塑封電機的包裝支撐構件及塑封電機的包裝箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型適用于電機包裝【技術領域】，提供了一種塑封電機的包裝支撐構件及具有該包裝支撐構件的塑封電機的包裝箱，塑封電機的包裝支撐構件包括泡沫本體，泡沫本體具有反向設置的第一側部和第二側部，第一側部凹設有若干電機容置槽，電機容置槽包括供塑封電機之塑封外殼卡入定位的定位槽和用于避讓塑封電機之端部減震圈的避讓槽，避讓槽沿定位槽的中心軸線方向設于定位槽的兩側并與定位槽連通。本實用新型通過在泡沫本體上設置供塑封外殼卡入定位的定位槽，保證了塑封電機在包裝支撐構件上定位的穩固可靠性，防止了塑封電機在包裝支撐構件上的隨意晃動，提高了塑封電機的包裝防護效果，并提高了塑封電機的包裝效率，降低了塑封電機的包裝成本。
【專利說明】塑封電機的包裝支撐構件及塑封電機的包裝箱
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電機包裝【技術領域】，尤其涉及一種塑封電機的包裝支撐構件及具有該包裝支撐構件的塑封電機的包裝箱。
【背景技術】
[0002]塑封電機一般采用專用包裝箱進行包裝運送，而塑封電機的包裝箱具體包括箱體和設于箱體內的包裝支撐構件。現有技術中的包裝支撐構件一般由支撐紙板和定位紙板構成，定位紙板卡插于支撐紙板上并與支撐紙板圍合形成可供塑封電機容置的方格槽。具體包裝時，可將塑封電機容置于方格槽內，這樣，構成方格槽底壁的支撐紙板可對塑封電機起到一定的支撐作用；構成方格槽內側壁的定位紙板可隔開相鄰兩電機的相互接觸從而防止相鄰兩電機的直接相互碰撞，進而可對塑封電機起到一定的定位作用。雖然這種包裝支撐構件可對塑封電機起到一定的支撐、定位作用，但是其在具體應用中仍存在以下不足之處:
[0003]I)由于塑封電機的塑封外殼大致呈圓柱狀，故，塑封電機放置于方格槽內后，塑封電機與方格槽的內側壁之間會存在較大的間隙，這樣，方格槽并不能對容置于其內的塑封電機起到很好的定位作用，從而導致塑封電機容置于方格槽內后仍可在方格槽內隨意晃動，進而嚴重影響了電機在運送過程中的防護可靠性。
[0004]2)由于紙板的緩沖性能較差，故，塑封電機在方格槽內的晃動會造成較大的沖擊，這樣，一方面會對定位紙板和支撐紙板造成較大的撞擊，從而造成定位紙板和支撐紙板的嚴重損壞，進而導致定位紙板和支撐紙板在使用過一次后，就幾乎不能再循環使用了，這樣，不利于包裝資源的循環利用，造成了資源的極大浪費，導致了塑封電機的包裝材料成本高居不下；另一方面會造成相鄰塑封電機之間也存在著較大的沖擊，即相鄰塑封電機通過紙板會產生較強烈的間接碰撞，從而導致塑封電機在運送過程中存在著較大的碰撞安全隱患，進而嚴重影響了塑封電機在運送過程中的質量防護可靠性。
[0005]3)在包裝過程中，需要臨時組裝定位紙板和支撐紙板以形成方格槽，其操作過程復雜、工序多，嚴重影響了塑封電機的包裝效率。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種塑封電機的包裝支撐構件及具有該包裝支撐構件的塑封電機的包裝箱，其旨在解決現有塑封電機在包裝箱內定位可靠性不佳、包裝防護效果差、包裝效率低的技術問題。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種塑封電機的包裝支撐構件，包括泡沫本體，所述泡沫本體具有反向設置的第一側部和第二側部，所述第一側部凹設有若干電機容置槽，所述電機容置槽包括供塑封電機的塑封外殼卡入定位的定位槽和用于避讓所述塑封電機的端部減震圈的避讓槽，所述避讓槽沿所述定位槽的中心軸線方向設于所述定位槽的兩側并與所述定位槽連通。[0008]優選地，所述定位槽為內壁輪廓與所述塑封外殼之外壁輪廓適配的弧形凹槽。
