茶葉分裝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種茶葉分裝裝置，包括支架、分裝盤、驅(qū)動(dòng)軸、電機(jī)、進(jìn)料斗及出料斗；分裝盤通過驅(qū)動(dòng)軸連接至電機(jī)，分裝盤上設(shè)有多個(gè)分裝槽，多個(gè)分裝槽繞驅(qū)動(dòng)軸的周向均勻排布設(shè)置；分裝槽的上下兩端開口；分裝盤的下表面安裝有多個(gè)分裝板，分裝板與分裝槽一一對(duì)應(yīng)，分裝板用于開關(guān)分裝槽的下端開口。當(dāng)分裝板位于承載面上時(shí)，分裝板抵靠于分裝槽的下端開口以將分裝槽下端封閉；承載板上與出料斗相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有缺口，當(dāng)分裝板移動(dòng)至缺口位置處時(shí)，分裝板向下翻轉(zhuǎn)以打開分裝槽的下端開口。通過多個(gè)分裝槽在分裝盤旋轉(zhuǎn)過程中能夠?qū)⑦M(jìn)入到進(jìn)料斗的茶葉進(jìn)行等體積拆分，實(shí)現(xiàn)循環(huán)分裝，結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效提高分裝精度及效率。
【專利說明】茶葉分裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種茶葉包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種茶葉分裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于大批量采購的茶葉為了便于零售要進(jìn)行小包裝化，因此要對(duì)茶葉進(jìn)行分裝。通常情況下需要人工進(jìn)行分裝，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，分裝效率低，因此出現(xiàn)了自動(dòng)分裝裝置，現(xiàn)有技術(shù)中的分裝裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分裝效率低，分裝精度差等缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種茶葉分裝裝置，結(jié)構(gòu)簡單，且能夠提高分裝精度及分裝效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種茶葉分裝裝置，包括支架、分裝盤、驅(qū)動(dòng)軸、電機(jī)、進(jìn)料斗及出料斗；
[0005]所述分裝盤通過所述驅(qū)動(dòng)軸連接至所述電機(jī)，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸及分裝配繞所述驅(qū)動(dòng)軸的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)軸的軸向?yàn)樨Q直向；
[0006]所述分裝盤上設(shè)有多個(gè)分裝槽，多個(gè)所述分裝槽繞所述驅(qū)動(dòng)軸的周向均勻排布設(shè)置；所述分裝槽的上下兩端開口 ；所述分裝盤的下表面安裝有多個(gè)分裝板，所述分裝板與所述分裝槽一一對(duì)應(yīng)，所述分裝板用于開關(guān)所述分裝槽的下端開口 ；所述分裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述分裝盤，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸向垂直于所述驅(qū)動(dòng)軸的軸向；
[0007]所述進(jìn)料斗及所述出料斗均固定于支架，所述進(jìn)料斗與所述出料斗分置于驅(qū)動(dòng)軸相對(duì)的兩側(cè)；所述進(jìn)料斗位于所述分裝盤上方，其下端出口能夠與所述分裝槽的上端口對(duì)應(yīng)配合；所述進(jìn)料斗的下端出口的周緣處設(shè)有毛刷，所述毛刷的下端與所述分裝盤接觸；所述出料斗位于所述分裝板下方，其上端進(jìn)口能夠與所述分裝槽的下端口對(duì)應(yīng)配合；
[0008]所述支架上設(shè)有承載板，所述承載板位于所述分裝板下方，用于支撐各分裝板；所述承載板具有一水平的承載面；當(dāng)所述分裝板位于所述承載面上時(shí)，所述分裝板抵靠于所述分裝槽的下端開口以將所述分裝槽下端封閉；所述承載板上與所述出料斗相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有缺口，當(dāng)所述分裝板移動(dòng)至所述缺口位置處時(shí)，所述分裝板向下翻轉(zhuǎn)以打開所述分裝槽的下端開口。
[0009]其中，當(dāng)所述分裝板移動(dòng)至缺口位置處時(shí)，所述分裝板呈傾斜狀并延伸至所述出料斗的上端進(jìn)口處。
[0010]其中，所述分裝板上安裝有滾輪，所述滾輪用于與所述承載板滾動(dòng)配合。
[0011]其中，所述出料斗的下方設(shè)有間歇式輸送帶，所述間歇式輸送帶水平設(shè)置，其上設(shè)有多個(gè)用于放置包裝盒的容置槽，所述間歇式輸送帶用于使所述包裝盒間歇式位于所述出料斗的下方。
[0012]其中，所述間歇式輸送帶通過間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接于所述電機(jī)，以在所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下動(dòng)作。
