一種緊固件吊車周轉箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種緊固件吊車周轉箱，包括箱體、內置傳感器、吊環、電子條碼卡、標識夾、加強板、圓吊孔、內護板、卸料口、導料板、方吊孔、鋼吊架、吊鉤和吊槽；所述箱體為矩形底板、三面垂直板和一傾斜導料板構成；所述箱體側面板上沿外側周邊設有加強板；所述垂直側面板內側設置有內護板，所述導料板上設有卸料口；所述箱體后面板底部設有吊環，所述后面板中部設有標識夾與電子條碼卡；所述箱體內部四個角處設置有內置傳感器，所述二側加強板對稱設置有圓吊孔，所述后側面板加強板上設置有二個方吊孔；本新型采用導料板與吊環，實現輔助卸料；采用內護板實現堆疊存放；采用內置傳感器和電子條碼卡實現了周轉箱重量與數量計量。
【專利說明】-種緊固件吊車周轉箱
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種緊固件生產加工技術設備領域，特別涉及一種緊固件吊車周 轉箱。
【背景技術】
[0002] 對于緊固件生產行業來說，各種緊固件體積小、數量大，在生產加工各個工序中， 經常需要轉運，因此就需要大量的周轉箱，而大量的緊固件裝入周轉箱后，整箱的重量很 大，通過人工搬運是不可能的，所以通常采用吊車轉運與叉車轉運的方式；同時，緊固件數 量大，需要疊放儲存空間。
[0003] 緊固件自身產品的特性是：數量大，單重輕；但裝、運、儲均是批量存放，所以成箱 總重大；加工步驟多，搬運、儲存、上料、封裝、計量工作量很大；這就要求周轉箱承載緊固 件承重大，周轉箱疊放要求能夠承壓；周轉箱吊運需要承重；周轉箱具有好的安全性與較 長的壽命；周轉箱中成品與半成品能夠計量。
[0004] 現有技術中實用新型專利CN201086879Y，公開了一種螺栓產品用周轉箱，解決了 周轉箱疊放問題；實用新型專利CN202728734U，公開了一種螺桿周轉箱；所述周轉箱在參 與緊固件的加工制造過程中，除周轉箱所必備的特征外，最重要的就是如何從周轉箱體中 將半成品或者成品取出來，多工序的加工要求反復移次的進行，所以周轉箱的卸料與計量 是影響生產效率的關鍵環節。 實用新型內容
[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種緊固件吊車周轉箱，設計一種緊固 件周轉箱，使其能夠實現吊運方便，承重與載重量大，可配合卸料需要，可堆疊存儲，具有計 量功能與追溯的周轉箱，滿足緊固件生產加工需求。
[0006] 為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種緊固件吊車周轉箱，包括箱 體、內置傳感器、吊環、電子條碼卡、標識夾、加強板、圓吊孔、內護板、卸料口、導料板、方吊 孔、鋼吊架、吊鉤和吊槽，其特征在于：
[0007] 所述箱體由底面為矩形底板、三個垂直于底板的側面板、另一個向外傾斜一定角 度的側面板構成；所述傾斜側面板稱為導料板；所述導斜板與底板之間的夾角為105--150 度。所述箱體上方開口，用于填裝或者卸出產品；所述箱體四個側面板上沿外側周邊設置有 加強板，以便于增強周轉箱的承重或載重能力；所述箱體三個垂直于底板的側面板上沿內 側設置有內護板，所述內護板與所述的三個垂直于底板的側面板垂直，所述二側內護板端 部為弧形，所述二側弧形內護板與所述導料板上邊沿構成卸料口，所述卸料口的二側面板 部分為斜邊形狀；所述箱體、加強板、內護板均由鋼板通過焊接成型；所述箱體后面板底部 中間設置有吊環，所述后面板中部設置有標識夾與電子條碼卡；所述箱體內部四個角處設 置有內置傳感器，所述內置傳感器在外觸點承載時，將所述箱體的重量數據通過信號線傳 送并存儲于電子條碼卡中，所述電子條碼卡具有靜態讀取與存儲功能，并依據內置傳感器 的數據，由掃描讀卡器核算出產品的數量參數。所述二個側面板上部加強板正中位置對稱 設置有圓吊孔，所述后側面板上部加強板上設置有二個方吊孔。
[0008] 所述的箱體配置有鋼吊架，由二根鋼吊架的套接穿入鎖扣中，所述鎖扣掛接于吊 車上，所述鋼吊架下方設置有吊鉤和吊槽，所述吊鉤與所述箱體上的對稱圓吊孔配合起吊， 實現轉運箱體的功能；所述的吊槽與所述箱體后邊的方吊孔配合起吊，實現傾斜箱體卸料 或者空箱體轉運功能；所述吊環用于吊裝轉運過程中，完成周轉箱中產品全部卸料功能。