[0009]進一步地，所述泡沫本體的所述第二側部還凹設有若干位置與各所述定位槽位置分別相對應的卡位槽。
[0010]優選地，所述若干個電機容置槽沿平行所述定位槽之中心軸線的方向分成至少兩行分布于所述泡沫本體上，且至少兩相鄰行的各所述電機容置槽的中心軸線相互錯開設置。
[0011]更優選地，所述若干個電機容置槽分成四行分布于所述泡沫本體上，靠近所述泡沫本體之兩外邊緣的兩行各所述電機容置槽的中心軸線兩兩相互對齊，設于所述泡沫本體之中間部分的兩行各所述電機容置槽的中心軸線兩兩相互對齊，且位于所述泡沫本體之中間部分的兩行各所述電機容置槽的中心軸線與靠近所述泡沫本體之兩外邊緣的兩行各所述電機容置槽的中心軸線相互錯開設置。
[0012]進一步地，所述泡沫本體的外邊緣拐角處還設有供支撐柱插入定位的插槽。
[0013]進一步地，所述泡沫本體的端部還凹設有便于人手把持的把持凹槽。
[0014]進一步地，所述泡沫本體的第一側部還凹設有工藝凹槽，所述工藝凹槽沿垂直于所述定位槽之中心軸線的方向凹設于所述泡沫本體的第一側部，且所述工藝凹槽與所述定位槽連通。
[0015]本實用新型提供的塑封電機的包裝支撐構件，通過在泡沫本體上設置定位槽以供塑封電機的塑封外殼卡入定位，這樣，使塑封外殼卡入定位槽內后，塑封外殼的外壁可緊密貼合于定位槽的內壁上，防止了塑封電機在包裝支撐構件上的隨意晃動，保證了塑封電機在包裝支撐構件上定位的穩固可靠性。同時，其通過在泡沫本體上設置避讓槽以對塑封電機的端部減震圈進行避讓，保證了塑封外殼可順暢卡入定位槽內。本實用新型提供的塑封電機的包裝支撐構件，利用泡沫材料制成包裝支撐構件，由于泡沫材料具有很好的緩沖效果，故，其可有效防止塑封電機在運送過程中產生強烈沖擊，這樣，一方面可使塑封電機在運送過程中不會造成強烈撞擊現象，有效消除了塑封電機在運送過程中的安全隱患，提高了塑封電機在運送過程中的質量防護可靠性；另一方面可使塑封電機在運送過程中不會對包裝支撐構件造成較大的撞擊，避免了包裝支撐構件的嚴重損壞，從而可使包裝支撐構件在使用過后幾乎不受損壞，進而使得包裝支撐構件可多次循環使用，提高了包裝資源的循環利用率，避免了資源的極大浪費，降低了塑封電機的包裝材料成本。且由于定位槽和避讓槽均是與泡沫本體一體模具成型的，故包裝支撐構件不需臨時組裝形成定位槽和避讓槽，簡化了包裝支撐構件的生產工藝，并提高了塑封電機的包裝效率。
[0016]本實用新型還提供了一種塑封電機的包裝箱，其包括箱體，所述箱體內設有上述的塑封電機的包裝支撐構件。
[0017]進一步地，所述箱體內還設有支撐柱，所述泡沫本體的外邊緣拐角處設有供所述支撐柱插入定位的插槽，所述支撐柱插設于所述插槽內。
[0018]本實用新型提供的塑封電機的包裝箱，由于采用了上述的包裝支撐構件進行支撐塑封電機，故，一方面提高了塑封電機在箱體內的定位可靠性，進而提高了塑封電機在運送過程中的安全可靠性；另一方面提高了包裝資源的循環利用率，進而降低了塑封電機的包裝材料成本；再一方面提高了包裝箱的包裝效率。【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例提供的塑封電機的包裝支撐構件的正面立體結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例提供的塑封電機的包裝支撐構件的背面立體結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型實施例提供的塑封電機夾設于兩包裝支撐構件之間的結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例提供的塑封電機的包裝箱的局部剖結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]如圖1和圖3所示，本實用新型實施例提供的塑封電機5的包裝支撐構件1，包括泡沫本體11，泡沫本體11具有反向設置的第一側部111和第二側部112，第一側部111凹設有若干電機容置槽12，電機容置槽12包括供塑封電機5之塑封外殼51卡入定位的定位槽121和用于避讓塑封電機5之端部減震圈52的避讓槽122，避讓槽122沿定位槽121的中心軸線方向設于定位槽121的兩側并與定位槽121連通。