半成品門板膠合機自動入料設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種半成品門板膠合機自動入料設備，其包括：輸送裝置，輸送裝置包括兩條輸送帶，兩條輸送帶之間間隔一定距離，動力滾筒裝置位于兩條輸送皮帶之間，橫移入料推動裝置位于動力滾筒裝置的一側，橫移入料推動裝置包括一推板，安全門存儲裝置包括一支架，支架上設有數層上下平行排列的支撐板，支撐板上設有推塊，推塊的高度高于流利條的高度，推塊與第二驅動機構連接，第二驅動機構帶動推塊移動，支架與第二升降機構連接。該半成品門板膠合機自動入料設備可實現膠合機的自動入料，可有效提高入料速度、降低工人的勞動強度，進而降低企業生產成本，提高生產效率。
【專利說明】半成品門板膠合機自動入料設備
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種安全門生產加工設備，特別涉及一種用于將安全門送入膠合 機的入料設備。
【背景技術】 [0002]
[0003] 安全門在生產過程中通常需要放入到膠合機中進行熱壓膠合處理，膠合是將涂膠 后或經過適當晾置的被粘表面疊合在一起的操作方法。目前安全門進行膠合處理時，通常 都是采用人工的方式將半成品門板一層一層的放置在膠合機內進行膠合處理。采用人工入 料的方式，生產效率較低，工人的勞動強度較大，這樣就會使企業的生產成本增加。而目前 市場上尚沒有一種可以實現半成品門板向膠合機自動送料的設備。 實用新型內容
[0004] 鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種可實現半成品安 全門自動向膠合機內進料的設備。
[0005] 為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種半成品門板膠合機自動入 料設備，其包括：輸送裝置，所述輸送裝置包括兩條輸送帶，兩條輸送帶之間間隔一定距離， 所述輸送帶用于輸送安全門；動力滾筒裝置，所述動力滾筒裝置位于所述兩條輸送皮帶之 間，所述動力滾筒裝置包括數根平行排列的動力滾筒，所述動力滾筒的軸向方向與所述輸 送皮帶的輸送方向平行，所述動力滾筒裝置與第一升降機構連接，所述第一升降機構帶動 所述動力滾筒裝置上下移動；橫移入料推動裝置，所述橫移入料推動裝置位于所述動力滾 筒裝置的一側，所述橫移入料推動裝置包括一推板，所述推板與第一驅動機構連接，所述第 一驅動機構帶動所述推板移動；安全門存儲裝置，所述安全門存儲裝置包括一支架，所述支 架上設有數層上下平行排列的支撐板，所述支撐板上設有至少一排帶有滾輪的流利條，所 述支撐板上還設有推塊，所述推塊的高度高于所述流利條的高度，所述推塊與第二驅動機 構連接，所述第二驅動機構帶動所述推塊移動，所述支架與第二升降機構連接。
[0006] 優選地，所述第一升降機構為氣缸，所述動力滾筒裝置與所述氣缸連接。
[0007] 優選地，所述第一驅動機構包括一支撐架，所述支撐架上設有兩根平行排列的直 線導軌，所述直線導軌上設有滑桿，所述滑桿通過滑塊與所述直線導軌滑動連接，所述滑桿 通過同步帶與第一驅動電機連接，所述推板與所述滑桿固定連接。
[0008] 優選地，所述第二驅動機構包括第二驅動電機，各層支撐板上位置相對應的推塊 通過連接條連接，所述第二驅動電機通過一傳動機構與所述連接條連接，所述第二驅動電 機帶動所述連接條來回移動。
[0009] 優選地，所述支撐板上設有允許所述連接條通過的長槽。
[0010] 優選地，所述支架上設有導向桿，所述連接條通過滑動軸承與所述導向桿連接。 [0011] 優選地，所述第二升降機構包括一升降電機，所述升降電機通過鋼絲繩與所述支 架連接，所述升降電機可帶動所述支架上下移動。
[0012] 優選地，所述升降電機與變頻器連接。
[0013] 優選地，所述推塊上設有一擋板，所述擋板通過銷軸與所述推塊鉸接，所述銷軸上 設有復位彈簧。
[0014] 優選地，所述支架上設有15層支撐板。
