包括進罐機構、灌裝部件、輸送帶、封口機系統、出罐機構，所述進罐機構連接所述灌裝部件的一側，所述灌裝部件的另一側和所述封口機系統通過所述輸送帶連接，所述出罐機構連接在所述封口機系統上。本組合機整個灌裝過程平穩、量準、封口質量好，有效避免了生產易拉罐飲料經常出現的灑料和封口質量不達標的現象。并且罐裝封口速度快，灌裝后罐內液面至罐口高度一致，整個機器有效節省了產品原料，保證了產品質量，減少了工人勞動力的浪費。
【專利說明】新型灌裝封罐組合機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及灌裝飲料的灌裝機。特別是一種新型灌裝封罐組合機。
【背景技術】
[0002] 液體飲料的分裝中，需要采用灌裝機進行灌裝。現有的國內老式的封罐機單機跟 灌裝機單機組合生產易拉罐飲料經常會出現灑料、封口質量不達標等現象。既造成了產品 浪費，也嚴重地影響產品質量，給企業帶來了不必要的影響。并且，傳統的封罐單機封罐速 度較慢，不利于工業化大生產的要求。
[0003] 因此，上述問題是在對灌裝機和封罐機的設計和使用過程中應當予以考慮并解決 的問題。 實用新型內容
[0004] 針對上述存在的問題，本實用新型提供新型灌裝封罐組合機。
[0005] 本實用新型的技術解決方案是：新型灌裝封罐組合機，包括進罐機構、灌裝部件、 輸送帶、封口機系統、出罐機構，所述進罐機構連接所述灌裝部件的一側，所述灌裝部件的 另一側和所述封口機系統通過所述輸送帶連接，所述出罐機構連接在所述封口機系統上。 所述進罐機構包括進罐機架、進罐輸送帶、進罐螺桿和進罐拔輪，所述進罐輸送帶安裝在所 述進罐機架上，所述進罐螺桿位于所述進罐機架的側邊，所述進罐拔位于所述進罐輸送帶 的末端。所述灌裝部件包括灌裝機架、托罐盤、升降機構和灌裝閥部件，所述托罐盤安裝在 所述灌裝機架上，所述升降機構安裝在所述托罐盤的底側并控制所述托罐盤的升降，所述 灌裝閥部件位于所述托罐盤的上端，所述灌裝閥部件中心與所述托罐盤的中心用金屬軸相 連。所述封口機系統包括封口機架、封口托盤、分蓋器和封口輪，所述封口托盤安裝于所述 封口機架上，所述分蓋器安裝在所述封口托盤上，所述封口輪安裝在所述封口機架上并位 于所述封口托盤的側邊。
[0006] 本實用新型新型灌裝封罐組合機，本機采用常壓灌裝原理，當空罐由前道工序進 入組合機時，空罐經由進罐輸送帶進入，進罐螺桿把空罐依次拉開，由進罐拔輪帶入托罐 盤，托罐盤隨灌裝機架轉動，并由升降機構控制托罐盤上下運動。罐子進入托罐盤后沿升降 機構上升使灌裝閥部件和空罐對中，空罐升起并與灌裝閥部件的密封圈貼合，此時灌裝閥 部件打開進行液料灌裝。當灌裝液面上升堵住灌裝閥部件的回氣管口時停止灌裝。然后托 罐盤下降使罐子離開灌裝閥部件，灌裝閥部件關閉。灌好液料后的罐子由輸送帶均勻平穩 送到封口機系統中。封口機系統中的蓋子經分蓋器后被送到罐口上，當封口托盤升起時，罐 口抵住蓋沿上升壓頭壓緊蓋子，使罐子和蓋子壓緊，隨著封口托盤轉動封口輪逐漸靠近進 行封口。經兩道封口后封口工序結束。封好的罐子隨封口托盤下降，被出罐機構帶出并運 送到下一道工序。本機也完成了罐子從灌裝到封口的流程。
[0007] 本實用新型的有益效果是：本實用新型設計的封罐和灌裝一體的組合機，整個灌 裝過程平穩、量準、封口質量好，有效避免了生產易拉罐飲料經常出現的灑料和封口質量 不達標的現象。并且罐裝封口速度快，灌裝后罐內液面至罐口高度一致，整機具有運行平 穩，封口質量好、造型美觀大方、使用維修方便等特點。整個機器有效節省了產品原料，保證 了產品質量，減少了工人勞動力的浪費，更加保護了企業形象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1是本實用新型新型灌裝封罐組合機的結構示意圖。
[0009] 其中，1-進罐機構，2-灌裝部件，3-輸送帶，4-封口機系統，5-出罐機構，6-進罐 機架，7-進罐輸送帶，8-進罐螺桿，9-進罐拔輪，10-灌裝機架，11-托罐盤，12-升降機構， 13-灌裝閥部件，14-封口機架，15-封口托盤，16-分蓋器，17-封口輪。
【具體實施方式】
[0010] 為了加深本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳 細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。
