罐式集裝箱及其罐體的制作方法
【專利摘要】一種罐式集裝箱及其罐體,所述罐體包括罐體主體和設置于所述罐體主體后端底部且偏離于中央位置的底出料口;所述罐體還設置有一引流盒,所述罐體主體后端底部向所述底出料口偏置方向的一側開設有缺口,所述缺口最低處與所述罐體主體內壁最低點平齊;所述引流盒設置于所述缺口處,所述引流盒底面不高于所述缺口最低處;所述底出料口設置于所述引流盒上,且所述底出料口的最低處與所述引流盒底面平齊。本實用新型可使罐體內的介質能完全排盡,解決了現有的底出料口罐內介質殘留的問題。
【專利說明】罐式集裝箱及其罐體
【技術領域】
[0001]本實用新型的具體實施例涉及集裝箱,尤其涉及一種罐式集裝箱及其罐體。
【背景技術】
[0002]現有液體罐箱底出料口一般位于罐體后端底部中央,為達到罐內介質排盡效果,出料口最低點最好低于罐體內壁最低點,至少也應與罐體內壁最低點平齊。
[0003]然而由于某些鐵路專用運輸車前后端中央位置設有豎板,當罐箱放置在該車型上運輸時,底出料閥正好被豎板擋住,無法進行卸料。
實用新型內容
[0004]為了解決現有技術中出料口被擋住后罐內介質無法排出的問題,本實用新型一實施例提出一種罐式集裝箱罐體。
[0005]本實用新型一實施例采用的技術方案是:一種罐式集裝箱罐體,包括罐體主體和設置于所述罐體主體后端底部且偏離于中央位置的底出料口 ;所述罐體還設置有一引流盒,所述罐體主體后端底部向所述底出料口偏置方向的一側開設有缺口,所述缺口最低處與所述罐體主體內壁最低點平齊;所述引流盒設置于所述缺口處,所述引流盒底面不高于所述缺口最低處;所述底出料口設置于所述引流盒上,且所述底出料口的最低處與所述引流盒底面平齊。
[0006]其中,所述弓I流盒底面與所述缺口最低處平齊。
[0007]其中,所述罐體主體的截面為圓形,所述引流盒底面與所述罐體主體相切。
[0008]其中,所述引流盒為截面呈直角三角形的柱狀結構,引流盒包括一底板、一側板和兩端板,所述底板和側板相互垂直構成所述直角三角形的兩直角邊,所述兩端板構成所述柱狀結構的兩端板;所述直角三角形的斜邊與所述罐體主體相連接,所述底板與所述罐體主體內壁最低點相平齊;所述底出料口設置于位于外側的端板上。
[0009]其中,所述罐式集裝箱罐體還包括一法蘭,所述法蘭固定焊接于所述引流盒的底出料口處。
[0010]本實用新型又一實施例還提供一種罐式集裝箱,包括框架和安裝于框架內的罐體,所述罐體為如上所述的罐式集裝箱罐體。
[0011]與現有技術相比,本實用新型實施例具有如下有益效果:本實用新型實施例在罐體中將底出料口偏離罐體中心設置,并增設了引流盒,引流盒的底面與罐體主體內壁的最低點平齊,罐體主體內的介質可以經罐體主體上的缺口完全排入引流盒內,而底出料口的最低處也與引流盒底面平齊,這樣即可使罐體內的介質能完全排盡,解決了現有的底出料口遭遇擋板時罐內介質無法排出的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的罐式集裝箱罐體的結構示意圖。[0013]圖2為本實用新型圖1中A-A視圖。
[0014]其中,附圖標記說明如下:1、罐體;11、底出料口 ;12、罐體主體;13、引流盒;131、底板;132、側板;133、端板;14、法蘭。
【具體實施方式】
[0015]為了進一步說明本實用新型實施例的原理和結構,現結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細說明。
[0016]參閱圖1和圖2,本實用新型一實施例提供一種罐式集裝箱罐體1,包括罐體主體12和設置于罐體主體12后端底部且偏離于中央位置的底出料口 11,其中,所謂的中央位置是指罐體主體12的縱向中截面即圖1中標號C所代表的位置。
