腐蝕性溶液灌裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種腐蝕性溶液灌裝機，在灌裝機外側安裝有封閉罩門，該封閉罩門兩側設有進出桶缺口，用于進出包裝桶；罩門頂部設有兩個通風口，廢氣通過排氣管連接到用戶回收系統；灌裝機包括機架、輸送裝置、灌裝系統；輸送裝置包括輸送鏈條、張緊輪、鏈輪；輸送鏈條纏繞鏈輪、張緊輪形成傳送帶；灌裝系統包括進液管路、分液罐、分液管路、清洗排液管及灌裝閥。本實用新型采用液面下灌裝，減少了液體揮發，安裝封閉罩門并回收揮發的廢氣，大大提高了腐蝕性溶液灌裝的安全性能；本實用新型采用特殊的塑料材質，可以抵抗強酸、強堿等高腐蝕性溶液的腐蝕；本實用新型解決了裝滿液體物料的包裝桶突然加速的噴濺物料難題，且具有結構簡單，操作方便，成本低廉等優點。
【專利說明】腐蝕性溶液灌裝機
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工產品液體灌裝【技術領域】，具體涉及一種腐蝕性溶液灌裝機。
【背景技術】
[0002]在國內化工領域的化學品灌裝方面，早期只有人工拿油槍液面上灌裝；由于化學品有揮發性、腐蝕性，會對人體造成危害。一些有經濟實力的化工企業逐漸使用自動灌裝機，使工人遠離化學品的危害，開始購買進口灌裝機械，但成本非常高、維修不方便。
[0003]近年來市場上出現灌裝酸堿溶液、消毒液、農藥、洗滌劑等5L以下小包裝自動灌裝機，但灌裝系統主體結構都采用表面噴涂防腐材料的鋼材或優質不銹鋼；灌裝閥還是采用傳統的上開閥式的優質不銹鋼灌裝閥。若噴涂的防腐材料破損脫落，鋼材就被腐蝕；而優質不銹鋼的耐腐蝕性也是有限的，長時間接觸高腐蝕性溶液同樣被腐蝕，金屬材料被腐蝕后存在物料被污染的危險。而對于20L左右的中桶包裝，市場上還沒有成熟的自動灌裝設備。
【發明內容】
[0004]本發明的要解決的技術問題是克服現有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單，成本低廉，適用于中小型包裝桶的腐蝕性溶液灌裝系統。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為，一種腐蝕性溶液灌裝機，在所述灌裝機外側安裝有封閉罩門，該封閉罩門兩側設有進出桶缺口，用于進出包裝桶；所述罩門頂部設有兩個通風口，廢氣通過排氣管連接到用戶回收系統；
[0006]所述灌裝機包括機架、輸送裝置、灌裝系統；
[0007]所述輸送裝置包括輸送鏈條、張緊輪、鏈輪；所述輸送鏈條纏繞所述鏈輪、張緊輪形成傳送帶，用來輸送包裝桶；
[0008]所述灌裝系統包括進液管路、分液罐、分液管路、清洗排液管及灌裝閥；所述分液罐固定在機架上端；所述進液管路一端與所述分液罐上端聯通；所述進液管路上游端至與分液罐連接端依次安裝有過濾器、手閥、電動隔膜；所述清洗排液管上端與所述分液罐底部最低點連通，且其下端安裝有閥門；所述分液管路上端與所述分液罐底部連通，下端與灌裝閥的進料口連接。
[0009]所述輸送裝置還包括支腿、支撐側板；鏈輪和張緊輪通過各自的傳動軸與兩個對稱的支撐側板連接；位于出桶方向鏈輪為主動鏈輪，由電機帶動，入桶方向的鏈輪為從動鏈輪；兩個對稱的支撐側板通過支腿固定在機架上。
