一種自動裝籠卸籠系統的制作方法
【專利摘要】一種自動裝籠卸籠系統，包括裝框系統、進罐網帶、出罐網帶、籠筐、電動游車、軌道、卸框系統，所述裝框系統與所述進罐網帶的首端相接，所述籠筐與所述進罐網帶的另一端相接，所述軌道連接在所述籠筐和所述出罐網帶之間，所述電動游車設置在所述軌道上并可在所述軌道上運行，所述出罐網帶的末端連接所述卸框系統。本實用新型所涉及的自動裝籠卸籠系統，具有自動化程度高、動作穩定等特點，所有檢測器均采用光電檢測，并且還設置有多個液壓自動升降系統，有效減少了工人勞動力的投入。該裝置通過各檢測器的指示燈和觸發按鈕可起到自動保護的功能，防止工人誤操作。
【專利說明】一種自動裝籠卸籠系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生產線包裝設備，具體涉及一種對罐頭等物品進行自動裝籠卸籠的系統。
【背景技術】
[0002]現今，生產衛生的方面越來越受到人們的重視，在罐頭等食品的生產中，往往需要將很多包裝完整的罐頭再進行消毒。傳統的消毒方式采用手動裝籠卸籠機，需要人工推罐裝籠，人工推罐卸框，以及人工推框至殺菌鍋。大大增加了人工勞動力，降低了企業的生產效率，提高了企業成本，不利于企業大規模生產的進行。因此，上述問題是在對裝籠卸籠系統的設計和使用過程中應當予以考慮并解決的問題。
實用新型內容
[0003]針對上述存在的問題，本實用新型提供一種自動裝籠卸籠系統。
[0004]本實用新型的技術解決方案是:一種自動裝籠卸籠系統，包括裝框系統、進罐網帶、出罐網帶、籠筐、電動游車、軌道、卸框系統，所述裝框系統與所述進罐網帶的首端相接，所述籠筐與所述進罐網帶的另一端相接，所述軌道連接在所述籠筐和所述出罐網帶之間，所述電動游車設置在所述軌道上并可在所述軌道上運行，所述出罐網帶的末端連接所述卸框系統。所述裝框系統包括裝框機體、第一油泵、第一輸送帶、第一液壓系統和第一檢測器，所述第一輸送帶安裝在所述裝框機體上，所述第一油泵、所述第一液壓系統和所述第一檢測器也分別安裝在所述裝框機體的兩側。所述進罐網帶包括進罐機體、運送網帶、第二檢測器、第二液壓系統和壓罐系統，所述運送網帶安裝在所述進罐機體上，所述第二檢測器、所述第二液壓系統和所述壓罐系統安裝在所述進罐機體的兩側。所述卸框系統包括卸框機體、第二油泵、第二輸送帶、第三液壓系統、第三檢測器和推罐氣缸，所述第二輸送帶安裝在所述卸框機體上，所述第二油泵、第三液壓系統、第三檢測器和所述推罐氣缸均安裝在所述卸框機體的兩側。
[0005]本實用新型一種自動裝籠卸籠系統，在工作時，空殺菌筐推入到裝框系統中，在裝筐位置后，裝筐系統通電啟動第一油泵、第一輸送帶，切換到自動控制，第一油泵上升，第一液壓系統自動把空殺菌筐的活動底板升到合適高度，采用檢測器進行檢測，檢測器自動觸發指示燈點亮，然后檢測器的按鈕指示等熄滅進入到待機狀態。罐頭灌裝封口后經裝框系統的第一輸送帶輸送進入進罐網帶，通過第二檢測器檢測積累到一定量時，壓灌系統抬起開始工作，這時排列整齊的罐頭在運送網帶的推動下，進入籠框，當第二檢測器通過光電檢測到完全推送到位后，第二液壓系統自動下降一層的罐頭高度，觸發第二檢測器指示燈自動點亮。這時由人工放好夾層板后按一下第二檢測器的觸發按鈕，第二檢測器的指示燈熄滅后再次進入待機狀態，當罐頭到位后開始下次的裝框工作。以此循環。直至裝滿整個籠框為止，第二液壓系統自動降到最低位置(第二檢測器雙光電檢測)，滿框可順利推入到電動游車上，電動游車裝滿后，按下按鈕電動游車可在軌道上運行直至到殺菌鍋口，按下電動游車的上推框按鈕，電機啟動鏈條帶動籠框把籠框推入殺菌鍋殺菌。