塑封電機5具體包括塑封外殼51、定子(圖未示)、轉子(圖未示)、轉軸53和端部減震圈52，轉子穿設于定子的中心孔內，塑封外殼51封裝于定子外，端部減震圈52設有兩個，且兩個端部減震圈52分別設于塑封外殼51的兩側，每個電機容置槽12對應設有一個定位槽121和兩個避讓槽122，轉軸53的一端固定連接轉子、另一端從塑封外殼51的一端穿出并向外延伸。塑封外殼51為塑封電機5上徑向尺寸最大的部件，通過對塑封外殼51的支撐定位即可實現對塑封電機5的支撐定位。定位槽121的設置，主要用于供塑封外殼51卡入定位，這樣，可保證塑封外殼51卡入定位槽121內后，塑封外殼51的外壁可緊密貼合于定位槽121的內壁上，從而可通過定位槽121內壁的限位作用有效防止塑封電機5在包裝支撐構件I上的隨意晃動，進而有效保證了塑封電機5在包裝支撐構件I上定位的穩固可靠性。避讓槽122的設置，主要是用于防止塑封外殼51卡入定位槽121時由于端部減震圈52與支撐本體的實體部分產生干涉現象而造成塑封外殼51的底部外壁不能貼合于定位槽121內壁上的情形發生，從而保證了塑封外殼51可順暢卡入定位槽121內。本實用新型提供的塑封電機5的包裝支撐構件1，利用泡沫材料制成包裝支撐構件一對塑封電機5進行支撐定位，由于泡沫材料具有很好的緩沖效果，故，其可有效防止塑封電機5在運送過程中產生強烈的沖擊，這樣，一方面可使塑封電機5在運送過程中不會造成強烈撞擊現象，有效消除了塑封電機5在運送過程中的安全隱患，提高了塑封電機5在運送過程中的質量防護可靠性；另一方面可使塑封電機5在運送過程中不會對包裝支撐構件I造成較大的撞擊，避免了包裝支撐構件I的嚴重損壞，從而可使包裝支撐構件I在使用過后幾乎不受損壞，進而使得包裝支撐構件I可多次循環使用，提高了包裝資源的循環利用率，避免了資源的極大浪費，降低了塑封電機5的包裝材料成本。包裝支撐構件I通過模具一體加工成型，這樣，由于定位槽121和避讓槽122均是與泡沫本體11 一體模具成型的，故包裝支撐構件I不需臨時組裝形成定位槽121和避讓槽122，簡化了包裝支撐構件的生產工藝，并提高了塑封電機5的包裝效率。
[0025]優選地，定位槽121為內壁輪廓與塑封外殼51之外壁輪廓適配的弧形凹槽。塑封外殼51大致呈圓柱狀，定位槽121的內壁輪廓與塑封外殼51的外壁輪廓適配，具體是指定位槽121內壁的弧面曲率與塑封外殼51外壁的弧面曲率一致且定位槽121的軸向長度與塑封外殼51外壁的軸向長度一致。這樣，當塑封外殼51卡入定位槽121內后，塑封外殼51的外壁可緊密貼合于定位槽121的內壁上，從而可通過定位槽121內壁的限位作用有效防止塑封電機5在包裝支撐構件I上的隨意晃動，進而有效保證了塑封電機5在包裝支撐構件I上定位的穩固可靠性。
[0026]優選地，避讓槽122為弧形凹槽，且避讓槽122的凹設深度淺于定位槽121的凹設深度，這樣，在保證避讓槽122可對端部減震圈52進行避讓的前提下，可使定位槽121與避讓槽122之間形成臺階面，該臺階面可有效限制塑封外殼51在定位槽121內的軸向移動位移，進而有效保證塑封外殼51在定位槽121內定位的穩固可靠性。