[0017]在該罐體I上,罐體主體12后端底部向底出料口 11偏置方向的一側開設有缺口,缺口最低處與罐體主體12內壁最低點平齊;本實施例中,底出料口 11位于中央位置的左側,則罐體主體12上開設的缺口亦朝向左側。在缺口處設置有一弓I流盒13,引流盒13的底面與缺口的最低處平齊,引流盒13與罐體主體12連接成一體而封閉缺口,罐體主體12內的介質即可經過缺口排入引流盒13內。底出料口 11設置于引流盒13上,且底出料口 11的最低處與引流盒13底面平齊。
[0018]在該罐體中,由于引流盒13的底面與罐體主體12內壁的最低點平齊,罐體主體12內的介質可以經缺口完全排入引流盒13內,而底出料口 11的最低處也與引流盒13底面平齊,這樣即可使罐體內的介質能完全排盡,解決了現有的底出料口偏置時罐內介質殘留的問題。底出料口 11處設置有一法蘭14,該法蘭14焊接固定于引流盒13上,法蘭14可用于連接卸料裝置以將罐體內的介質卸掉。
[0019]本實施例中,引流盒13與罐體主體12平齊,對罐體的整體外形結構影響不大,可直接適配現有的框架結構。在其他實施例中,引流盒的底面還可以低于罐體主體內壁的最低點,以更好地排出罐體內的介質。總而言之,引流盒底面不高于罐體主體內壁最低點即可。
[0020]在該實施例中,罐體主體12的截面為圓形,引流盒13底面與罐體主體12相切,切點即為罐體主體12的最低點。
[0021]具體地,引流盒13為截面呈直角三角形的柱狀結構,其內部中空可作為介質存儲的空間。引流盒13包括一底板131、一側板132和兩端板133,底板131和側板132相互垂直構成直角三角形的兩直角邊,兩端板133構成柱狀結構的兩端板;直角三角形的斜邊與罐體主體12相連接,底板131與罐體主體12內壁最低點相平齊;底出料口 11設置于位于外側的端板133上。
[0022]本實用新型又一實施例還提供一種罐式集裝箱,包括上述的罐體I和用以安裝罐體I的框架,框架的結構可直接采用現有的相應結構,而罐體I與框架之間的安裝也可按現有的方式進行,不再具體敘述。
[0023]以上僅為本實用新型的較佳可行實施例,并非限制本實用新型的保護范圍,凡運用本實用新型說明書及附圖內容所作出的等效結構變化,均包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種罐式集裝箱罐體,其特征在于:包括罐體主體和設置于所述罐體主體后端底部且偏離于中央位置的底出料口,所述罐體還設置有一引流盒,所述罐體主體后端底部向所述底出料口偏置方向的一側開設有缺口,所述缺口最低處與所述罐體主體內壁最低點平齊;所述引流盒設置于所述缺口處,所述引流盒底面不高于所述缺口最低處;所述底出料口設置于所述引流盒上,且所述底出料口的最低處與所述引流盒底面平齊。
2.根據權利要求1所述的罐式集裝箱罐體,其特征在于:所述引流盒底面與所述缺口最低處平齊。
3.根據權利要求2所述的罐式集裝箱罐體,其特征在于:所述罐體主體的截面為圓形,所述引流盒底面與所述罐體主體相切。
4.根據權利要求1-3任一項所述的罐式集裝箱罐體,其特征在于:所述引流盒為截面呈直角三角形的柱狀結構,引流盒包括一底板、一側板和兩端板,所述底板和側板相互垂直構成所述直角三角形的兩直角邊,所述兩端板構成所述柱狀結構的兩端板;所述直角三角形的斜邊與所述罐體主體相連接,所述底板與所述罐體主體內壁最低點相平齊;所述底出料口設置于位于外側的端板上。
5.根據權利要求1-3任一項所述的罐式集裝箱罐體,其特征在于:還包括一法蘭,所述法蘭固定焊接于所述引流盒的底出料口處。
6.一種罐式集裝箱,包括框架和安裝于框架內的罐體,其特征在于:所述罐體為權利要求1-5任一項所述的罐式集裝箱罐體。
【文檔編號】B65D88/54GK203682256SQ201420043719
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月23日 優先權日:2014年1月23日
【發明者】姚春榮, 梁勛南, 孟慶國, 施建榮, 宋超 申請人:南通中集罐式儲運設備制造有限公司, 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司, 中集安瑞科投資控股(深圳)有限公司