具有拋送裝置的帶式輸送的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種具有拋送裝置的帶式輸送機，包括帶式輸送機本體以及拋送滾筒，拋送滾筒兩端設有環狀側壁，拋送滾筒在兩個側壁之間設置隔板，使得拋送滾筒上形成數個物料收集倉；拋送滾筒設置在帶式輸送機驅動滾筒前端，拋送滾筒隔板外端與驅動滾筒上的膠帶之間最小間隔不大于10cm，驅動滾筒通過傳動機構與拋送滾筒傳動聯接并實現同向轉動，驅動滾筒與拋送滾筒的轉速比為1︰3～6。通過在驅動滾筒前端增加一個拋送滾筒，可以有效延長煤粉落地的距離，堆場面積可以擴大數倍，可以大大減少鏟車轉運的頻次，可以提高作業效率。
【專利說明】具有拋送裝置的帶式輸送機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種帶式輸送機，具體地說是一種具有拋送裝置的帶式輸送機。
【背景技術】
[0002]對于大量使用粉料的場所通常需要用帶式輸送機來輸送物料，比如化工廠的熱電車間所需的燃煤，就需用帶式輸送機場進行轉運。通常帶式輸送機輸送來的粉煤直接拋落在堆場上，因而會在帶式輸送機驅動滾筒下方大量堆積。為了防止粉煤堆積過高，影響皮帶運轉，需要用鏟車定時將煤鏟走，工作頻繁，作業效率不高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種具有拋送裝置的帶式輸送機，可以增大落料點距離，擴大有效堆場面積，減少鏟運操作頻次，可以提高作業效率。
[0004]本發明是這樣實現的:包括帶式輸送機本體以及一個拋送滾筒，所述拋送滾筒兩端設有沿徑向凸起的環狀側壁，拋送滾筒在兩個側壁之間沿周向均勻設置數個隔板，使得拋送滾筒兩個側壁之間形成數個彼此分隔的物料收集倉；拋送滾筒由與帶式輸送機機架固連的支架可轉動地設置在帶式輸送機驅動滾筒前端，拋送滾筒平行并接近驅動滾筒設置，拋送滾筒軸心高度不高于驅動滾筒軸心，拋送滾筒隔板外端與驅動滾筒上的膠帶之間最小間隔不大于10cm，驅動滾筒通過傳動機構與拋送滾筒傳動聯接并實現同向轉動，驅動滾筒與拋送滾筒的轉速比為1: 3?6。
[0005]膠帶輸送的物料經驅動滾筒落到前方的拋送滾筒的物料收集倉中，拋送滾筒在旋轉的同時將物料收集倉中的物料拋向前方，由于拋送滾筒轉速較快，其拋送距離較遠，可達4?5米m，有效地擴大了堆場面積，提高了單次物料堆積量，從而達到減少因物料在膠帶下方大量堆積而產生的頻繁清理工作。
[0006]本發明還可以通過以下方式進一步實現。
[0007]進一步的，拋送滾筒上設有5?8個物料收集倉。
[0008]進一步的，拋送滾筒軸心高度低于驅動滾筒軸心5?20cm。
[0009]進一步的，驅動滾筒與拋送滾筒的轉速比為1: 4?5。
[0010]優選的，拋送滾筒隔板外端與驅動滾筒表面的膠帶之間最小間隔為4?5cm。
[0011]由上述技術方案可知，通過在驅動滾筒前端增加一個拋送滾筒，可以有效延長煤粉落地的距離，能達到4?5m遠，堆場面積可以擴大數倍，單次物料堆積量可以增加至10倍以上，可以大大減少鏟車轉運的頻次，可以提高作業效率。并且結構簡單，拋送滾筒由帶式輸送機驅動,不需另設驅動電機。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明結構示意圖。
[0013]圖2是拋送滾筒結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0015]如圖1、2所示，拋送滾筒2兩端設有沿徑向凸起的環狀側壁23，拋送滾筒在兩個側壁23之間沿周向均勻設置數個隔板24，使得拋送滾筒兩個側壁之間形成數個彼此分隔的物料收集倉25。拋送滾筒2的側壁23高度以能全部承接由帶式輸送機輸送的物料而不會出現潑灑為宜。