[0027]進一步地，如圖2和圖3所示，泡沫本體11的第二側部112凹還設有若干位置與各定位槽121位置分別相對應的卡位槽14。卡位槽14為內壁輪廓與塑封外殼51之外壁輪廓適配的弧形凹槽，且定位槽121與卡位槽14呈上下對位設置。卡位槽14的內壁輪廓與塑封外殼51的外壁輪廓適配，具體是指卡位槽14內壁的弧面曲率與塑封外殼51外壁的弧面曲率一致且卡位槽14的軸向長度與塑封外殼51外壁的軸向長度一致。當多塊包裝支撐構件I層疊放置時，塑封電機5夾設于相鄰兩層包裝支撐構件I之間，下層的包裝支撐構件I的定位槽121可對塑封電機5的底部進行支撐定位，上層的包裝支撐構件I的卡位槽14可對塑封電機5的頂部進行定位，這樣，通過定位槽121和卡位槽14的雙重定位作用，可有效保證塑封電機5定位的穩固可靠性和收放的整齊性。
[0028]優選地，如圖3所示，卡位槽14的凹設深度比定位槽121的凹設深度淺，這樣，在保證卡位槽14具有一定定位作用的前提下,可保證定位槽121與卡位槽14之間具有一定的壁厚，從而可保證包裝支撐構件I具有足夠的強度，進而可防止包裝支撐構件I的輕易損壞。
[0029]優選地，如圖1、圖2和圖4所示，泡沫本體11上設置的電機容置槽12為多個，一個電機容置槽12具體包括一個定位槽121和兩個避讓槽122，卡位槽14的設置數量與定位槽121的設置數量相同，避讓槽122的設置數量為定位槽121之設置數量的兩倍，且每兩避讓槽122沿一定位槽121的中心軸線方向分別設于該定位槽121的兩端。在泡沫本體11上設置多個電機容置槽12，可使一個包裝支撐構件I可同時用于支撐定位多個塑封電機5，以減小塑封電機5的包裝成本，并便于塑封電機5的大量包裝運送。
[0030]優選地，如圖1和圖4所示，多個電機容置槽12沿平行定位槽121之中心軸線的方向分成至少兩行分布于泡沫本體11上，且至少兩相鄰行的各電機容置槽12的中心軸線相互錯開設置。由于轉軸53伸出塑封外殼51外的部分具有一定的長度，故，將兩相鄰行的各電機容置槽12的中心軸線相互錯開設置，可使放置于該兩行的塑封電機5的轉軸53相互錯開放置，從而可充分利用包裝支撐構件I的空間資源，進而提高了包裝支撐構件I的表面資源利用率，降低了塑封電機5的包裝成本。
[0031]當各電機容置槽12沿平行定位槽121之中心軸線的方向分成至少四行分布于泡沫本體11上時，則至少有一組兩相鄰行的電機容置槽12是位于泡沫本體11的中間部分(即不靠近泡沫本體11的外邊緣)，優選地，如圖1和圖4所示，位于泡沫本體11之中間部分的兩相鄰行的各電機容置槽12的中心軸線兩兩相互對齊設置，且該兩行中中心軸線對齊的兩電機容置槽12通過位于其端部的避讓槽122相互連通。具體包裝時，放置于該兩行電機容置槽12內的塑封電機5以轉軸53反向放置的方式卡入該兩行的各電機容置槽12內，即放置于位于該兩行電機容置槽12內的各塑封電機5的轉軸53均朝向泡沫本體11的外邊緣放置，這樣，即可防止卡入該兩行電機容置槽12的塑封電機5產生干涉現象，同時，其進一步充分利用了包裝支撐構件I的空間資源，提高了包裝支撐構件I的表面資源利用率，降低了塑封電機5的包裝成本。
[0032]更優選地，如圖1和圖4所示，多個電機容置槽12分成四行分布于泡沫本體11上，靠近泡沫本體11之兩外邊緣的兩行各電機容置槽12的中心軸線兩兩相互對齊，設于泡沫本體11之中間部分的兩行各電機容置槽12的中心軸線兩兩相互對齊，且位于泡沫本體11之中間部分的兩行各電機容置槽12的中心軸線與靠近泡沫本體11之兩外邊緣的兩行各電機容置槽12的中心軸線相互錯開設置。具體包裝時，放置于靠近泡沫本體11之兩外邊緣的兩行電機容置槽12內的各塑封電機5的轉軸53均朝向泡沫本體11的中心側放置，放置于位于泡沫本體11之中間部分的兩行電機容置槽12內的各塑封電機5的轉軸53均朝向泡沫本體11的外邊緣放置，這樣，既可防止相鄰兩行的塑封電機5的轉軸53相互干涉，又可充分利用泡沫本體11的表面資源放置更多的塑封電機5，極大程度地充分利用了包裝支撐構件I的空間資源，提高了包裝支撐構件I的表面資源利用率，降低了塑封電機5的包裝成本。
