一種防虧料的輸送設備及其檢測裝置制造方法
【專利摘要】本申請提供一種防虧料的檢測裝置，其特征在于，其包括料堆高度調節板、檢測器、轉軸、擋板和檢測臂，所述轉軸固定在所述料堆高度調節板的一側，所述擋板和檢測臂的一端固定連接在轉軸上，所述擋板和檢測臂以所述轉軸為旋轉軸，所述擋板的長度大于料堆高度調節板的長度，所述檢測器，用于是否檢測到所述檢測臂，并輸出得到的檢測信號。還提供了包括上述檢測裝置的防虧料的輸送設備。本實用新型的防虧料的輸送設備，能自動處理棚料堵料狀況，保障了炒料系統連續穩定運行及熟料品質；加快對下料倉堵死或者上料不及時狀況發生的處理速度，提高設備利用率。
【專利說明】一種防虧料的輸送設備及其檢測裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防虧料的輸送設備及其檢測裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在新型石膏板生產線中，生產原料主要為脫硫石膏，原料車間脫硫石膏的輸送設備主要由脫硫石膏的料倉、皮帶輸送裝置等設備組成。
[0003]脫硫石膏含水量在10%左右，流動性差，在脫硫石膏的料倉下料過程中易發生棚料、堵料現象；或者上料人員上料不及時，致使在炒料過程中原料下料量波動，由于脫硫石膏的料倉距離原料控制室較遠，對棚料、堵料情況不能及時作出相應的操作，影響炒料工作進行及熟料品質。
實用新型內容
[0004]本申請所要解決的技術問題是克服現有技術中的在脫硫石膏的料倉下料過程中易發生棚料、堵料現象，以及對棚料、堵料情況不能及時作出相應的操作，影響炒料工作進行及熟料品質的缺陷。
[0005]為了解決上述技術問題，本申請提供了一種防虧料的檢測裝置，其特征在于，其包括料堆高度調節板、檢測器、轉軸、擋板和檢測臂，
[0006]所述轉軸固定在所述料堆高度調節板的一側，所述擋板和檢測臂的一端固定連接在轉軸上，所述擋板和檢測臂以所述轉軸為旋轉軸，所述擋板的長度大于料堆高度調節板的長度，
[0007]所述檢測器，用于是否檢測到所述檢測臂，并輸出得到的檢測信號。
[0008]優選地，所述檢測器為光電開關或接近開關。
[0009]優選地，所述擋板與檢測臂的夾角為0-90°。
[0010]本實用新型還提供了一種防虧料的輸送設備，其包括如上述的檢測裝置，還包括料倉、皮帶輸送裝置、振打裝置和可編程控制器，
[0011]其中，所述料倉的底部設置有出料口，所述皮帶輸送裝置位于所述料倉的下方，所述料堆高度調節板固定在料倉出料口的一側；
[0012]所述可編程控制器，用于根據檢測器未檢測到檢測臂的信號，控制所述振打裝置振打下料倉；用于根據檢測器檢測到檢測臂的信號，停止振打下料倉。
[0013]優選地，所述料倉的上部設置有篩網，
[0014]所述可編程控制器，用于根據檢測器連續5s以上未檢測到檢測臂的信號，控制所述振打裝置振打篩網和料倉。
[0015]優選地，所述篩網通過彈性件與料倉連接。
[0016]優選地，所述振打裝置包括所述第一振動電機和第二振動電機，所述第一振動電機設置在篩網上，所述第二振動電機設置在料倉壁上；
[0017]所述可編程控制器，用于根據檢測器未檢測到檢測臂的信號，控制所述第一振動電機振打篩網，控制所述第二振動電機振打料倉壁。
[0018]優選地，所述可編程控制器，用于根據檢測器未檢測到檢測臂的信號，控制所述第一振動電機和第二振動電機多次運行，每次運行的時間為0.5-3S，運行的間隔為5-20S。
[0019]優選地，所述防虧料的輸送設備還包括報警器，
[0020]所述可編程控制器，用于在控制所述第一振動電機和第二振動電機運行1-5次后，所述檢測器仍然沒有未檢測到檢測臂的信號時，則控制報警器發生報警信號。
[0021]與有關技術相比，本實用新型實施例的有益效果如下:
[0022]本實用新型的防虧料的輸送設備，能自動處理棚料堵料狀況，降低對炒料系統穩定性的影響，保障了炒料系統連續穩定運行及熟料品質；加快對下料倉堵死或者上料不及時狀況發生的處理速度，提高設備利用率；提高了原料輸送系統的自動化程度，減小員工勞動強度，保障員工生命安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型實施例的防虧料的檢測裝置的示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例的防虧料的檢測裝置的示意圖；
[0025]圖3為為本實用新型實施例的防虧料的輸送設備的示意圖；
[0026]附圖標記:1_防虧料的檢測裝置，11-轉軸，12-擋板，13-檢測臂，14-檢測器，15-料堆高度調節板，2-料倉，3-皮帶輸送裝置，4-篩網，5-第一振動電機，6-第二振動電機
【具體實施方式】
[0027]下文中將結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0028]本實用新型實施例的防虧料的輸送設備是這樣實現的，見3所示，其包括料倉2、皮帶輸送裝置3、振打裝置、防虧料的檢測裝置I和可編程控制器(PLC)，料倉2的底部設置有出料口，所述皮帶輸送裝置3位于所述料倉2的下方。如圖1和圖2所示，防虧料的檢測裝置I包括轉軸11、擋板12、檢測臂13、檢測器14和料堆高度調節板15，料堆高度調節板15固定在料倉2出料口沿皮帶輸送裝置3輸送方向的前方的一側，轉軸11固定在料堆高度調節板15沿皮帶輸送裝置3輸送方向的前方的一側，擋板12和檢測臂13固定連接在轉軸11上，這樣擋板12和檢測臂13可以以轉軸11作為旋轉軸進行旋轉。
[0029]擋板的長度大于料堆高度調節板的長度，這樣當料倉2下料口無料排出時，擋板12的下沿低于料堆高度調節板15的下沿，當有料倉2下料口有料排出時，料堆推動擋板旋轉。檢測臂13處于檢測器14的下方，檢測器14檢測不到檢測臂13 ;當脫硫石膏為正常飽和穩定下料時，料堆推動擋板12旋轉至下沿與料堆高度調節板15下沿齊平位置，同時擋板12通過轉軸11帶動檢測臂13旋轉，并靠近檢測裝置，進入檢測器14的檢測區域，檢測器14將檢測到檢測臂13的信號發送可編程控制器，PLC輸入位置1，上位機操作畫面顯示下料穩定。檢測板位置及檢測器14的位置均可根據現場情況調整。
[0030]當出現料倉2出現棚料或堵料現象，造成料堆不飽和時，料堆高度下降，擋板受自重作用落下，檢測臂13離開檢測器14的檢測區域，檢測器14檢測不到檢測檢測臂13，PLC根據檢測器14未檢測到檢測臂13的信號，輸入位置O，并控制振打裝置振打料倉2。
[0031]當料倉2經過振打后，若消除棚料或堵料現象，下料恢復正常，料堆達到飽和，料堆高度回到原來位置，擋板和檢測臂13也回到原來位置，檢測器14檢測到檢測臂13，并將檢測到檢測臂13的信號發送給可編程控制器，可編程控制器輸入位置1，則顯示下料穩定，可編程控制器根據檢測器14檢測到檢測臂13的信號，控制振打裝置停止振打料倉2。
[0032]可編程控制器根據檢測器14連續5s以上未檢測到檢測臂13的信號，控制振打裝置振打料倉2。即在皮帶輸送裝置3正常運行時，輸入位加有延時濾波保護，防止誤動作，只有輸入位置O持續5s以上時才會輸出無料信號，在上位機顯示原料虧料報警，并自動控制振打裝置運行。
[0033]料倉2的上部設置有帶有震動功能的篩網4，篩網4通過彈性件與料倉2連接，彈性件可以為彈簧，即料倉2的上部設置有彈簧，彈簧的上部再設置有篩網4。振打裝置包括所述第一振動電機5和第二振動電機6,所述第一振動電機5設置在篩網4上,所述第二振動電機6設置在料倉壁上；所述可編程控制器，用于根據檢測器14未檢測到檢測臂13的信號，控制所述第一振動電機5振打篩網4，控制所述第二振動電機6振打料倉壁。
[0034]如果可編程控制器控制第一振動電機5和第二振動電機6運行一段時間后，還是處于虧料狀態，有棚料或堵料現象，檢測器14仍然未檢測到檢測臂13的信號時，可編程控制器則控制第一振動電機5和第二振動電機6繼續多次運行。每次運行的時間為0.5-3s,運行的間隔為5-20s。。運行時間和間隔可根據現場運行情況進行調整。