[0009] 由于設置有內護板，所述周轉箱可以實現承重功能，可多層堆疊存放，上下周轉箱 通過內護板承載重量。
[0010] 由于設置有內置傳感器，在產品裝箱后，周轉箱通過傳感器可完成周轉箱中產品 的重量和數量計量工作，并將周轉箱中的產品重量與數量存儲于電子條碼卡中；所述標識 夾用于存放紙制產品標識信息。
[0011] 所述周轉箱的產品數字化存儲，條碼追溯與計量，實現了緊固件生產全過程的數 字化管理。
[0012] 所述周轉箱導料板是專門用于生產線加工過程中半成品輔助上料；將周轉箱傾 斜放置，使導料板斜面與生產線上料臺接觸，則所述周轉箱中的半成品就會不斷的、連續的 將半成品料體補充到自動上料機中，從而實現周轉箱的輔助卸料與自動上料機的連續補料 功能。
[0013] 所述內置傳感器，焊接固定于所周轉箱體內部四角中，所述傳感器為靜壓力傳感 器，其測試口設置于周轉箱底部，通過對應位置裝置的支點，獲得周轉箱中產品的重量和數 量信息，所述傳感器通過信號線將壓力信號轉存入電子條碼卡中，所述電子條碼卡為可存 儲式電子條碼卡，由讀卡器掃描讀寫電子條碼卡，并由讀卡器將相應壓力信號轉換成產品 的重量與數量，并存入到電子條碼卡中。
[0014] 所述內護板寬度為100mm-300mm;所述加強板寬度為80mm -180mm。
[0015] 通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：采用導料板與吊環設置， 使周轉箱適合于緊固件下料；采用內護板結構實現了周轉箱的堆疊存放；采用內置傳感器 和電子條碼卡實現了周轉箱對緊固件的重量與數量計量；采用鋼結構材質和加強板實現了 周轉箱的承重載重；同時實現了周轉箱的安全和耐用性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017] 圖1為本新型實施例所公開的一種緊固件吊車周轉箱主視圖示意圖；
[0018] 圖2為本新型實施例所公開的一種緊固件吊車周轉箱俯視圖示意圖；
[0019] 圖3為本新型實施例所公開的一種緊固件吊車周轉箱左視圖示意圖；
[0020] 圖4為本新型實施例所公開一種緊固件吊車周轉箱吊鉤主視示意圖；
[0021] 圖5為本新型實施例所公開一種緊固件吊車周轉箱吊鉤左視示意圖。
[0022] 圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：
[0023] 1.箱體 2.內置傳感器 3.吊環 4.電子條碼卡
[0024] 5.標識夾 6.加強板 7.圓吊孔 8.內護板
[0025] 9.卸料口 10.導料板 11.方吊孔 12.鋼吊架
[0026] 13.吊鉤 14.吊槽
【具體實施方式】
[0027] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028] 根據圖1、圖2和圖3,本實用新型提供了一種緊固件吊車周轉箱，包括箱體1、內 置傳感器2、吊環3、電子條碼卡4、標識夾5、加強板6、圓吊孔7、內護板8、卸料口 9、導料板 10、方吊孔11、鋼吊架12、吊鉤13和吊槽14。
[0029] 所述箱體1由底面為正方形底板、三個垂直于底板的側面板和另一個向外傾斜一 定角度的側面板焊接構成；所述傾斜側面板稱為導料板10 ;所述導斜板10與底板之間的夾 角為120度。所述箱體1上方開口，用于填裝或者卸出產品；所述箱體1四個側面板上沿外 側周邊設置有加強板6 ;所述箱體三個垂直于底板的側面板上沿內側設置有內護板8,所述 內護板8與所述的三個垂直于底板的側面板垂直，所述二側內護板8端部為弧形，所述二側 弧形內護板8與所述導料板10上邊沿構成卸料口 9,所述卸料口 9的二側面板部分為斜邊 形狀；所述箱體1、加強板6、內護板8均由鋼板通過焊接成型；所述箱體1后面板底部中間 設置有吊環3,所述后面板中部設置有標識夾5與電子條碼卡4 ;所述箱體1內部四個角處 設置有內置傳感器2,所述內置傳感器2在外觸點承載時，將所述箱體1的重量數據通過信 號線傳送并存儲于電子條碼卡4中，所述電子條碼卡4具有靜態讀取與存儲功能，并依據內 置傳感器4的數據，由掃描讀卡器核算出產品的數量參數。所述二個側面板上部加強板6 正中位置對稱設置有圓吊孔7,所述后側面板上部加強板6上設置有二個方吊孔11。