[0016]拋送滾筒2設置在帶式輸送機I的驅動滾筒11前端，拋送滾筒2平行并接近驅動滾筒11設置，拋送滾筒2兩端通過軸承座(圖1中沒畫出)固定在支架3上，支架3與帶式輸送機I固定驅動滾筒的機架部分固連，為了增加強度，支架3下方與帶式輸送機機架的支柱14之間設有支撐桿31。拋送滾筒2軸心高度不高于驅動滾筒11，以便于承接由驅動滾筒上端膠帶12拋落的物料。拋送滾筒隔板22外端與驅動滾筒11上的膠帶之間最小間隔不大于10cm，以防止物料由拋送滾筒與膠帶之間的間隙落下。驅動滾筒11通過傳動機構與拋送滾筒2傳動聯接并實現同向轉動，驅動滾筒11與拋送滾筒2的轉速比為1: 3?6，圖1所示的傳動機構為大、小帶輪13、22及傳送帶4，大帶輪13固定在驅動滾筒的轉軸111上，小帶輪22固定在拋送滾筒的轉軸21上。當然，驅動滾筒與拋送滾筒之間也可以采用齒輪傳動機構，大、小齒輪分別固定在驅動滾筒、拋送滾筒轉軸上，大、小齒輪之間設置過橋齒輪使得驅動滾筒、拋送滾筒同向轉動。
[0017]拋送滾筒2上的物料收集倉25數量最好是5?8個，每個物料收集倉承接的物料適中，物料相互之間干涉較少，方便拋送時物料沿前端隔板表面飛出，能夠獲得較大的初始速度。
[0018]拋送滾筒2軸心宜低于驅動滾筒11軸心5?20cm，使得拋送滾筒能夠全部地承接膠帶落下的物料，且落料點容易集中在拋送滾筒頂部位置，物料沖擊力有利于拋送滾筒旋轉。
[0019]驅動滾筒11與拋送滾筒2的轉速比最好控制在1: 4?5，例如，驅動滾筒轉速在
1.25r/s時,拋送滾筒的轉速在3.75?4r/s,拋送距離較遠,可達4m以上。
[0020]拋送滾筒隔板24外端與驅動滾筒11表面的膠帶之間最小間隔宜為4?5cm，通過這種間隔設置，既不影響膠帶運轉，又不會因距離過大，導致煤粉從間隙處灑落。
[0021]工作原理如下:煤粉5由帶式輸送機I的膠帶12向上運行，經上端的驅動滾筒11向下拋落至拋送滾筒2的物料收集倉25中，同時拋送滾筒2快速旋轉，將煤粉拋向前方落料點7。圖1中虛線落料點6為沒有設置拋送滾筒時帶式輸送機的落料點。
【權利要求】
1.具有拋送裝置的帶式輸送機，包括帶式輸送機本體(I)，其特征是:還包括一個拋送滾筒(2)，所述拋送滾筒(2)兩端設有沿徑向凸起的環狀側壁(23)，拋送滾筒在兩個側壁之間沿周向均勻設置數個隔板(24)，使得拋送滾筒兩個側壁之間形成數個彼此分隔的物料收集倉(25);拋送滾筒(2)由與帶式輸送機機架固連的支架(3)可轉動地設置在帶式輸送機驅動滾筒(11)前端，拋送滾筒(2)平行并接近驅動滾筒(11)設置，拋送滾筒(2)軸心高度不高于驅動滾筒(11)軸心，拋送滾筒隔板(24)外端與驅動滾筒(11)上的膠帶之間最小間隔不大于10cm，驅動滾筒(11)通過傳動機構與拋送滾筒(2)傳動聯接并實現同向轉動，驅動滾筒(11)與拋送滾筒⑵的轉速比為1: 3?6。
2.根據權利要求1所述的具有拋送裝置的帶式輸送機，其特征是:拋送滾筒(2)上設有5?8個物料收集倉(25)。
3.根據權利要求1所述的具有拋送裝置的帶式輸送機，其特征是:拋送滾筒(2)軸心高度低于驅動滾筒(11)軸心5?20cm。
4.根據權利要求1所述的具有拋送裝置的帶式輸送機，其特征是:驅動滾筒(11)與拋送滾筒⑵的轉速比為1: 4?5。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的具有拋送裝置的帶式輸送機，其特征是:拋送滾筒隔板(24)外端與驅動滾筒(11)表面的膠帶之間最小間隔為4?5cm。
【文檔編號】B65G31/02GK104444144SQ201410696335
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】陳元輝, 謝文, 吳義勝 申請人:安徽六國化工股份有限公司