[0010]所述灌裝系統還包括流量控制閥、清洗排液管路；所述分液管路與分液罐的連接處在同一圓周上均勻分布；清洗排液管路上端與分液罐底部中央連通；分液管路下端依次通過軟管、流量控制閥連接到灌裝閥的進料口。
[0011]所述灌裝閥采用液面下灌裝用的下開閥式塑料灌裝閥，其頂端設置有開閥氣缸，所述開閥氣缸的活塞桿與該灌裝閥的閥桿連接。[0012]該灌裝機還包括升降裝置，所述升降裝置包括導軌、滑塊、升降橫梁和升降氣缸；所述導軌豎直固定在機架的兩側；所述升降橫梁兩端固定在滑塊上；滑塊和導軌移動連接；升降氣缸的缸體固定在機架上，活塞桿固定在升降橫梁上端，用以驅動升降橫梁上下移動。
[0013]該灌裝機還包括稱重裝置，所述稱重裝置包括稱重傳感器、保護罩、秤盤、支撐架和定位護欄；所述定位護欄固定在秤盤兩側；秤盤固定在稱重傳感器上，且中央設有凹槽，輸送鏈條在凹槽中移動，并與秤盤之間具有間隙；所述稱重傳感器固定在支撐架上，且外面裝有保護罩；支撐架固定在輸送裝置的兩個對稱的支撐側板之間。
[0014]所述輸送裝置還包括連桿式撥桶板，其包括銷軸、豎連桿、斜連桿和推桶板；豎連桿和斜連桿在輸送鏈條外側鉸接在一起，其鉸接端的另一端分別鉸接在輸送鏈條的銷軸上，兩銷軸間的鏈條相當于撓性軟桿，它與豎連桿、斜連桿組成三角形撓性件連桿機構；兩個相同的三角形撓性連桿機構對稱布置在輸送鏈條兩側；撥桶板固定在兩個豎連桿上，將兩個連桿機構連接在一起；所述連桿式撥桶板等間距布置在閉環輸送鏈條上，該間距與灌裝閥間距相等。
[0015]該灌裝機還包括接料裝置，其包括氣缸、導向桿和接料盤；所述接料盤兩側對稱布置有氣缸和導向桿，氣缸的活塞桿和導向桿都與接料盤連接，氣缸的缸體分別固定在機架的兩側，所述氣缸驅動接料盤在水平面上沿垂直于傳送帶方向前后移動。
[0016]該灌裝機還包括電控系統；所述電控系統采用可編程控制器，其懸掛在機架外側，用以操縱和控制以下程序:稱重裝置中監控灌裝物料的重量顯示；輸送裝置中輸送鏈條的運行和停止；接料裝置中接料盤的前后移動；灌裝系統中灌裝閥的開關和流量大小；升降裝置中升降橫梁帶動灌裝閥上下升降。
[0017]本發明的有益效果:
[0018](I)本發明采用液面下灌裝，減少了液體揮發，安裝封閉罩門并回收揮發的廢氣，大大提高了腐蝕性溶液灌裝的安全性能；
[0019](2)本發明的灌裝系統采用特殊的塑料材質，可以抵抗強酸、強堿等高腐蝕性溶液的腐蝕；
[0020](3)本發明的輸送裝置中采用連桿式撥桶板，可以有效防止輸送末端出桶加速，解決了裝滿液體物料的包裝桶由于突然加速而噴濺物料的難題；
[0021](4)本發明具有結構簡單，操作方便，成本低廉等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明所述腐蝕性溶液灌裝機的內部結構正視圖；
[0023]圖2是本發明所述腐蝕性溶液灌裝機的內部結構左視圖；
[0024]圖3是本發明所述腐蝕性溶液灌裝機封閉罩門后的正視圖；
[0025]圖4是本發明所述腐蝕性溶液灌裝機封閉罩門后的左視圖；
[0026]圖5是本發明所述腐蝕性溶液灌裝機的連桿式推桶板結構示意圖。
