直線旋蓋的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種直線旋蓋機，包括：儲料倉、瓶蓋提升機構、理蓋機構、正蓋滑道、夾瓶機構、扶壓蓋機構和旋蓋機構。本實用新型的直線旋蓋機為全自動化設備，通過理蓋機構于旋蓋準備階段即能調整反蓋等位置錯誤的瓶蓋，克服了現有缺陷；此外，多個旋蓋盤可以同步旋合多個瓶蓋，加快了生產速度，提高了生產效率。
【專利說明】直線旋蓋機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及產品包裝機械領域，尤其涉及一種為瓶裝產品旋合瓶蓋的直線式旋蓋機。
【背景技術】
[0002]現有的旋蓋設備，生產速度慢，效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。
[0004]為此，本實用新型要解決的技術問題在于提出一種可以加快生產速度，提高生產效率，更好體現工業自動化優勢的直線旋蓋機。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種直線旋蓋機，包括:儲料倉，用以儲存待用瓶蓋；瓶蓋提升機構，連接所述儲料倉，用以從儲料倉中抓取瓶蓋并提升至一預定高度；理蓋機構，安裝于所述瓶蓋提升機構下游，用以接收所述瓶蓋提升機構傳送的瓶蓋并輸出位置正確的瓶蓋，所述理蓋機構包括有呈回轉體狀的反蓋調整構件，所述反蓋調整構件旋轉運行以帶動位置錯誤瓶蓋翻轉；正蓋滑道，連接所述理蓋機構，用以傳送理蓋機構輸出的位置正確的瓶蓋，所述正蓋滑道末端正對封裝瓶輸送帶傳送而來的待封裝瓶子瓶口，以使離開正蓋滑道的瓶蓋掛置在瓶口上；夾瓶機構，安裝于正蓋滑道下游，用以夾緊封裝瓶輸送帶上的待封裝瓶子；扶壓蓋機構，安裝在夾瓶機構下游，用以扶正掛置在瓶口上的瓶蓋；旋蓋機構，安裝在扶壓蓋機構下游，用以旋合掛置在瓶口上的瓶蓋。
[0006]進一步地，所述瓶蓋提升機構包括提升鏈板及容置提升鏈板的提升機構殼體，所述提升鏈板的側視為呈“O”型的鏈環，所述提升鏈板上端掛置于提升驅動馬達伸出的驅動桿上，下端掛置于設置在儲料倉內部的回轉軸上，所述提升鏈板的“O”形外圓周沿寬度方向水行設有多個掛蓋條，在所述提升機構殼體沿提升鏈板寬度方向傾斜設置有擋蓋板，與所述擋蓋板上端連接的殼體處開有連通理蓋機構的出蓋口。
[0007]進一步地,所述瓶蓋提升機構的提升聞度為可調整聞度。
[0008]進一步地，所述理蓋機構的入蓋口對應所述瓶蓋提升機構的出蓋口，所述理蓋機構的出蓋口連接所述正蓋滑道的入蓋口 ；位置正確的瓶蓋經由理蓋機構的出蓋口直接進入正蓋滑道，位置錯誤的瓶蓋經反蓋調整構件翻轉理正后再經由理蓋機構的出蓋口進入正蓋滑道。
[0009]進一步地，所述正蓋滑道的寬度為可調整寬度，所述正蓋滑道的寬度應調整為大于瓶蓋外徑2?3暈米。
[0010]進一步地，所述夾瓶機構包括:調整封裝瓶輸送帶上的待封裝瓶子間距的分瓶輪；一對相對安裝，用以夾緊待封裝瓶子的夾瓶帶。
[0011]進一步地，所述旋蓋機構包括多個旋蓋盤，所述旋蓋盤下表面開有與瓶蓋外形相配的凹槽，所述旋蓋盤在動力驅動下旋轉以擰緊瓶蓋。[0012]進一步地，所述旋蓋盤的封裝速度為100?150瓶/分鐘。