[0035]防虧料的輸送設備還包括報警器。在控制第一振動電機5和第二振動電機6運行
1-5次后，出料口仍無穩定飽和料流，檢測器14仍然檢測不到檢測臂13，可編程控制器可以判斷可能是脫硫石膏下料倉2堵死或無料，則報警器輸出聲光報警信號，提示現場工作人員進行處理。
[0036]檢測器14可以常規的感應器來實現檢測，如可以采用光電開關或接近開關。
[0037]擋板與檢測臂13的夾角可以為0-90°。
[0038]本實用新型的防虧料的輸送設備，能自動處理棚料堵料狀況，降低對炒料系統穩定性的影響，保障了炒料系統連續穩定運行及熟料品質；加快對下料倉2堵死或者上料不及時狀況發生的處理速度，提高設備利用率；提高了原料輸送系統的自動化程度，減小員工勞動強度，保障員工生命安全。
[0039]雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內容只是為了便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬【技術領域】內的技術人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節上作任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權利要求書所界定的范圍為準。
【權利要求】
1.一種防虧料的檢測裝置，其特征在于，其包括料堆高度調節板、檢測器、轉軸、擋板和檢測臂， 所述轉軸固定在所述料堆高度調節板的一側，所述擋板和檢測臂的一端固定連接在轉軸上，所述擋板和檢測臂以所述轉軸為旋轉軸，所述擋板的長度大于料堆高度調節板的長度， 所述檢測器，用于是否檢測到所述檢測臂，并輸出得到的檢測信號。
2.根據權利要求1所述的防虧料的檢測裝置，其中，所述檢測器為光電開關或接近開關。
3.根據權利要求1或2所述的防虧料的檢測裝置，其中，所述擋板與檢測臂的夾角為0-90。。
4.一種防7料的輸送設備，其特征在于，其包括如權利要求1-3中任意一項所述的檢測裝置，還包括料倉、皮帶輸送裝置、振打裝置和可編程控制器， 其中，所述料倉的底部設置有出料口，所述皮帶輸送裝置位于所述料倉的下方，所述料堆高度調節板固定在料倉出料口的一側； 所述可編程控制器，用于根據檢測器未檢測到檢測臂的信號，控制所述振打裝置振打下料倉；用于根據檢測器檢測到檢測臂的信號，停止振打下料倉。
5.根據權利要求4所述的輸送設備，其中，所述料倉的上部設置有篩網， 所述可編程控制器，用于根據檢測器連續5s以上未檢測到檢測臂的信號，控制所述振打裝置振打篩網和料倉。
6.根據權利要求5所述的輸送設備，其中，所述篩網通過彈性件與料倉連接。
7.根據權利要求4-6中任意一項所述的輸送設備，其中，所述振打裝置包括所述第一振動電機和第二振動電機，所述第一振動電機設置在篩網上，所述第二振動電機設置在料倉壁上； 所述可編程控制器，用于根據檢測器未檢測到檢測臂的信號，控制所述第一振動電機振打篩網，控制所述第二振動電機振打料倉壁。
8.根據權利要求7所述的輸送設備，其中，所述可編程控制器，用于根據檢測器未檢測到檢測臂的信號，控制所述第一振動電機和第二振動電機多次運行，每次運行的時間為0.5-3s，運行的間隔為5-20s。
9.根據權利要求8所述的輸送設備，其中，所述防虧料的輸送設備還包括報警器， 所述可編程控制器，用于在控制所述第一振動電機和第二振動電機運行1-5次后，所述檢測器仍然沒有未檢測到檢測臂的信號時，則控制報警器發生報警信號。
【文檔編號】B65D90/00GK203767361SQ201420043768
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月23日 優先權日:2014年1月23日
【發明者】楊小東, 周建中, 朱莉萍, 衛福強, 謝暉奕 申請人:北新集團建材股份有限公司