[0030] 依據圖4和圖5,所述的箱體1配置有鋼吊架12,由二根鋼吊架12的套接穿入鎖 扣中，所述鎖扣掛接于吊車上，所述鋼吊架12下方設置有吊鉤13和吊槽14,所述吊鉤13 與所述箱體1上的對稱圓吊孔7配合起吊，實現轉運周轉箱的功能；所述的吊槽14與所述 箱體1后邊的方吊孔11配合起吊，實現傾斜箱體卸料或者空箱體轉運功能；所述吊環3用 于吊裝轉運過程中，完成周轉箱中產品全部卸料功能。
[0031] 由于設置有內護板8,所述周轉箱可以實現承重功能，可多層堆疊存放，上下周轉 箱通過內護板6承載重量。
[0032] 由于設置有內置傳感器2,在產品裝箱后，周轉箱通過傳感器2可完成周轉箱中產 品的重量和數量計量工作，并將周轉箱中的產品重量與數量存儲于電子條碼卡中；所述標 識夾5用于存放紙制產品標識信息。
[0033] 所述周轉箱的產品數字化存儲，條碼追溯與計量，實現了緊固件生產全過程的數 字化管理。
[0034] 所述周轉箱導料板10是專門用于生產線加工過程中半成品輔助上料；將周轉箱 傾斜放置，使導料板10斜面與生產線上料臺接觸，則所述周轉箱中的半成品就會不斷的、 連續的將半成品料體補充到自動上料機中，從而實現周轉箱的輔助卸料與自動上料機的連 續補料功能。
[0035] 所述內置傳感器2,焊接固定于所周轉箱體內部四角中，所述傳感器2為靜壓力傳 感器，其測試口設置于周轉箱底部，通過對應位置裝置的支點，獲得周轉箱中產品的重量和 數量信息，所述傳感器通過信號線將壓力信號轉存入電子條碼卡4中，所述電子條碼卡4為 可存儲式電子存儲卡，由讀卡器掃描讀寫電子條碼卡4,并由讀卡器將相應壓力信號轉換成 產品的重量與數量，并存入到電子條碼卡4中。
[0036] 優選的，所述內護板8寬度為150mm;
[0037] 優選的，所述加強板6寬度為100mm。
[0038] 通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：采用導料板與吊環設置，使周轉 箱適合于緊固件下料；采用內護板結構實現了周轉箱的堆疊存放；采用內置傳感器和電子 條碼卡實現了周轉箱對緊固件的重量與數量計量；采用鋼結構材質和加強板實現了周轉箱 的承重載重；同時實現了周轉箱的安全和耐用性能。
[0039] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1. 一種緊固件吊車周轉箱，其特征在于，包括箱體、內置傳感器、吊環、電子條碼卡、標 識夾、加強板、圓吊孔、內護板、卸料口、導料板、方吊孔、鋼吊架、吊鉤和吊槽；所述箱體由底 面為矩形底板、三個垂直于底板的側面板和一個向外傾斜一定角度的側面板構成；所述傾 斜側面板稱為導料板；所述箱體上方開口，所述箱體四個側面板上沿外側周邊設置有加強 板；所述箱體三個垂直于底板的側面板上沿內側設置有內護板，所述內護板與所述的三個 垂直于底板的側面板垂直，所述二側內護板端部為弧形，所述二側弧形內護板與所述導料 板上邊沿構成卸料口，所述卸料口的二側面板部分為斜邊形狀；所述箱體后面板底部中間 設置有吊環，所述后面板中部設置有標識夾與電子條碼卡；所述箱體內部四個角處設置有 內置傳感器，所述二個側面板上部加強板正中位置對稱設置有圓吊孔，所述后側面板上部 加強板上設置有二個方吊孔。
2. 根據權利要求1所述的一種緊固件吊車周轉箱，其特征在于，所述導斜板與底板之 間的夾角為105-150度。
3. 根據權利要求1所述的一種緊固件吊車周轉箱，其特征在于，所述箱體、加強板、內 護板均由鋼板通過焊接成型。
4. 根據權利要求1所述的一種緊固件吊車周轉箱，其特征在于，所述內置傳感器在外 觸點承載時，將所述箱體的重量數據通過信號線傳送并存儲于電子條碼卡中，所述電子條 碼卡具有靜態讀取與存儲功能，并依據內置傳感器的數據，由掃描讀卡器核算出產品的數 量參數。
5. 根據權利要求1所述的一種緊固件吊車周轉箱，其特征在于，所述箱體配置有鋼吊 架，所述鋼吊架下方設置有吊鉤和吊槽，所述吊鉤與所述箱體上的對稱圓吊孔配合起吊；所 述吊槽與所述方吊孔配合起吊。
6. 根據權利要求1所述的一種緊固件吊車周轉箱，其特征在于，所述內護板寬度為 100mm-300mm;所述加強板寬度為80mm-180mm。
【文檔編號】B65D25/22GK203832878SQ201420123264
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年3月19日 優先權日:2014年3月19日
【發明者】包正芳, 陳建初 申請人:常熟市常力緊固件有限公司