[0006]殺菌后的籠框也由電動游車拉至卸框系統的直軌道，再進入卸框區，卸框系統通電后啟動第二油泵、第二輸送帶，切換到自動控制，由第三檢測器檢測到第三液壓系統自動降到最低后，第三檢測器指示燈亮。進入待機狀態，滿框推到位后，第三液壓系統自動上升到合適高度(第三檢測器檢測)時推罐氣缸自動啟動把整層的罐頭推送到出罐網帶上當罐頭完全推出殺菌框后推罐氣缸自動復位(第三檢測器檢測)后觸發檢測器指示燈自動再次點亮，這時由人工取掉夾層板后再按檢測器觸發按鈕開始下次的卸框，以此循環。直至卸完整框罐頭為止。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型所設計的自動裝籠卸籠系統，主要應用于對各種馬口鐵飲料罐、各種罐頭及二次滅菌塑料瓶飲料等在殺菌前后進行裝卸籠作業，具有動作穩定、故障少、堅固耐用等特點，所有檢測器均采用光電檢測，并且還設置有多個液壓自動升降系統，有效減少了工人勞動力的投入。該裝置通過各檢測器的指示燈和觸發按鈕可起到自動保護的功能，防止工人誤操作。該機充分實現了裝籠卸籠的自動化效果，減輕了工人的勞動強度，并大大減少了企業的人工費用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型一種自動裝籠卸籠系統的結構示意圖。
[0009]圖2是本實用新型一種自動裝籠卸籠系統的電動游車在軌道上運行圖。
[0010]其中，1-裝框系統，2-進罐網帶，3-出罐網帶，4-籠筐，5-電動游車，6-軌道，7_卸框系統，8-裝框機體,9-第一油泵，10-第一輸送帶，11-第一液壓系統，12-第一檢測器，13-進罐機體，14-運送網帶，15-第二檢測器，16-第二液壓系統，17-壓罐系統，18-卸框機體，19-第二油泵，20-第二輸送帶，21-第三液壓系統，22-第三檢測器，23-推罐氣缸。
【具體實施方式】
[0011]為了加深本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。
[0012]如圖1和圖2所示，本實施例提供一種自動裝籠卸籠系統，包括裝框系統1、進罐網帶2、出罐網帶3、籠筐4、電動游車5、軌道6、卸框系統7，所述裝框系統I與所述進罐網帶2的首端相接，所述籠筐4與所述進罐網帶2的另一端相接，所述軌道6連接在所述籠筐4和所述出罐網帶3之間，所述電動游車5設置在所述軌道6上并可在所述軌道6上運行，所述出罐網帶3的末端連接所述卸框系統7。所述裝框系統I包括裝框機體8、第一油泵9、第一輸送帶10、第一液壓系統11和第一檢測器12,所述第一輸送帶10安裝在所述裝框機體8上，所述第一油泵9、所述第一液壓系統11和所述第一檢測器12也分別安裝在所述裝框機體8的兩側。所述進罐網帶2包括進罐機體13、運送網帶14、第二檢測器15、第二液壓系統16和壓罐系統17，所述運送網帶14安裝在所述進罐機體13上，所述第二檢測器15、所述第二液壓系統16和所述壓罐系統17安裝在所述進罐機體13的兩側。所述卸框系統7包括卸框機體18、第二油泵19、第二輸送帶20、第三液壓系統21、第三檢測器22和推罐氣缸23，所述第二輸送帶20安裝在所述卸框機體18上，所述第二油泵19、第三液壓系統21、第三檢測器22和所述推罐氣缸23均安裝在所述卸框機體18的兩側。[0013]本實施例一種自動裝籠卸籠系統，在工作時，空殺菌筐推入到裝框系統I中，在裝筐位置后，裝筐系統通電啟動第一油泵9、第一輸送帶10，切換到自動控制，第一油泵9上升，第一液壓系統11自動把空殺菌筐的活動底板升到合適高度，采用檢測器進行檢測，檢測器自動觸發指示燈點亮，然后檢測器的按鈕指示等熄滅進入到待機狀態。罐頭灌裝封口后經裝框系統I的第一輸送帶10輸送進入進罐網帶2，通過第二檢測器15檢測積累到一定量時，壓灌系統抬起開始工作，這時排列整齊的罐頭在運送網帶14的推動下，進入籠框，當第二檢測器15通過光電檢測到完全推送到位后，第二液壓系統16自動下降一層的罐頭高度，觸發第二檢測器15指示燈自動點亮。這時由人工放好夾層板后按一下第二檢測器15的觸發按鈕，第二檢測器15的指示燈熄滅后再次進入待機狀態，當罐頭到位后開始下次的裝框工作。以此循環。直至裝滿整個籠框為止，第二液壓系統16自動降到最低位置(第二檢測器15雙光電檢測)，滿框可順利推入到電動游車5上，電動游車5裝滿后，按下按鈕電動游車5可在軌道6上運行直至到殺菌鍋口，按下電動游車5的上推框按鈕，電機啟動鏈條帶動籠框把籠框推入殺菌鍋殺菌。
