一種用于尼龍6聚合裝置切片直送紡絲生產線的輸送系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于尼龍6聚合裝置切片直送紡絲生產線的輸送系統，其特征在于：所述輸送系統通過輸送管線在密閉環境下將尼龍6切片從聚合生產線送到紡絲生產線，所述輸送管線連接有氮氣循環裝置，所述輸送管線的輸送動力由氮氣循環裝置的壓縮循環氮氣提供；所述輸送系統主要設備包括聚合冷卻料倉、一級輸送罐、聚合貯存料倉、二級輸送罐、紡絲暫存料倉、三級輸送罐以及紡絲料倉；所述氮氣循環裝置包括儲氮罐、氮氣壓縮機以及除塵器。該輸送系統克服了包裝輸送方式中包裝材料成本高以及包裝、倉儲、短途運輸、投料等工序的人工投入大的缺點，其運行平穩可靠，能耗低，產品質量好。
【專利說明】一種用于尼龍6聚合裝置切片直送紡絲生產線的輸送系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于尼龍6聚合裝置切片直送紡絲生產線的輸送系統，適用于各行業供配電系統的低壓抽屜式開關柜(GCK、GCS JNS等)。
【背景技術】
[0002]尼龍6是聚己內酰胺的俗稱，是合成纖維的一種，主要用于制造輪胎簾線、漁網、纜繩、降落傘等工業絲和民用織物，如衣料、襪子等。還可用作工程塑料，廣泛用于制造大型齒輪、渦輪、軸套、輥筒、異向環、密封墊圈、萬向節軸滑塊等要求具有耐磨、減磨性能的機械零部件以及油料貯罐等。
[0003]尼龍6的民用絲用途占到其產能的60%左右。受聚合工藝限制，己內酰胺聚合物中含有10%左右的單體及其低聚物，這些低分子物質對后續紡絲生產及環境有不利的影響，所以尼龍6不能像聚酯那樣實現熔體直紡，而必須先制成切片，用水做萃取劑，除去切片中的單體和低聚物，經高溫干燥后再冷卻到常溫，最后用真空包裝袋裝好，運輸到紡絲生產線，投入紡絲料斗，經熔融紡成用戶所需的不同規格的絲餅。
[0004]采用包裝后運送到紡絲裝置的方式輸送切片，除需要投資包裝設備、采購包裝材料外，還需投入包裝、倉儲、短途運輸、投料等工序所需人力，使得紡絲生產成本較高。
實用新型內容
[0005]本實用新型針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于尼龍6聚合裝置切片直送紡絲生產線的輸送系統，克服了包裝輸送方式中包裝材料成本高以及包裝、倉儲、短途運輸、投料等工序的人工投入大的缺點，其運行平穩可靠，能耗低，產品質量好。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種用于尼龍6聚合裝置切片直送紡絲生產線的輸送系統，其特征在于:所述輸送系統通過輸送管線在密閉環境下將尼龍6切片從聚合生產線送到紡絲生產線，所述輸送管線連接有氮氣循環裝置，所述輸送管線的輸送動力由氮氣循環裝置的壓縮循環氮氣提供。
[0007]進一步的，所述輸送系統包括聚合冷卻料倉、一級輸送罐、聚合忙存料倉、二級輸送罐、紡絲暫存料倉、三級輸送罐以及紡絲料倉，所述聚合冷卻料倉的進料口連接聚合生產線，所述聚合冷卻料倉的出料口連接一級輸送罐，所述一級輸送罐的出料口通過第一輸送管道連接聚合貯存料倉，所述聚合貯存料倉的出料口連接二級輸送罐，所述二級輸送罐的出料口通過第二輸送管道連接紡絲暫存料倉，所述紡絲暫存料倉的出料口連接三級輸送罐，所述三級輸送罐的出料口通過第三輸送管道連接紡絲料倉，所述紡絲料倉的出料口連接紡絲生產線；所述第一輸送管道、第二輸送管道、第三輸送管道分別與氮氣循環裝置的出氣口相連接，所述聚合貯存料倉、紡絲暫存料倉、紡絲料倉分別與氮氣循環裝置的進氣口相連接。
[0008]進一步的，所述氮氣循環裝置包括儲氮罐、氮氣壓縮機以及除塵器，所述儲氮罐設置于氮氣壓縮機的出氣端，所述除塵器設置于氮氣壓縮機的進氣端。
[0009]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:(I)采用密相氣力輸送，料氣比高，切片破碎極小，產生粉塵量少，其運行能耗低。(2)輸送氣體為高純度氮氣，保證切片處于隔絕空氣的環境，保證了切片質量；氮氣通過壓縮機循環利用，降低氮氣耗量。(3)系統自動化程度高，輸送能力大；通過分級輸送，可以實現切片在距離達1000米以內的聚合、紡絲裝置間的免包裝輸送。(4)節約了包裝材料成本，以及包裝、倉儲、短途運輸、投料等工序的人工成本。