[0015] 如上所述，本實用新型的半成品門板膠合機自動入料設備具有以下有益效果：該 半成品門板膠合機自動入料設備在使用時先通過輸送裝置將安全門輸送至動力滾筒裝置 上方，然后由第一升降機構將動力滾筒裝置向上頂起，使半成品安全門脫落輸送裝置，然后 由動力滾筒裝置帶動半成品安全門向安全門存儲裝置上的支撐板上移動，同時由橫移入料 推動裝置在后面推動半成品安全門，使半成品安全門移動至支撐板的流利條上，并且半成 品安全門應移動到推塊的后方，然后通過第二升降機構帶動支架上升，使下一層支撐板移 動至與動力滾筒裝置位置相對應的位置，同時使動力滾筒裝置下降復位，再通過輸送裝置 將下一半成品安全門送至指定位置，重復上述步驟，直至支架上的所有支撐板均放置有半 成品安全門，然后再通過第二驅動機構帶動推塊移動，使支架上的多層半成品安全門同時 向外推出至下一工序的膠合機中。該半成品門板膠合機自動入料設備可實現膠合機的自動 入料，可有效提高入料速度、降低工人的勞動強度，進而降低企業生產成本，提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型實施例的整體結構示意圖。
[0017] 圖2為本實用新型實施例輸送裝置與動力滾筒裝置的位置關系示意圖。
[0018] 圖3為本實用新型實施例橫移入料推動裝置的結構示意圖。
[0019] 圖4為本實用新型實施例支撐板的結構示意圖。
[0020] 圖5為本實用新型實施例導向桿與連接條的連接示意圖。
[0021] 元件標號說明。
[0022]
【權利要求】
1. 一種半成品門板膠合機自動入料設備，其特征在于，其包括： 輸送裝置，所述輸送裝置包括兩條輸送帶，兩條輸送帶之間間隔一定距離，所述輸送帶 用于輸送安全門； 動力滾筒裝置，所述動力滾筒裝置位于所述兩條輸送皮帶之間，所述動力滾筒裝置包 括數根平行排列的動力滾筒，所述動力滾筒的軸向方向與所述輸送皮帶的輸送方向平行， 所述動力滾筒裝置與第一升降機構連接，所述第一升降機構帶動所述動力滾筒裝置上下移 動； 橫移入料推動裝置，所述橫移入料推動裝置位于所述動力滾筒裝置的一側，所述橫移 入料推動裝置包括一推板，所述推板與第一驅動機構連接，所述第一驅動機構帶動所述推 板移動； 安全門存儲裝置，所述安全門存儲裝置包括一支架，所述支架上設有數層上下平行排 列的支撐板，所述支撐板上設有至少一排帶有滾輪的流利條，所述支撐板上還設有推塊，所 述推塊的高度高于所述流利條的高度，所述推塊與第二驅動機構連接，所述第二驅動機構 帶動所述推塊移動，所述支架與第二升降機構連接。
2. 根據權利要求1所述的半成品門板膠合機自動入料設備，其特征在于：所述第一升 降機構為氣缸，所述動力滾筒裝置與所述氣缸連接。
3. 根據權利要求1所述的半成品門板膠合機自動入料設備，其特征在于：所述第一驅 動機構包括一支撐架，所述支撐架上設有兩根平行排列的直線導軌，所述直線導軌上設有 滑桿，所述滑桿通過滑塊與所述直線導軌滑動連接，所述滑桿通過同步帶與第一驅動電機 連接，所述推板與所述滑桿固定連接。
4. 根據權利要求1所述的半成品門板膠合機自動入料設備，其特征在于：所述第二驅 動機構包括第二驅動電機，各層支撐板上位置相對應的推塊通過連接條連接，所述第二驅 動電機通過一傳動機構與所述連接條連接，所述第二驅動電機帶動所述連接條來回移動。
5. 根據權利要求4所述的半成品門板膠合機自動入料設備，其特征在于：所述支撐板 上設有允許所述連接條通過的長槽。
6. 根據權利要求4所述的半成品門板膠合機自動入料設備，其特征在于：所述支架上 設有導向桿，所述連接條通過滑動軸承與所述導向桿連接。
7. 根據權利要求1所述的半成品門板膠合機自動入料設備，其特征在于：所述第二升 降機構包括一升降電機，所述升降電機通過鋼絲繩與所述支架連接，所述升降電機可帶動 所述支架上下移動。
8. 根據權利要求1所述的半成品門板膠合機自動入料設備，其特征在于：所述升降電 機與變頻器連接。
9. 根據權利要求1所述的半成品門板膠合機自動入料設備，其特征在于：所述推塊上 設有一擋板，所述擋板通過銷軸與所述推塊鉸接，所述銷軸上設有復位彈簧。
10. 根據權利要求1所述的半成品門板膠合機自動入料設備，其特征在于：所述支架上 設有15層支撐板。
【文檔編號】B65G47/82GK203865535SQ201420122033
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年3月18日 優先權日:2014年3月18日
【發明者】謝兆航 申請人:江蘇美威自動化科技有限公司