[0013]進一步地，還包括有聲光報警器，所述聲光報警器連接安裝于儲料倉底部的感測芯片；所述感測芯片檢測到儲料倉內瓶蓋較少時，與感測芯片相連的聲光報警器啟動報警。
[0014]進一步地，還包括PLC控制系統，所述PLC控制系統包括觸摸屏控制終端，所述觸摸屏控制終端接受操作指令并控制與其相連的瓶蓋提升機構、理蓋機構、扶壓蓋機構、夾瓶機構和旋蓋機構運轉。
[0015]本實用新型的直線旋蓋機為全自動化設備，通過理蓋機構于旋蓋準備階段即能調整反蓋等位置錯誤的瓶蓋，克服了現有缺陷；此外，多個旋蓋盤可以同步旋合多個瓶蓋，力口快了生產速度，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型直線旋蓋機的結構原理示意圖。
[0017]圖2是本實用新型直線旋蓋機的一種實施方式示意圖。
[0018]圖3是本實用新型直線旋蓋機的瓶蓋提升機構一種實施方式示意圖。
[0019]圖中:1，儲料倉；2,瓶蓋提升機構；21,提升鏈板；22,提升機構殼體；23,掛蓋條；24，擋蓋板；3，理蓋機構；31，反蓋調整構件；4，正蓋滑道；5，夾瓶機構；51，分瓶輪；52，夾瓶帶；6，扶壓蓋機構；7，旋蓋機構；71，旋蓋盤；8，聲光報警器；9，觸摸屏控制終端。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0021]如圖1和圖2所示，本實用新型直線旋蓋機包括用以儲存待用瓶蓋的儲料倉I ;連接儲料倉1，用以從儲料倉中抓取瓶蓋并提升至一預定高度的瓶蓋提升機構2，該瓶蓋提升機構2的提升高度為可調整高度，以適應不同規格的包裝瓶需求。
[0022]在一種優選的實施方式中，如圖3所示，本實用新型的瓶蓋提升機構2包括提升鏈板21及容置提升鏈板21的提升機構殼體22，提升鏈板21的側視為呈“O”型的鏈環，提升鏈板21上端掛置于提升驅動馬達伸出的驅動桿上，下端掛置于設置在儲料倉I內部的回轉軸上，提升鏈板21的“O”形外圓周沿寬度方向水行設有多個掛蓋條23，在提升機構殼體22上沿提升鏈板21寬度方向傾斜設置有擋蓋板24，與擋蓋板24上端連接的殼體處開有連通理蓋機構3的出蓋口。
[0023]本實用新型還包括，安裝于所述瓶蓋提升機構2下游，用以接收所述瓶蓋提升機構2傳送的瓶蓋并輸出位置正確瓶蓋的理蓋機構3，理蓋機構3包括有呈回轉體狀的反蓋調整構件31，所述反蓋調整構件31旋轉運行以帶動位置錯誤瓶蓋翻轉。理蓋機構3的入蓋口對應瓶蓋提升機構2的出蓋口，理蓋機構3的出蓋口連接正蓋滑道4的入蓋口 ；位置正確的瓶蓋經由理蓋機構3的出蓋口直接進入正蓋滑道4，位置錯誤的瓶蓋經反蓋調整構件31翻轉理正后再經由理蓋機構的出蓋口進入正蓋滑道4。
[0024]與理蓋機構3相連的是本實用新型的正蓋滑道4，用以傳送理蓋機構3輸出的位置正確的瓶蓋，該正蓋滑道4末端正對封裝瓶輸送帶傳送而來的待封裝瓶子瓶口，以使離開正蓋滑道4的瓶蓋掛置在瓶口上。正蓋滑道4的寬度當為可調整寬度，生產中，正蓋滑道4的寬度應調整為大于瓶蓋外徑2?3毫米。此外，根據瓶蓋的狀況及瓶子的高度調整正蓋滑道的整體高度、整體的前后位置、整體的左右位置，調整正蓋滑道本身的寬度，高度，調整蓋子出口的松緊度等，均有助于確保瓶蓋較好地掛在瓶口上。