[0013]其中，所述進(jìn)料斗的下端出口為條狀，且為繞所述驅(qū)動(dòng)軸的周向設(shè)置的弧形，以使所述進(jìn)料斗的下端出口能夠與至少兩個(gè)所述分裝槽對(duì)應(yīng)配合。
[0014]本實(shí)用新型提供的茶葉分裝裝置，通過毛刷可將分裝槽的上端口處的茶葉刷平，保證每個(gè)分裝槽中的茶葉體積相同；分裝槽與進(jìn)料斗對(duì)應(yīng)配合時(shí)，可裝入茶葉；在分裝盤旋轉(zhuǎn)一定角度后，分裝板在承載板缺口處向下翻轉(zhuǎn)，分裝槽的下端打開使裝入的茶葉下落通過出料斗進(jìn)入到指定位置進(jìn)行包裝；通過多個(gè)分裝槽在分裝盤旋轉(zhuǎn)過程中能夠?qū)⑦M(jìn)入到進(jìn)料斗的茶葉進(jìn)行等體積拆分，實(shí)現(xiàn)循環(huán)分裝，結(jié)構(gòu)簡單，降低人員勞動(dòng)量，能夠有效提高分裝精度及效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的茶葉篩選裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0018]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的一種茶葉分裝裝置，包括支架1、分裝盤
2、驅(qū)動(dòng)軸3、電機(jī)4、進(jìn)料斗5及出料斗6。支架I用于支撐茶葉分裝裝置的各部件。進(jìn)料斗5及出料斗6均固定于支架1，電機(jī)4通過驅(qū)動(dòng)軸3帶動(dòng)分裝盤2轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0019]分裝盤2通過驅(qū)動(dòng)軸3連接至電機(jī)4，電機(jī)4用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸3及分裝配繞驅(qū)動(dòng)軸3的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)軸3的軸向?yàn)樨Q直向。分裝盤2上設(shè)有多個(gè)分裝槽20，多個(gè)分裝槽20繞驅(qū)動(dòng)軸3的周向均勻排布設(shè)置。分裝槽20的上下兩端開口。分裝盤2的下表面安裝有多個(gè)分裝板21，分裝板21與分裝槽20 —一對(duì)應(yīng)，分裝板21用于開關(guān)所述分裝槽20的下端開口。分裝板21轉(zhuǎn)動(dòng)連接于分裝盤2，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸向垂直于驅(qū)動(dòng)軸3的軸向。
[0020]進(jìn)料斗5位于分裝盤2上方，其下端出口能夠與分裝槽20的上端口對(duì)應(yīng)配合；進(jìn)料斗5的下端出口的周緣處設(shè)有毛刷51，毛刷51的下端與分裝盤2接觸。通過毛刷51可將分裝槽20的上端口處的茶葉刷平，避免在分裝槽20中形成茶葉凸尖，保證每個(gè)分裝槽20中的茶葉體積相同。出料斗6位于分裝板21下方，其上端進(jìn)口能夠與分裝槽20的下端口對(duì)應(yīng)配合。進(jìn)料斗5與出料斗6分置于驅(qū)動(dòng)軸3相對(duì)的兩側(cè)。
[0021]支架I上設(shè)有承載板11，承載板11位于分裝板21下方，用于支撐各分裝板21。承載板11具有一水平的承載面11a，當(dāng)分裝板21位于所述承載面Ila上時(shí)，分裝板21抵靠于分裝槽20的下端開口以將分裝槽20下端封閉。承載板11上與所述出料斗6相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有缺口 110，當(dāng)分裝板21移動(dòng)至缺口 110位置處時(shí)，分裝板21向下翻轉(zhuǎn)以打開分裝槽20的下端開口。
[0022]分裝槽20與進(jìn)料斗5對(duì)應(yīng)配合時(shí)，可裝入茶葉；在分裝盤2旋轉(zhuǎn)一定角度后，分裝板21在承載板11缺口 110處向下翻轉(zhuǎn)，分裝槽20的下端打開使裝入的茶葉下落通過出料斗6進(jìn)入到指定位置進(jìn)行包裝。分裝盤2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，分裝板21移出缺口 110可再次將分裝槽20的下端封閉，在再次經(jīng)過進(jìn)料斗5時(shí)可再次裝入茶葉，從而循環(huán)裝料、出料。通過多個(gè)分裝槽20在分裝盤2旋轉(zhuǎn)過程中能夠?qū)⑦M(jìn)入到進(jìn)料斗5的茶葉進(jìn)行等體積拆分，結(jié)構(gòu)簡單，降低人員勞動(dòng)量，實(shí)現(xiàn)循環(huán)分裝，能夠有效提高分裝精度及效率。
[0023]作為優(yōu)選，進(jìn)料斗5的下端出口為條狀，且為繞驅(qū)動(dòng)軸3的周向設(shè)置的弧形，以使進(jìn)料斗5的下端出口能夠與至少兩個(gè)所述分裝槽20對(duì)應(yīng)配合，從而利于在分裝槽20裝入茶葉。
[0024]分裝板21上安裝有滾輪22，滾輪22用于與承載板11滾動(dòng)配合，以減小分裝板21與承載板11之間的摩擦，保證分裝盤2轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0025]當(dāng)分裝板21移動(dòng)至缺口 110位置處時(shí)，分裝板21呈傾斜狀并延伸至出料斗6的上端進(jìn)口處，以起到導(dǎo)流作用，利于茶葉進(jìn)入到出料斗6中。同時(shí)，分裝板21呈傾斜狀可利于其再次向上翻轉(zhuǎn)將分裝槽20的下端開口封閉。