[0011] 如圖1所示，本實施例提供新型灌裝封罐組合機，包括進罐機構1、灌裝部件2、輸 送帶3、封口機系統4、出罐機構5，所述進罐機構1連接所述灌裝部件2的一側，所述灌裝部 件2的另一側和所述封口機系統4通過所述輸送帶3連接，所述出罐機構5連接在所述封 口機系統4上。所述進罐機構1包括進罐機架6、進罐輸送帶7、進罐螺桿8和進罐拔輪9， 所述進罐輸送帶7安裝在所述進罐機架6上，所述進罐螺桿8位于所述進罐機架6的側邊， 所述進罐拔位于所述進罐輸送帶7的末端。所述灌裝部件2包括灌裝機架10、托罐盤11、 升降機構12和灌裝閥部件13,所述托罐盤11安裝在所述灌裝機架10上，所述升降機構12 安裝在所述托罐盤11的底側并控制所述托罐盤的升降，所述灌裝閥部件13位于所述托罐 盤11的上端，所述灌裝閥部件13中心與所述托罐盤11的中心用金屬軸相連。所述封口機 系統4包括封口機架14、封口托盤15、分蓋器16和封口輪17，所述封口托盤15安裝于所述 封口機架14上，所述分蓋器16安裝在所述封口托盤15上，所述封口輪17安裝在所述封口 機架14上并位于所述封口托盤15的側邊。
[0012] 本實施例新型灌裝封罐組合機，本機采用常壓灌裝原理，當空罐由前道工序進入 組合機時，空罐經由進罐輸送帶7進入，進罐螺桿8把空罐依次拉開，由進罐拔輪9帶入托 罐盤11，托罐盤11隨灌裝機架10轉動，并由升降機構12控制托罐盤11上下運動。罐子進 入托罐盤11后沿升降機構12上升使灌裝閥部件13和空罐對中，空罐升起并與灌裝閥部件 13的密封圈貼合，此時灌裝閥部件13打開進行液料灌裝。當灌裝液面上升堵住灌裝閥部件 13的回氣管口時停止灌裝。然后托罐盤11下降使罐子離開灌裝閥部件13,灌裝閥部件13 關閉。灌好液料后的罐子由輸送帶3均勻平穩送到封口機系統4中。封口機系統4中的蓋 子經分蓋器16后被送到罐口上，當封口托盤15升起時，罐口抵住蓋沿上升壓頭壓緊蓋子， 使罐子和蓋子壓緊，隨著封口托盤15轉動封口輪17逐漸靠近進行封口。經兩道封口后封 口工序結束。封好的罐子隨封口托盤15下降，被出罐機構5帶出并運送到下一道工序。本 機也完成了罐子從灌裝到封口的流程。
[0013] 本實施例的有益效果是：本實用新型設計的封罐和灌裝一體的組合機，整個灌裝 過程平穩、量準、封口質量好，有效避免了生產易拉罐飲料經常出現的灑料和封口質量不達 標的現象。并且罐裝封口速度快，灌裝后罐內液面至罐口高度一致，整機具有運行平穩，封 口質量好、造型美觀大方、使用維修方便等特點。整個機器有效節省了產品原料，保證了產 品質量，減少了工人勞動力的浪費，更加保護了企業形象。
【權利要求】
1. 新型灌裝封罐組合機，其特征在于：包括進罐機構（1)、灌裝部件（2)、輸送帶（3)、封 口機系統（4)、出罐機構（5)，所述進罐機構（1)連接所述灌裝部件（2)的一側，所述灌裝部 件（2 )的另一側和所述封口機系統（4 )通過所述輸送帶（3 )連接，所述出罐機構（5 )連接在 所述封口機系統（4)上。
2. 根據權利要求1所述的新型灌裝封罐組合機，其特征在于：所述進罐機構（1)包括進 罐機架（6 )、進罐輸送帶（7 )、進罐螺桿（8 )和進罐拔輪（9 )，所述進罐輸送帶（7 )安裝在所述 進罐機架（6 )上，所述進罐螺桿（8 )位于所述進罐機架（6 )的側邊，所述進罐拔位于所述進 罐輸送帶（7)的末端。
3. 根據權利要求1所述的新型灌裝封罐組合機，其特征在于：所述灌裝部件（2)包括灌 裝機架（10)、托罐盤（11)、升降機構（12)和灌裝閥部件（13)，所述托罐盤（11)安裝在所述 灌裝機架（10)上，所述升降機構（12)安裝在所述托罐盤（11)的底側并控制所述托罐盤的 升降，所述灌裝閥部件（13)位于所述托罐盤（11)的上端，所述灌裝閥部件（13)中心與所述 托罐盤（11)的中心用金屬軸相連。
4. 根據權利要求1所述的新型灌裝封罐組合機，其特征在于：所述封口機系統（4)包括 封口機架（14)、封口托盤（15)、分蓋器（16)和封口輪（17)，所述封口托盤（15)安裝于所述 封口機架（14)上，所述分蓋器（16)安裝在所述封口托盤（15)上，所述封口輪（17)安裝在 所述封口機架（14)上并位于所述封口托盤（15)的側邊。
【文檔編號】B67C7/00GK203845800SQ201420158727
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月2日 優先權日:2014年4月2日
【發明者】劉挺 申請人:舟山博煒食品機械有限公司