[0033]進一步地，如圖1、圖2和圖4所示，泡沫本體11的外邊緣拐角處還設有供支撐柱2插入定位的插槽15。插槽15的設置，一方面可實現支撐柱2的插入定位，從而可提高包裝支撐構件I在包裝箱之箱體3內定位的穩固可靠性；另一方面還可減少包裝支撐構件I的材料用量，從而降低了包裝支撐構件I的材料成本；再一方面還可利于包裝支撐構件I成型過程中蒸氣的排放和加速包裝支撐構件I成型的冷卻過程，利于包裝支撐構件I的加工成型，提高包裝支撐構件I的成型良品率。
[0034]進一步地，如圖1和圖2所示，泡沫本體11的兩端部還凹對稱設有便于人手把持的把持凹槽16。把持凹槽16的設置，一方面可便于工作人員進行搬動包裝支撐構件1，另一方面還可減少包裝支撐構件I的材料用量，從而降低了包裝支撐構件I的材料成本；再一方面還可利于包裝支撐構件I成型過程中蒸氣的排放和加速包裝支撐構件I成型的冷卻過程，利于包裝支撐構件I的成型加工，提高包裝支撐構件I的成型良品率。具體應用中，工作人員可將手伸入把持凹槽16內以握住把持凹槽16的邊緣進行把持包裝支撐構件1，從而可便于搬動包裝支撐構件I ;由于把持凹槽16是沿泡沫本體11的端部向泡沫本體11的實體側凹入設置的，故，有效減小了人手搬動包裝支撐構件I時所需預留的外部空間。
[0035]優選地，如圖1和圖2所示，把持凹槽16的兩內側壁以傾斜狀向兩側延伸，這樣，可防止人手伸入把持凹槽16內時把持凹槽16的內側壁刮傷人手，從而保證了人手把持包裝支撐構件I過程中的安全可靠性。
[0036]進一步地，如圖1?3所示，泡沫本體11的第一側部111還凹設有工藝凹槽13，工藝凹槽13沿垂直于定位槽121之中心軸線的方向凹設于泡沫本體11的第一側部111，且工藝凹槽13與定位槽121連通設置，工藝凹槽13的凹設深度淺于定位槽121的凹設深度。工藝凹槽13的設置，一方面可減少包裝支撐構件I的材料用量，從而降低了包裝支撐構件I的材料成本；另一方面可利于包裝支撐構件I成型過程中蒸氣的排放和加速包裝支撐構件I成型的冷卻過程，從而有效防止包裝支撐構件I成型不良的風險，進而提高了包裝支撐構件I的成型良品率。
[0037]進一步地，如圖4所示，本實用新型實施例還提供了一種塑封電機5的包裝箱，其包括箱體3，箱體3內設有上述的塑封電機5的包裝支撐構件I。箱體3包括底蓋32和頂箱31，頂箱31倒扣于底蓋32上，并圍合形成用于收容包裝支撐構件I的空間。具體包裝時，可先將包裝支撐構件I和塑封電機5裝置于底蓋32內，最后再將頂箱31倒扣于底蓋32上，并通過綁扎帶將頂箱31和底蓋32綁扎固定。本實用新型實施例提供的塑封電機5的包裝箱，由于采用了上述的包裝支撐構件I進行支撐塑封電機5，故，一方面提高了塑封電機5在箱體3內的定位可靠性，進而提高了塑封電機5在運送過程中的安全可靠性；另一方面提高了包裝資源的循環利用率，進而降低了塑封電機5的包裝材料成本；再一方面提高了包裝箱的包裝效率。
[0038]進一步地，如圖1和圖4所示，箱體3內還設有支撐柱2，泡沫本體11的外邊緣拐角處設有供支撐柱2插入定位的插槽15，支撐柱2插設于插槽15內，支撐柱2具體可由木材制成。支撐柱2的設置，一方面可用于對包裝支撐構件I進行支撐定位，防止包裝支撐構件I出現傾斜壓壞箱體3的現象發生，提高了包裝支撐構件I在箱體3內定位的穩固可靠性；另一方面當多個包裝箱相互疊放時，支撐柱2可對上層包裝箱起到支撐作用，從而可防止下層包裝箱被壓壞。