[0025]安裝于正蓋滑道4下游的是本實用新型的夾瓶機構5，用以夾緊封裝瓶輸送帶上待封裝瓶子。一種優選的實施方式中，夾瓶機構5包括調整封裝瓶輸送帶上的待封裝瓶子間距的分瓶輪51 ;及一對相對安裝，用以夾緊待封裝瓶子的夾瓶帶52。安裝在夾瓶機構5下游的是本實用新型的扶壓蓋機構6，用以扶正掛置在瓶口上的瓶蓋。夾瓶機構5把上一道工序輸送來的瓶子，由分瓶輪51把瓶子分成合適的間距，再由夾瓶帶52夾緊瓶體，從正蓋滑道4的出口處掛上瓶蓋，由扶壓蓋機構6校正后，繼續運行至下一個工序。
[0026]安裝在扶壓蓋機構6下游的為本實用新型的旋蓋機構7，用以旋合掛置在瓶口上的瓶蓋。本實用新型的旋蓋機構7可包括多個旋蓋盤71，優選為3?6個。該旋蓋盤71下表面開有與瓶蓋外形相配的凹槽，旋蓋盤71在動力驅動下旋轉以擰緊瓶蓋。單個旋蓋盤的封裝速度為100?150瓶/分鐘，本實用新型的產量當與旋蓋盤的數量有正比例關系。
[0027]為適應自動化控制的需要，本實用新型還可包括PLC控制系統，PLC控制系統包括觸摸屏控制終端9，觸摸屏控制終端9接受操作指令并控制與其相連的瓶蓋提升機構2、理蓋機構3、扶壓蓋機構6、夾瓶機構5和旋蓋機構7運轉。更進一步地，還包括有聲光報警器8，聲光報警器8連接安裝于儲料倉I底部的感測芯片(圖中未示)；感測芯片檢測到儲料倉I內瓶蓋較少時，與感測芯片相連的聲光報警器8啟動報警。
[0028]本實用新型廣泛應用于制藥、保鍵品和食品行業。其功能為:將隨意放置的瓶蓋與從上一道工序(如理瓶機)過來的瓶子經由專門機構旋合在一起，以一定的速度傳遞給下道工序。適用產品為高度在50?200mm之間,外徑在35?IOOmm之間的圓柱形、橢圓柱形和長方形塑料瓶，太大、太小以及不耐沖擊的瓶子(比如玻璃瓶)不適用于本實用新型。在實際應用中，本實用新型通常會和其他機器配套使用，例如:自動理瓶機、自動數粒機和其他的一些充填計數裝置，它們之間通常會用輸送帶來過渡。
[0029]工作時，人工或自動將產品裝入儲料倉1，瓶蓋被瓶蓋提升機構2的掛蓋條23掛住從儲料倉I向上輸送，當碰到擋蓋板24后向右滾動至理蓋機構3。在理蓋機構3，位置正確的瓶蓋直接輸出，經由正蓋滑道4掛在從前置設備輸送來的瓶子口部；位置錯誤的瓶蓋被旋轉的反蓋調整機構31帶動翻轉，理正后亦輸出至正蓋滑道4。蓋子由扶壓蓋機構6初步扶正后在夾瓶機構5的帶動下向前移動，在旋蓋機構7 (多組旋蓋輪)的正反對旋作用下完成旋蓋。旋合上蓋子的瓶子由輸送帶輸送至下一工序。其中，瓶蓋提升機構2、夾瓶機構
5、旋蓋機構7的速度可根據生產要求、物料的狀況調整；正蓋滑道4、夾瓶機構5、旋蓋機構7的通道大小可根據物料的狀況進行調整。此外，生產過程中，儲料倉I中的感測芯片即時監控物料的多少，如物料過少，則同時出現顯示屏報警與聲光報警(警示燈亮紅色)，設備停止運行。
[0030]以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本【技術領域】的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。