[0027]圖中:1.機架；2.稱重裝置；3.輸送裝置；4.接料裝置；5.電控系統；6.灌裝系統升降裝置；21.稱重傳感器；22.保護罩；23.稱盤；24.支撐架；25.定位護欄；31.輸送鏈條；32.支腿；33.支撐側板；34.張緊輪；35.鏈輪；36.連桿式撥桶板；37.包裝桶；361.銷軸；362.豎連桿；363.斜連桿；364.撥桶板；41.氣缸；42.導向閥桿；43.接料盤；61.流量控制閥；63.分液管路；64.清洗排液管路；65.進液管路；66.分液罐；68.開閥氣缸；69.灌裝閥；71.導軌；72.滑塊；73.升降橫梁；74.升降氣缸。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖和實施例對本發明做進一步描述。
[0029]本實施例的腐蝕性溶液灌裝機為六工位直線稱重式腐蝕性溶液灌裝機，包括機架
1、稱重裝置2、輸送裝置3、接料裝置4、電控系統5、灌裝系統6和升降裝置7 ;還包括灌裝機外側安裝的封閉罩門，兩側設有進出桶缺口，用于進出包裝桶35;所述罩門頂部設有兩個通風口，廢氣通過排氣管連接到用戶回收系統。
[0030]所述六個稱重裝置2的作用是計量灌裝液體物料的重量，它分別包括稱重傳感器21、保護罩22、秤盤23、支撐架24和定位護欄25 ;所述定位護欄25固定在秤盤23兩側；秤盤23固定在稱重傳感器上，且中央設有凹槽，輸送鏈條31在凹槽中移動，并與秤盤23之間具有間隙；所述稱重傳感器21固定在支撐架24上，且外面裝有保護罩22，以免液體物料腐蝕傳感器；支撐架24固定在輸送裝置3的兩個對稱的支撐側板33之間。
[0031]所述輸送裝置3的作用是為灌裝自動運輸包裝桶，它包括輸送鏈條31、支腿32、支撐側板33、張緊輪34、鏈輪35和連桿式撥桶板36 ;所述輸送鏈條31纏繞所述鏈輪35、張緊輪34形成傳送帶，用來運輸包裝桶37 ;鏈輪35和張緊輪34通過各自的傳動軸與兩個對稱的支撐側板33連接，主動鏈輪在出桶方向，由電機帶動，從動鏈輪在入桶方向；兩個對稱的支撐側板33通過支腿32固定在機架I上。
[0032]所述連桿式撥桶板36的作用是防止輸送鏈末端出桶加速，它包括銷軸361、豎連桿362、斜連桿363和推桶板364 ;豎連桿362和斜連桿363在輸送鏈條31外側鉸接在一起，兩件的另一端分別鉸接在輸送鏈條31的銷軸361上，兩銷軸間的鏈條相當撓性軟桿，它與豎連桿362、斜連桿363組成三角形撓性件連桿機構；兩個相同的三角形撓性連桿機構對稱布置在輸送鏈條31兩側；撥桶板364固定在兩個豎連桿362上，將兩個連桿機構連接在一起；因此稱為連桿式撥桶板36 ；
[0033]所述連桿式撥桶板36等間距布置在閉環輸送鏈條31上，該間距與灌裝閥69間距相等；在出桶末端，撓性軟桿繞鏈輪35轉動，豎連桿362和斜連桿363的鉸接點相對直線運動后移，即撥桶板364相對向后傾斜，因此有效防止了輸送鏈末端加速撥桶現象。
[0034]所述接料裝置4的作用是避免灌裝閥69滴漏，它包括氣缸41、導向桿42和接料盤43。所述接料盤43兩側對稱布置有氣缸41和導向桿42，氣缸41的活塞桿和導向桿42都與接料盤43連接，氣缸41的缸體分別固定在機架的兩側，所述氣缸41驅動接料盤43在水平面上沿垂直于傳送帶方向前后移動。
