一種大傾角皮帶專用吊具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種吊具，具體地說，是一種大傾角皮帶專用吊具。
【背景技術】
[0002]大傾角皮帶輸送機又稱擋邊帶式輸送機，系一般用途的散狀物料連續輸送設備，采用的是特別適用于大傾角輸送的具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶；在高度一定的情況下，為保證硫化接頭質量，一些大傾角皮帶在制造廠中預制為環狀整體。
[0003]部分大傾角皮帶機采用全封閉形式，傾角角度大，使用常用吊裝設備，需使用大型吊機，并且需多次倒換吊具，造成吊裝效率不高。
[0004]圖1為已知的吊具的主視圖，圖2為圖1的側視圖，圖3為已知吊具的使用狀態示意圖。這種吊具只能從膠帶中間穿過進行吊裝，安裝吊具后吊裝膠帶的長度等于膠帶總長的一半，對吊車吊裝性能要求高。
[0005]因此已知的大傾角皮帶吊具存在著上述種種不便和問題。
【發明內容】
[0006]本發明的目的，在于提出一種安全可靠的苯加氫工程。
[0007]為實現上述目的，本發明的技術解決方案是:
一種大傾角皮帶專用吊具，包括吊掛承載單元和壓緊單元，其特征在于:
所述吊掛承載單元包括固定面板，活動面板，翼緣托管和主托管，其中:主托管為一段鋼管，兩端上方各固焊一段翼緣托管，主托管和翼緣托管的邊緣對齊，且主托管和翼緣托管的一端部設置上下貫穿的通孔；固定面板和活動面板是兩塊大小相同的平行設置在主托管兩端的側板，其頂端各設一吊耳，固定面板下部與主托管和翼緣托管垂直固焊，活動面板下部開設與主托管和翼緣托管直徑相同的孔口，且使主托管和翼緣托管穿過所述孔口并用托管銷軸穿過主托管和翼緣托管的通孔鎖定；
所述壓緊單元包括橫梁和頂桿，橫梁為一根兩端設置孔口與銷軸孔的槽鋼，橫梁通過孔口架設在固定面板，活動面板的上部，且用橫梁銷軸穿過銷軸孔固定；橫梁上還在兩端孔口內側適當位置各焊接一螺母，頂桿為帶螺紋的長螺桿，兩頂桿穿過各自螺母下伸，且對準下部的翼緣托管，在頂桿下端設置弧形板，弧形板為鋼板，弧形板內襯有膠墊；轉動頂桿能使弧形板上升或下降。
[0008]本發明的大傾角皮帶專用吊具還可以采用以下的技術措施來進一步實現。
[0009]前述的大傾角皮帶專用吊具，其中所述主托管為直徑150-200mm鋼管。
[0010]前述的大傾角皮帶專用吊具，其中所述翼緣托管為直徑120-150mm鋼管。
[0011]前述的大傾角皮帶專用吊具，其中所述主托管為長大傾角皮帶的寬度長50-100_
的鋼管。
[0012]前述的大傾角皮帶專用吊具，其中所述翼緣托管為長比大傾角皮帶翼緣的寬度短50mm的鋼管。
[0013]采用上述技術方案后，本發明的大傾角皮帶專用吊具具有以下優點:
1、吊具結構簡單，制作方便；
2、吊裝安全性好，防止大傾角裙邊皮帶因鋼絲繩吊具收緊受損，避免誤工、誤時和材料損耗；
3、提高皮帶吊裝施工效率，可推廣到長度長、傾角角度大的大傾角皮帶輸送機系統；
4、鎖緊膠帶，可在整條膠帶任意一點使用；
5、使用該吊具后，吊裝膠帶長度最短可達原膠帶總長的1/4，大幅縮減吊裝作業中對吊裝高度的要求，對吊裝性能要求降低，從而減少吊車臺班費用。
【附圖說明】
[0014]圖1為已知的吊具的主視圖；
圖2為圖1的側視圖；
圖3為已知吊具的使用狀態示意圖；
圖4為本發明實施例的大傾角皮帶專用吊具使用狀態示意圖；
圖5為本發明實施例的弧形板結構示意圖。
[0015]圖中:1圓筒，2側板，3吊耳，4大傾角皮帶，5固定面板，6橫梁，7頂桿，8橫梁銷軸，9活動面板，10托管銷軸，11翼緣托管，12主托管，13弧形板，14膠墊。
【具體實施方式】
[0016]以下結合實施例及其附圖對本發明作更進一步說明。
[0017]—種大傾角皮帶專用吊具，包括吊掛承載單元和壓緊單元。
[0018]實施例1
現請參閱圖4，圖4為本發明實施例的大傾角皮帶專用吊具使用狀態示意圖。如圖所示，所述吊掛承載單元包括固定面板5，活動面板9，翼緣托管11和主托管12，其中:主托管12為一段鋼管，兩端上方各固焊一段翼緣托管11，主托管和翼緣托管的邊緣對齊，且主托管和翼緣托管的一端部設置上下貫穿的通孔；固定面板5和活動面板9是兩塊大小相同的平行設置在主托管12兩端的側板，其頂端各設一吊耳3，固定面板5下部與主托管和翼緣托管垂直固焊，活動面板9下部開設與主托管和翼緣托管直徑相同的孔口，且使主托管和翼緣托管穿過所述孔口并用托管銷軸10穿過主托管和翼緣托管的通孔鎖定；