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0012]圖中:1_聚合冷卻料倉，2-—級輸送罐，3-聚合貯存料倉，4-二級輸送罐，5-紡絲暫存料倉，6-三級輸送罐，7-紡絲料倉，8-儲氮罐，9-氮氣壓縮機，10-除塵器，A-聚合生產線，B-紡絲生產線。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，一種用于尼龍6聚合裝置切片直送紡絲生產線的輸送系統，其特征在于:所述輸送系統通過輸送管線在密閉環境下將尼龍6切片從聚合生產線A送到紡絲生產線B，所述輸送管線連接有氮氣循環裝置，所述輸送管線的輸送動力由氮氣循環裝置的壓縮循環氮氣提供。
[0014]在本實施例中，所述輸送系統包括聚合冷卻料倉1、一級輸送罐2、聚合貯存料倉
3、二級輸送罐4、紡絲暫存料倉5、三級輸送罐6以及紡絲料倉7,所述聚合冷卻料倉I的進料口連接聚合生產線A,所述聚合冷卻料倉I的出料口連接一級輸送罐2,所述一級輸送罐2的出料口通過第一輸送管道連接聚合貯存料倉3，所述聚合貯存料倉3的出料口連接二級輸送罐4，所述二級輸送罐4的出料口通過第二輸送管道連接紡絲暫存料倉5，所述紡絲暫存料倉5的出料口連接三級輸送罐6，所述三級輸送罐6的出料口通過第三輸送管道連接紡絲料倉7，所述紡絲料倉7的出料口連接紡絲生產線B ;所述第一輸送管道、第二輸送管道、第三輸送管道分別與氮氣循環裝置的出氣口相連接，所述聚合貯存料倉3、紡絲暫存料倉5、紡絲料倉7分別與氮氣循環裝置的進氣口相連接。
[0015]在本實施例中，所述氮氣循環裝置包括儲氮罐8、氮氣壓縮機9以及除塵器10，所述儲氮罐8設置于氮氣壓縮機9的出氣端，所述除塵器10設置于氮氣壓縮機9的進氣端。
[0016]本實施例的工作原理如下:聚合生產線A的產品尼龍6切片，在聚合冷卻料倉I中冷卻到常溫,分批進入一級輸送罐2中；自儲氮罐8來的氮氣以脈沖式進入第一輸送管道，將一級輸送罐2送來的切片切割成料栓，料栓前后的壓差推動切片進入聚合貯存料倉3。一級輸送罐2內的切片送空后，氮氣繼續吹掃輸送管線至通暢，再進行進料、輸送、吹掃的循環操作。其后，經過相同的工作循環過程，聚合貯存料倉3的切片經二級輸送罐4被輸送進入紡絲暫存料倉5，紡絲暫存料倉5的切片經三級輸送罐6被輸送進入紡絲料倉7。進入聚合貯存料倉3、紡絲暫存料倉5、紡絲料倉7的氮氣的壓力很低，合并后經除塵器10清潔后進入氮氣壓縮機9，升壓到輸送工藝需要的壓力貯存于儲氮罐8中，再進入各級輸送罐，實現閉路循環。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種用于尼龍6聚合裝置切片直送紡絲生產線的輸送系統，其特征在于:所述輸送系統通過輸送管線在密閉環境下將尼龍6切片從聚合生產線送到紡絲生產線，所述輸送管線連接有氮氣循環裝置，所述輸送管線的輸送動力由氮氣循環裝置的壓縮循環氮氣提供。
2.根據權利要求1所述的一種用于尼龍6聚合裝置切片直送紡絲生產線的輸送系統，其特征在于:所述輸送系統包括聚合冷卻料倉、一級輸送罐、聚合忙存料倉、二級輸送罐、紡絲暫存料倉、三級輸送罐以及紡絲料倉，所述聚合冷卻料倉的進料口連接聚合生產線，所述聚合冷卻料倉的出料口連接一級輸送罐，所述一級輸送罐的出料口通過第一輸送管道連接聚合貯存料倉，所述聚合貯存料倉的出料口連接二級輸送罐，所述二級輸送罐的出料口通過第二輸送管道連接紡絲暫存料倉，所述紡絲暫存料倉的出料口連接三級輸送罐，所述三級輸送罐的出料口通過第三輸送管道連接紡絲料倉，所述紡絲料倉的出料口連接紡絲生產線；所述第一輸送管道、第二輸送管道、第三輸送管道分別與氮氣循環裝置的出氣口相連接，所述聚合貯存料倉、紡絲暫存料倉、紡絲料倉分別與氮氣循環裝置的進氣口相連接。
3.根據權利要求1或2所述的一種用于尼龍6聚合裝置切片直送紡絲生產線的輸送系統，其特征在于:所述氮氣循環裝置包括儲氮罐、氮氣壓縮機以及除塵器，所述儲氮罐設置于氮氣壓縮機的出氣端，所述除塵器設置于氮氣壓縮機的進氣端。
【文檔編號】B65G53/06GK203740606SQ201420043822
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】吳道斌, 劉學軍, 彭建華, 楊平, 林孝謀 申請人:福建中錦新材料有限公司