[0039]具體地，本實施例，泡沫本體11大致呈矩形狀，插槽15沿泡沫本體11的外邊緣拐角處向泡沫本體11的實體側凹入設置，一個箱體3內設置的支撐柱2數量為四根，且四根支撐柱2分別設于箱體3內壁的四個棱角處。一個泡沫本體11上插槽15的設置數量，可根據箱體3內壁輪廓的水平截面尺寸大小及泡沫本體11的水平截面尺寸大小進行優化設計，在箱體3內壁輪廓的水平截面尺寸比較小時，可將泡沫本體11的水平截面尺寸設計得與箱體3內壁輪廓的水平截面尺寸一致，并在泡沫本體11的四個外邊緣拐角處均設置插槽15，四根支撐柱2分別插設于四個插槽15內；而當箱體3內壁輪廓的水平截面尺寸比較大時，可將泡沫本體11的水平截面尺寸設計為包裝箱的箱體3水平截面尺寸的四分之一，并只在泡沫本體11的一個或兩個外邊緣拐角處設置插槽15，包裝時，由四個包裝支撐構件I拼接成一層放置于箱體3內，四根支撐柱2分別卡插于該四個包裝支撐構件I的插槽15內，這樣，包裝支撐構件I的體型可設計得較小，且可簡化包裝支撐構件I的結構，既便于包裝支撐構件I的加工成型，又便于保證包裝支撐構件I的強度。
[0040]進一步地，如圖4所示，本實用新型實施例提供的塑封電機5的包裝箱，還包括設于底蓋32下的支撐底座4，支撐底座4具體可由木材制成。支撐底座4的設置，一方面可加強包裝箱的承重能力，利于塑封電機5的大量運送；另一方面可供叉車直接移送，便于塑封電機5的包裝箱的快速移送。
[0041]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種塑封電機的包裝支撐構件，其特征在于:包括泡沫本體，所述泡沫本體具有反向設置的第一側部和第二側部，所述第一側部凹設有若干電機容置槽，所述電機容置槽包括供塑封電機的塑封外殼卡入定位的定位槽和用于避讓所述塑封電機的端部減震圈的避讓槽，所述避讓槽沿所述定位槽的中心軸線方向設于所述定位槽的兩側并與所述定位槽連通。
2.如權利要求1所述的塑封電機的包裝支撐構件，其特征在于:所述定位槽為內壁輪廓與所述塑封外殼之外壁輪廓適配的弧形凹槽。
3.如權利要求1或2所述的塑封電機的包裝支撐構件，其特征在于:所述泡沫本體的所述第二側部還凹設有若干位置與各所述定位槽位置分別相對應的卡位槽。
4.如權利要求1或2所述的塑封電機的包裝支撐構件，其特征在于:所述若干個電機容置槽沿平行所述定位槽之中心軸線的方向分成至少兩行分布于所述泡沫本體上，且至少兩相鄰行的各所述電機容置槽的中心軸線相互錯開設置。
5.如權利要求4所述的塑封電機的包裝支撐構件，其特征在于:所述若干個電機容置槽分成四行分布于所述泡沫本體上，靠近所述泡沫本體之兩外邊緣的兩行各所述電機容置槽的中心軸線兩兩相互對齊，設于所述泡沫本體之中間部分的兩行各所述電機容置槽的中心軸線兩兩相互對齊，且位于所述泡沫本體之中間部分的兩行各所述電機容置槽的中心軸線與靠近所述泡沫本體之兩外邊緣的兩行各所述電機容置槽的中心軸線相互錯開設置。
6.如權利要求1或2所述的塑封電機的包裝支撐構件，其特征在于:所述泡沫本體的外邊緣拐角處還設有供支撐柱插入定位的插槽。
7.如權利要求1或2所述的塑封電機的包裝支撐構件，其特征在于:所述泡沫本體的端部還凹設有便于人手把持的把持凹槽。
8.如權利要求1或2所述的塑封電機的包裝支撐構件，其特征在于:所述泡沫本體的第一側部還凹設有工藝凹槽，所述工藝凹槽沿垂直于所述定位槽之中心軸線的方向凹設于所述泡沫本體的第一側部，且所述工藝凹槽與所述定位槽連通。
9.一種塑封電機的包裝箱，包括箱體，其特征在于:所述箱體內設有權利要求1至8任一項所述的塑封電機的包裝支撐構件。
10.如權利要求9所述的塑封電機的包裝箱，其特征在于:所述箱體內還設有支撐柱，所述泡沫本體的外邊緣拐角處設有供所述支撐柱插入定位的插槽，所述支撐柱插設于所述插槽內。
【文檔編號】B65D81/05GK203819679SQ201420147851
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月28日 優先權日:2014年3月28日
【發明者】單志友, 洪占陸 申請人:威靈（蕪湖）電機制造有限公司