抑制連續熱鍍鋅鋁機組卷取溢出邊的方法
【專利摘要】本發明涉及連續熱鍍鋅鋁機組卷取溢出邊的抑制方法，目的是為了解決現有熱鍍鋅鋁機組在發送卷取溢出情況時導致產品缺陷嚴重的問題。首先，出口段控制器讀取齊邊卷取裝置由對中模式切換至自動模式的切換時間、出口段穿帶設定速度及帶鋼厚度，并計算帶鋼處于非控制狀態期間的運行長度及帶鋼處于非控制狀態下在卷取機上纏繞的圈數；接著，出口段控制器讀取NO.9張力輥輥徑、編碼器采樣值、齒輪比及系統采樣時間，并計算出在出口段帶鋼頭部穿帶過程中帶鋼頭部累計運行的距離，并設定出控制齊邊卷取裝置檢測單元動作條件；最后，當張力檢測值與設定值的比值高于設定的預設比值時，控制齊邊卷取裝置切換至自動模式。本發明適用于工業自動化控制。
【專利說明】抑制連續熱鍍鋅鋁機組卷取溢出邊的方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于工業自動化控制領域，特別涉及連續熱鍍鋅鋁機組卷取溢出邊的抑制 方法。
【背景技術】
[0002] 現有資料及國內知名鋼廠工藝技術信息檢索，冷軋產品溢出邊質量缺陷按其產生 的原因分為板形溢出邊、焊縫溢出邊、卷取張力過小或波動三種。前兩者產生的原因主要是 由于熱軋來料的板形質量較差和焊縫前后兩種不同規格產品造成，而后者主要是由于卷取 時帶鋼張力控制程序設計不完善造成。采取的措施是發現溢出邊嚴重時，首先人工降速，及 時采取手動對中調節，嚴格控制好板形，對帶頭板形不好的部分，應切除，嚴格控制卷取張 力。
[0003] 根據本廠熱鍍鋅鋁產品卷取溢出邊實際狀況，不排除來料板型較差的原因，但造 成溢出邊的主要原因明顯有別于以上三種類型，且發生溢出情況時，操作人員也較難對溢 出部分進行修正及調整，導致大量質量等級合格產品因此質量缺陷，造成質量等級的降低。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是為了解決現有熱鍍鋅鋁機組在發送卷取溢出情況時導致產品缺 陷嚴重的問題。
[0005] 為達到上述目的，本發明提供一種抑制連續熱鍍鋅鋁機組卷取溢出邊的方法，其 特征在于，包括如下步驟：
[0006] 出口段控制器讀取齊邊卷取裝置由對中模式切換至自動模式的切換時間、出口段 穿帶設定速度及帶鋼厚度；
[0007] 并，根據所述齊邊卷取裝置切換時間、出口段穿帶設定速度及初始卷徑計算帶鋼 處于非控制狀態期間的運行長度，根據帶鋼厚度計算出帶鋼處于非控制狀態下在卷取機上 纏繞的圈數；
[0008] 讀取NO. 9張力輥輥徑、編碼器采樣值、齒輪比及系統采樣時間，并根據NO. 9張力 輥輥徑、編碼器采樣值、齒輪比及系統采樣時間計算出在出口段帶鋼頭部穿帶過程中帶鋼 頭部累計運行的距離；
[0009] 并，將所述帶鋼頭部累計運行長度與NO. 9張力輥與卷取機機械長度距離進行比 較，根據比較結果設定出控制齊邊卷取裝置檢測單元動作條件，當所述帶鋼頭部累計運行 長度大于NO. 9張力輥與卷取機機械長度距離時，齊邊卷取裝置的檢測單元進入尋邊狀態； [0010] 讀取卷取設定張力值與張力檢測值，當張力檢測值與設定值的比值高于設定的預 設比值，且齊邊卷取裝置的檢測單元進入尋邊狀態時，控制齊邊卷取裝置切換至自動模式。
[0011] 具體地，計算帶鋼處于非控制狀態期間的運行長度根據公式
[0012]
【權利要求】
1. 抑制連續熱鍍鋅鋁機組卷取溢出邊的方法，其特征在于，包括如下步驟： 出口段控制器讀取齊邊卷取裝置由對中模式切換至自動模式的切換時間、出口段穿帶 設定速度及帶鋼厚度； 并，根據所述齊邊卷取裝置切換時間、出口段穿帶設定速度及初始卷徑計算帶鋼處于 非控制狀態期間的運行長度，根據帶鋼厚度計算出帶鋼處于非控制狀態下在卷取機上纏繞 的圈數； 讀取NO. 9張力輥輥徑、編碼器采樣值、齒輪比及系統采樣時間，并根據NO. 9張力輥輥 徑、編碼器采樣值、齒輪比及系統采樣時間計算出在出口段帶鋼頭部穿帶過程中帶鋼頭部 累計運行的距離； 并，將所述帶鋼頭部累計運行長度與NO. 9張力輥與卷取機機械長度距離進行比較，根 據比較結果設定出控制齊邊卷取裝置檢測單元動作條件，當所述帶鋼頭部累計運行長度大 于NO. 9張力輥與卷取機機械長度距離時，齊邊卷取裝置的檢測單元進入尋邊狀態； 讀取卷取設定張力值與張力檢測值，當張力檢測值與設定值的比值高于設定的預設比 值，且齊邊卷取裝置的檢測單元進入尋邊狀態時，控制齊邊卷取裝置切換至自動模式。
2. 如權利要求1所述的抑制連續熱鍍鋅鋁機組卷取溢出邊的方法，其特征在于，計算 帶鋼處于非控制狀態期間的運行長度根據公式
進行計算得到，其中，L表示帶鋼處于非控制狀態期間的運行長度。
3. 如權利要求2所述的抑制連續熱鍍鋅鋁機組卷取溢出邊的方法，其特征在于，根據 帶鋼厚度計算出帶鋼處于非控制狀態下在卷取機上纏繞的圈數由公式
計算得到，其中，N表示帶鋼處于非控制狀態下在卷取機上纏繞的圈數。
4. 如權利要求1所述的抑制連續熱鍍鋅鋁機組卷取溢出邊的方法，其特征在于，在出 口段帶鋼頭部穿帶過程中運行的距離通過公式
計算獲得，其中NO. 9張力輥線速度根據公式
計算獲得，NO. 9張力輥角速度通過公式
計算獲得。
【文檔編號】B65H26/00GK104477687SQ201410696121
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】史劍 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司