所述壓緊單元包括橫梁6和頂桿7，橫梁6為一根兩端設置孔口與銷軸孔的槽鋼，橫梁6通過孔口架設在固定面板5，活動面板9的上部，且用橫梁銷軸8穿過銷軸孔固定；橫梁6上還在兩端孔口內側適當位置各焊接一螺母，頂桿7為帶螺紋的長螺桿，兩頂桿穿過各自螺母下伸，且對準下部的翼緣托管11，在頂桿下端設置弧形板13，弧形板為鋼板，弧形板內襯有膠墊14 ;轉動頂桿7能使弧形板13上升或下降。圖5為本發明實施例的弧形板結構示意圖。
[0019]本發明的大傾角皮帶專用吊具還可以采用以下的技術措施來進一步實現。
[0020]前述的大傾角皮帶專用吊具，其中所述主托管12為直徑200_鋼管。
[0021]前述的大傾角皮帶專用吊具，其中所述翼緣托管11為直徑120鋼管。
[0022]前述的大傾角皮帶專用吊具，其中所述主托管12為長大傾角皮帶的寬度長80mm的鋼管。
[0023]前述的大傾角皮帶專用吊具，其中所述翼緣托管11為長比大傾角皮帶翼緣的寬度短50mm的鋼管。
[0024]實施例2
本發明的大傾角皮帶專用吊具制作方法如下:
本發明的大傾角皮帶專用吊具制作方法簡單，所用材料較為普遍，直接從市場上購買鋼板后，現場制作，材質為Q345鋼材，不需要熱處理，型鋼、鋼管購買成品后自己加工成橫梁和翼緣托管、主托管。
[0025]實施例3
本發明的大傾角皮帶專用吊具使用方法如下:
第一步:將翼緣托管、主托管焊接在固定面板上
第二步:將大傾角皮帶在翼緣托管、主托管上后，將活動面板套入主托管，并將活動面板側的翼緣托管裝入活動面板。
[0026]第三步:將其他零件暗轉就位。
[0027]第四步:擰頂桿螺母，使弧形板頂緊大傾角皮帶的翼緣，避免其在吊裝過程中滑動劃傷。
[0028]第五步:在固定面板、活動面板的吊耳上安裝吊裝卸扣，利用吊車吊裝大傾角皮帶。
[0029]第六步:大傾角皮帶吊裝就位后，拔出橫梁銷軸、托管銷軸，松頂桿，將吊具解體。
[0030]本發明具有實質性特點和顯著的技術進步，本發明的大傾角皮帶專用吊具具有吊具結構簡單、制作方便、便于操作、成本低特點，并可推廣到長度長、傾角角度大的大傾角皮帶輸送機系統。
[0031]以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬于本發明的范疇，應由各權利要求限定。
【主權項】
1.一種大傾角皮帶專用吊具，包括吊掛承載單元和壓緊單元，其特征在于: 所述吊掛承載單元包括固定面板(5)，活動面板(9)，翼緣托管(11)和主托管(12)，其中:主托管(12)為一段鋼管，兩端上方各固焊一段翼緣托管(11)，主托管和翼緣托管的邊緣對齊，且主托管和翼緣托管的一端部設置上下貫穿的通孔；固定面板(5)和活動面板(9)是兩塊大小相同的平行設置在主托管(12)兩端的側板，其頂端各設一吊耳(3)，固定面板(5)下部與主托管和翼緣托管垂直固焊，活動面板(9)下部開設與主托管和翼緣托管直徑相同的孔口，且使主托管和翼緣托管穿過所述孔口并用托管銷軸(10)穿過主托管和翼緣托管的通孔鎖定； 所述壓緊單元包括橫梁(6)和頂桿(7)，橫梁(6)為一根兩端設置孔口與銷軸孔的槽鋼，橫梁(6)通過孔口架設在固定面板(5)，活動面板(9)的上部，且用橫梁銷軸(8)穿過銷軸孔固定；橫梁(6)上還在兩端孔口內側適當位置各焊接一螺母，頂桿(7)為帶螺紋的長螺桿，兩頂桿穿過各自螺母下伸，且對準下部的翼緣托管(11)，在頂桿下端設置弧形板(13)，弧形板為鋼板，弧形板內襯有膠墊(14);轉動頂桿(7)能使弧形板(13)上升或下降。2.如權利要求1所述的大傾角皮帶專用吊具，其特征在于，所述主托管(12)為直徑150-200mm 鋼管。3.如權利要求1所述的大傾角皮帶專用吊具，其特征在于，所述翼緣托管(11)為直徑120-150mm 鋼管。4.如權利要求1所述的大傾角皮帶專用吊具，其特征在于，所述主托管(12)為長比大傾角皮帶的寬度長50-100mm鋼管。5.如權利要求1所述的大傾角皮帶專用吊具，其特征在于，所述翼緣托管(11)為長比大傾角皮帶的翼緣寬度短50mm的鋼管。
【專利摘要】一種大傾角皮帶專用吊具，包括吊掛承載單元和壓緊單元，其特征在于：所述吊掛承載單元包括固定面板（5），活動面板（9），翼緣托管（11）和主托管（12），所述壓緊單元包括橫梁（6）和頂桿（7），橫梁（6）為一根兩端設置孔口與銷軸孔的槽鋼，橫梁（6）通過孔口架設在固定面板（5），活動面板（9）的上部。本發明的大傾角皮帶專用吊具具有吊具結構簡單，制作方便，吊裝安全性好，防止大傾角裙邊皮帶因鋼絲繩吊具收緊受損，避免誤工、誤時和材料損耗的優點。
【IPC分類】B66C1/22
【公開號】CN105712183
【申請號】CN201410716454
【發明人】張志堅, 胡晴晴, 楊金尚, 李清勇
【申請人】五冶集團上海有限公司