[0035]所述電控系統5采用可編程控制器，其懸掛在機架I外側，用以操縱和控制以下程序:稱重裝置2中監控灌裝物料的重量顯示；輸送裝置3中輸送鏈條31的運行和停止；接料裝置4中接料盤43的前后移動；灌裝系統6中每個灌裝閥69的開關和流量大小；升降裝置7中升降橫梁73帶動灌裝閥69上下升降。
[0036]所述灌裝系統6是液體物料的通道，它包括流量控制閥61、分液管路63、清洗排液管路64、進液管路65、分液罐66、開閥氣缸68和灌裝閥69。所述分液罐66固定在機架I上端；若干分液管路63的上端與分液罐66的底部連通,且該若干分液管路63與分液罐66的連接處在同一圓周上均勻分布；分液罐66底部中央設置有清洗排液管路64 ;分液管路63下端依次通過軟管、流量控制閥61連接到灌裝閥69的進料口 ；所述灌裝閥69采用液面下灌裝用的下開閥式塑料灌裝閥，其頂端設置有開閥氣缸68，所述開閥氣缸68的活塞桿與該灌裝閥69的閥桿連接，從而控制該灌裝閥69的開關；所述進液管路65的灌注速度大于所有灌裝閥69的灌注速度之和，所述灌裝系統6中與液體接觸的所有零部件都為耐腐蝕的高分子塑料材質。
[0037]所述升降裝置7的作用是帶動灌裝閥69等上下升降，它包括導軌71、滑塊72、升降橫梁73和升降氣缸74。所述導軌71豎直固定在機架I的兩側；所述升降橫梁73兩端固定在滑塊72上；滑塊72和導軌71移動連接；升降氣缸74的缸體固定在機架I上，活塞桿固定在橫梁73上端，用以驅動橫梁73上下移動。
[0038]本發明工作過程如下:
[0039]首先輸送裝置3將包裝桶35運送到位，輸送鏈條31后退一點距離，使撥桶板32與包裝桶35分離，以免影響灌裝精度，然后接料裝置4后退，升降裝置7驅動灌裝閥69下降，灌裝閥69插入到包裝桶35底部，開閥氣缸68驅動閥桿開閥灌裝，大小流量的模式根據用戶要求由流量控制閥61掌控。當灌裝即將到達目標值時，升降裝置7驅動灌裝閥69上升到液面上，進行小流量灌裝直到目標值，開閥氣缸68驅動閥桿關閥，然后升降裝置7驅動灌裝閥69上升到初始位置，同時接料裝置4向前伸出，接料盤43在灌裝頭下方以免殘留在灌裝閥外部的溶液滴落，避免滴落的殘液腐蝕或污染秤盤23或輸送鏈31，輸送裝置3將裝滿物料的包裝桶35運送出灌裝機，等待下一組包裝桶35就位后，進行下一輪灌裝任務。
[0040]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的技術人員應當理解:依然可以對本發明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種腐蝕性溶液灌裝機，其特征在于:在所述灌裝機外側安裝有封閉罩門，該封閉罩門兩側設有進出桶缺口，用于進出包裝桶；所述罩門頂部設有兩個通風口，廢氣通過排氣管連接到用戶回收系統； 所述灌裝機包括機架、輸送裝置、灌裝系統； 所述輸送裝置包括輸送鏈條、張緊輪、鏈輪；所述輸送鏈條纏繞所述鏈輪、張緊輪形成傳送帶，用來輸送包裝桶； 所述灌裝系統包括進液管路、分液罐、分液管路、清洗排液管及灌裝閥；所述分液罐固定在機架上端；所述進液管路一端與所述分液罐上端聯通；所述進液管路上游端至與分液罐連接端依次安裝有過濾器、手 閥、電動隔膜；所述清洗排液管上端與所述分液罐底部最低點連通，且其下端安裝有閥門；所述分液管路上端與所述分液罐底部連通，下端與灌裝閥的進料口連接。