[0026]進(jìn)一步，出料斗6的下方設(shè)有間歇式輸送帶7，間歇式輸送帶7水平設(shè)置，其上設(shè)有多個(gè)用于放置包裝盒8的容置槽70，間歇式輸送帶7用于使包裝盒8間歇式位于出料斗6的下方，以便將茶葉進(jìn)行包裝。通過容置槽70可便于包裝盒8在間歇式輸送帶上的定位。
[0027]本實(shí)施例中，間歇式輸送帶7通過間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接于電機(jī)4，以在電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)下動(dòng)作。間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為平面連桿機(jī)構(gòu)、不完全齒輪、槽輪機(jī)構(gòu)等等。間歇式輸送帶7及分裝盤2均通過同一電機(jī)4驅(qū)動(dòng)，從而保證二者之間的配合關(guān)系，利于茶葉的分裝。
[0028]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種茶葉分裝裝置，其特征在于，包括支架、分裝盤、驅(qū)動(dòng)軸、電機(jī)、進(jìn)料斗及出料斗； 所述分裝盤通過所述驅(qū)動(dòng)軸連接至所述電機(jī)，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸及分裝配繞所述驅(qū)動(dòng)軸的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)軸的軸向?yàn)樨Q直向； 所述分裝盤上設(shè)有多個(gè)分裝槽，多個(gè)所述分裝槽繞所述驅(qū)動(dòng)軸的周向均勻排布設(shè)置；所述分裝槽的上下兩端開口 ；所述分裝盤的下表面安裝有多個(gè)分裝板，所述分裝板與所述分裝槽一一對(duì)應(yīng)，所述分裝板用于開關(guān)所述分裝槽的下端開口 ；所述分裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述分裝盤，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸向垂直于所述驅(qū)動(dòng)軸的軸向； 所述進(jìn)料斗及所述出料斗均固定于支架，所述進(jìn)料斗與所述出料斗分置于驅(qū)動(dòng)軸相對(duì)的兩側(cè)；所述進(jìn)料斗位于所述分裝盤上方，其下端出口能夠與所述分裝槽的上端口對(duì)應(yīng)配合；所述進(jìn)料斗的下端出口的周緣處設(shè)有毛刷，所述毛刷的下端與所述分裝盤接觸；所述出料斗位于所述分裝板下方，其上端進(jìn)口能夠與所述分裝槽的下端口對(duì)應(yīng)配合； 所述支架上設(shè)有承載板，所述承載板位于所述分裝板下方，用于支撐各分裝板；所述承載板具有一水平的承載面；當(dāng)所述分裝板位于所述承載面上時(shí)，所述分裝板抵靠于所述分裝槽的下端開口以將所述分裝槽下端封閉；所述承載板上與所述出料斗相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有缺口，當(dāng)所述分裝板移動(dòng)至所述缺口位置處時(shí)，所述分裝板向下翻轉(zhuǎn)以打開所述分裝槽的下端開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉分裝裝置，其特征在于，當(dāng)所述分裝板移動(dòng)至缺口位置處時(shí)，所述分裝板呈傾斜狀并延伸至所述出料斗的上端進(jìn)口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉分裝裝置，其特征在于，所述分裝板上安裝有滾輪，所述滾輪用于與所述承載板滾動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉分裝裝置，其特征在于，所述出料斗的下方設(shè)有間歇式輸送帶，所述間歇式輸送帶水平設(shè)置，其上設(shè)有多個(gè)用于放置包裝盒的容置槽，所述間歇式輸送帶用于使所述包裝盒間歇式位于所述出料斗的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的茶葉分裝裝置，其特征在于，所述間歇式輸送帶通過間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接于所述電機(jī)，以在所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下動(dòng)作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉分裝裝置，其特征在于，所述進(jìn)料斗的下端出口為條狀，且為繞所述驅(qū)動(dòng)軸的周向設(shè)置的弧形，以使所述進(jìn)料斗的下端出口能夠與至少兩個(gè)所述分裝槽對(duì)應(yīng)配合。
【文檔編號(hào)】B65B1/36GK203854868SQ201420148956
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】陳明軍 申請(qǐng)人:陳明軍