【權利要求】
1.一種直線旋蓋機，其特征在于，包括: 儲料倉，用以儲存待用瓶蓋； 瓶蓋提升機構，連接所述儲料倉，用以從儲料倉中抓取瓶蓋并提升至一預定高度； 理蓋機構，安裝于所述瓶蓋提升機構下游，用以接收所述瓶蓋提升機構傳送的瓶蓋并輸出位置正確的瓶蓋，所述理蓋機構包括有呈回轉體狀的反蓋調整構件，所述反蓋調整構件旋轉運行以帶動位置錯誤瓶蓋翻轉； 正蓋滑道，連接所述理蓋機構，用以傳送理蓋機構輸出的位置正確的瓶蓋，所述正蓋滑道末端正對封裝瓶輸送帶傳送而來的待封裝瓶子瓶口，以使離開正蓋滑道的瓶蓋掛置在瓶口上； 夾瓶機構，安裝于正蓋滑道下游，用以夾緊封裝瓶輸送帶上的待封裝瓶子； 扶壓蓋機構，安裝在夾瓶機構下游，用以扶正掛置在瓶口上的瓶蓋； 旋蓋機構，安裝在扶壓蓋機構下游，用以旋合掛置在瓶口上的瓶蓋。
2.根據權利要求1所述的直線旋蓋機，其特征在于，所述瓶蓋提升機構包括提升鏈板及容置提升鏈板的提升機構殼體，所述提升鏈板的側視為呈“O”型的鏈環，所述提升鏈板上端掛置于提升驅動馬達伸出的驅動桿上，下端掛置于設置在儲料倉內部的回轉軸上，所述提升鏈板的“O”形外圓周沿寬度方向水行設有多個掛蓋條，在所述提升機構殼體沿提升鏈板寬度方向傾斜設置有擋蓋板，與所述擋蓋板上端連接的殼體處開有連通理蓋機構的出蓋□。
3.根據權利要求2所述的直線旋蓋機，其特征在于，所述瓶蓋提升機構的提升高度為可調整高度。
4.根據權利要求2所述的直線旋蓋機，其特征在于，所述理蓋機構的入蓋口對應所述瓶蓋提升機構的出蓋口，所述理蓋機構的出蓋口連接所述正蓋滑道的入蓋口 ；位置正確的瓶蓋經由理蓋機構的出蓋口直接進入正蓋滑道，位置錯誤的瓶蓋經反蓋調整構件翻轉理正后再經由理蓋機構的出蓋口進入正蓋滑道。
5.根據權利要求4所述的直線旋蓋機，其特征在于，所述正蓋滑道的寬度為可調整寬度，所述正蓋滑道的寬度應調整為大于瓶蓋外徑2?3毫米。
6.根據權利要求4所述的直線旋蓋機，其特征在于，所述夾瓶機構包括: 調整封裝瓶輸送帶上的待封裝瓶子間距的分瓶輪； 一對相對安裝，用以夾緊待封裝瓶子的夾瓶帶。
7.根據權利要求6所述的直線旋蓋機，其特征在于，所述旋蓋機構包括多個旋蓋盤，所述旋蓋盤下表面開有與瓶蓋外形相配的凹槽，所述旋蓋盤在動力驅動下旋轉以擰緊瓶蓋。
8.根據權利要求7所述的直線旋蓋機，其特征在于，所述旋蓋盤的封裝速度為100?150瓶/分鐘。
9.根據權利要求1?8中任一項所述的直線旋蓋機,其特征在于,還包括有聲光報警器，所述聲光報警器連接安裝于儲料倉底部的感測芯片；所述感測芯片檢測到儲料倉內瓶蓋較少時，與感測芯片相連的聲光報警器啟動報警。
10.根據權利要求1?8中任一項所述的直線旋蓋機，其特征在于，還包括PLC控制系統，所述PLC控制系統包括觸摸屏控制終端，所述觸摸屏控制終端接受操作指令并控制與其相連的瓶蓋提升機構、理蓋機構、扶壓蓋機構、夾瓶機構和旋蓋機構運轉。
【文檔編號】B67B3/26GK203715221SQ201420043754
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月23日 優先權日:2014年1月23日
【發明者】張建偉, 李瑞亮 申請人:廣州市普菱機械設備有限公司