2.按照權利要求1所述的腐蝕性溶液灌裝機，其特征在于:所述輸送裝置還包括支腿、支撐側板；鏈輪和張緊輪通過各自的傳動軸與兩個對稱的支撐側板連接；位于出桶方向鏈輪為主動鏈輪，由電機帶動，入桶方向的鏈輪為從動鏈輪；兩個對稱的支撐側板通過支腿固定在機架上。
3.按照權利要求1所述的腐蝕性溶液灌裝機，其特征在于:所述灌裝系統還包括流量控制閥、清洗排液管路；所述分液管路與分液罐的連接處在同一圓周上均勻分布；清洗排液管路上端與分液罐底部中央連通；分液管路下端依次通過軟管、流量控制閥連接到灌裝閥的進料口。
4.按照權利要求3所述的腐蝕性溶液灌裝機，其特征在于:所述灌裝閥采用液面下灌裝用的下開閥式塑料灌裝閥，其頂端設置有開閥氣缸，所述開閥氣缸的活塞桿與該灌裝閥的閥桿連接。
5.按照權利要求2所述的腐蝕性溶液灌裝機，其特征在于:該灌裝機還包括升降裝置，所述升降裝置包括導軌、滑塊、升降橫梁和升降氣缸；所述導軌豎直固定在機架的兩側；所述升降橫梁兩端固定在滑塊上；滑塊和導軌移動連接；升降氣缸的缸體固定在機架上，活塞桿固定在升降橫梁上端，用以驅動升降橫梁上下移動。
6.按照權利要求5所述的腐蝕性溶液灌裝機，其特征在于:該灌裝機還包括稱重裝置，所述稱重裝置包括稱重傳感器、保護罩、秤盤、支撐架和定位護欄；所述定位護欄固定在秤盤兩側；秤盤固定在稱重傳感器上，且中央設有凹槽，輸送鏈條在凹槽中移動，并與秤盤之間具有間隙；所述稱重傳感器固定在支撐架上，且外面裝有保護罩；支撐架固定在輸送裝置的兩個對稱的支撐側板之間。
7.按照權利要求2所述的腐蝕性溶液灌裝機，其特征在于:所述輸送裝置還包括連桿式撥桶板，其包括銷軸、豎連桿、斜連桿和推桶板；豎連桿和斜連桿在輸送鏈條外側鉸接在一起，其鉸接端的另一端分別鉸接在輸送鏈條的銷軸上，兩銷軸間的鏈條相當于撓性軟桿，它與豎連桿、斜連桿組成三角形撓性件連桿機構；兩個相同的三角形撓性連桿機構對稱布置在輸送鏈條兩側；撥桶板固定在兩個豎連桿上，將兩個連桿機構連接在一起；所述連桿式撥桶板等間距布置在閉環輸送鏈條上，該間距與灌裝閥間距相等。
8.按照權利要求6所述的腐蝕性溶液灌裝機，其特征在于:該灌裝機還包括接料裝置，其包括氣缸、導向桿和接料盤；所述接料盤兩側對稱布置有氣缸和導向桿，氣缸的活塞桿和導向桿都與接料盤連接，氣缸的缸體分別固定在機架的兩側，所述氣缸驅動接料盤在水平面上沿垂直于傳送帶方向前后移動。
9.按照權利要求8所述的腐蝕性溶液灌裝機，其特征在于:該灌裝機還包括電控系統；所述電控系統采用可編程控制器，其懸掛在機架外側，用以操縱和控制以下程序:稱重裝置中監控灌裝物料的重量顯示；輸送裝置中輸送鏈條的運行和停止；接料裝置中接料盤的前后移動； 灌裝系統中灌裝閥的開關和流量大??；升降裝置中升降橫梁帶動灌裝閥上下升降。
【文檔編號】B67C3/30GK203794605SQ201420158695
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月2日 優先權日:2014年4月2日
【發明者】屠鳳蓮, 徐德眾, 段文軍 申請人:北京航天斯達新技術裝備公司, 北京強度環境研究所, 中國運載火箭技術研究院