[0014]殺菌后的籠框也由電動游車5拉至卸框系統7的直軌道6，再進入卸框區，卸框系統7通電后啟動第二油泵19、第二輸送帶20，切換到自動控制，由第三檢測器22檢測到第三液壓系統21自動降到最低后，第三檢測器22指示燈亮。進入待機狀態，滿框推到位后，第三液壓系統21自動上升到合適高度(第三檢測器22檢測)時推罐氣缸23自動啟動把整層的罐頭推送到出罐網帶3上當罐頭完全推出殺菌框后推罐氣缸23自動復位(第三檢測器22檢測)后觸發檢測器指示燈自動再次點亮，這時由人工取掉夾層板后再按檢測器觸發按鈕開始下次的卸框，以此循環。直至卸完整框罐頭為止。
[0015]本實施例的有益效果是:本實用新型所設計的自動裝籠卸籠系統，主要應用于對各種馬口鐵飲料罐、各種罐頭及二次滅菌塑料瓶飲料等在殺菌前后進行裝卸籠作業，具有動作穩定、故障少、堅固耐用等特點，所有檢測器均采用光電檢測，并且還設置有多個液壓自動升降系統，有效減少了工人勞動力的投入。該裝置通過各檢測器的指示燈和觸發按鈕可起到自動保護的功能，防止工人誤操作。該機充分實現了裝籠卸籠的自動化效果，減輕了工人的勞動強度，并大大減少了企業的人工費用。
【權利要求】
1.一種自動裝籠卸籠系統，其特征在于:包括裝框系統(I)、進罐網帶(2)、出罐網帶(3)、籠筐(4)、電動游車(5)、軌道(6)、卸框系統(7)，所述裝框系統(I)與所述進罐網帶(2)的首端相接，所述籠筐(4)與所述進罐網帶(2)的另一端相接，所述軌道(6)連接在所述籠筐(4 )和所述出罐網帶(3 )之間，所述電動游車(5 )設置在所述軌道(6 )上并可在所述軌道(6)上運行，所述出罐網帶(3)的末端連接所述卸框系統(7)。
2.根據權利要求1所述的一種自動裝籠卸籠系統，其特征在于:所述裝框系統(I)包括裝框機體(8)、第一油泵(9)、第一輸送帶(10)、第一液壓系統(11)和第一檢測器(12)，所述第一輸送帶(10)安裝在所述裝框機體(8)上，所述第一油泵(9)、所述第一液壓系統(11)和所述第一檢測器(12)也分別安裝在所述裝框機體(8)的兩側。
3.根據權利要求1所述的一種自動裝籠卸籠系統，其特征在于:所述進罐網帶(2)包括進罐機體(13)、運送網帶(14)、第二檢測器(15)、第二液壓系統(16)和壓罐系統(17)，所述運送網帶(14)安裝在所述進罐機體(13)上，所述第二檢測器(15)、所述第二液壓系統(16)和所述壓罐系統(17)安裝在所述進罐機體(13)的兩側。
4.根據權利要求1所述的一種自動裝籠卸籠系統，其特征在于:所述卸框系統(7)包括卸框機體(18)、第二油泵(19)、第二輸送帶(20)、第三液壓系統(21)、第三檢測器(22)和推罐氣缸(23)，所述第二輸送帶(20)安裝在所述卸框機體(18)上，所述第二油泵(19)、第三液壓系統(21)、第三檢測器(22 )和所述推罐氣缸(23 )均安裝在所述卸框機體(18 )的兩側。
【文檔編號】B65G57/22GK203794234SQ201420158151
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月2日 優先權日:2014年4月2日
【發明者】劉挺 申請人:舟山博煒食品機械有限公司