臺式封口的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種臺式封口機，包括：整機框架、設置在所述整機框架內的熱封裝置和設置在所述熱封裝置下方、用于盛放待封口包裝盒的抽屜，所述抽屜活動安裝在所述整機框架上，所述抽屜底部設置有驅動裝置，所述抽屜的寬度大于所述整機框架的寬度，所述抽屜內設置有多組與所述熱封裝置對應的模具，所述驅動裝置驅動抽屜帶動多組模具內的包裝盒輪流封口、移出。本發明只需在整機框架的兩側，進行輪流上料和上料即可，相對于現有技術中封裝、收料、上料需要依次進行的封裝裝置，大大提高了生產效率，且無需手工開合機器，節省人力，進一步縮短封裝周期。
【專利說明】臺式封口機
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種臺式封口機。
【背景技術】
[0002]在現代工業生產過程中，產品的包裝通常是其中的一個必不可少的工序。例如:醫療器械產品的包裝過程中，需要將生產好的產品放入到包裝盒中，再將包裝紙放置在包裝盒上進行封口。目前的裝置封口多采用手動封裝的方式，工作效率較低。一些企業采用翻蓋式或者抽屜式封裝機，在封裝產品時，需要不停的手動開合機器以更換產品，因此產品封口的速度依然不高，導致生產效率低下。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種臺式封口機，以提高產品的封口效率。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供一種臺式封口機，包括:整機框架、設置在所述整機框架內的熱封裝置和設置在所述熱封裝置下方、用于盛放待封口包裝盒的抽屜，所述抽屜活動安裝在所述整機框架上，所述抽屜底部設置有驅動裝置，所述抽屜的寬度大于所述整機框架的寬度，所述抽屜內設置有多組與所述熱封裝置對應的模具，所述驅動裝置驅動抽屜帶動多組模具內的包裝盒輪流封口、移出。
[0005]作為優選，所述熱封裝置包括:安裝在所述整機框架頂部的氣缸，與所述氣缸活動端連接的安裝板，固定在所述安裝板底部的加熱板，所述加熱板的位置與所述模具的位置對應。
[0006]作為優選，所述模具安裝在底板上，所述底板由支撐板支撐，且通過支撐彈簧與抽屜底部連接。
[0007]作為優選，所述整機框架上還安裝有散熱窗。
[0008]作為優選，所述氣缸和驅動裝置均由設置在整機框架內的控制器控制。
[0009]作為優選，所述整機框架上還安裝有啟動按鈕和急停開關。
[0010]作為優選，所述整機框架上還安裝有電源開關、觸摸屏、氣壓調節按鈕和重置按鈕。
[0011]作為優選，所述驅動裝置采用伺服電機、馬達或氣缸。
[0012]作為優選，所述模具上還設置有硅膠墊。
[0013]與現有技術相比，本發明的臺式封口機，包括:整機框架、設置在所述整機框架內的熱封裝置和設置在所述熱封裝置下方、用于盛放待封口包裝盒的抽屜，所述抽屜活動安裝在所述整機框架上，所述抽屜底部設置有驅動裝置，所述抽屜的寬度大于所述整機框架的寬度，所述抽屜內設置有多組與所述熱封裝置對應的模具，所述驅動裝置驅動抽屜帶動多組模具內的包裝盒輪流封口、移出。本發明只需在整機框架的兩側，進行輪流上料和上料即可，相對于現有技術中封裝、收料、上料需要依次進行的封裝裝置，大大提高了生產效率，且無需手工開合機器，節省人力，進一步縮短封裝周期。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明一【具體實施方式】中臺式封口機的組裝圖；
[0015]圖2為本發明一【具體實施方式】中臺式封口機的封裝原理圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。需說明的是，本發明附圖均采用簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。
[0017]如圖1和圖2所示，本發明提供一種臺式封口機，包括:整機框架10、設置在所述整機框架10內的熱封裝置20和設置在所述熱封裝置20下方、用于盛放待封口包裝盒的抽屜30，所述抽屜30活動安裝在所述整機框架10上，所述抽屜30底部設置有驅動裝置40，所述抽屜30的寬度大于所述整機框架10的寬度，所述抽屜30內設置有多組與所述熱封裝置20對應的模具301，所述驅動裝置40驅動抽屜30帶動多組模具301內的包裝盒輪流封口、移出。具體地，以在所述抽屜30內設置兩組模具301為例，所述模具301中設置有與包裝盒形狀相匹配的型腔，當然，針對不同產品，該型腔結構不同。當其中一組模具301中的包裝盒在封裝時，另一組模具301位于整機框架10外側，工作人員將待封裝的包裝盒放置于模具301中，待整機框架10內的包裝盒封裝完成后，驅動裝置40驅動抽屜30移動，使得待封裝的包裝盒進入整機框架10內，封裝后的帶有產品的包裝盒移出至整機框架10外，熱封裝置20再次進行封裝動作，同時工作人員收料，并放置待封裝的包裝盒，重復上述動作，直至包裝盒全部封裝完成。也就是說，只需在整機框架10的兩側，進行輪流上料和收料即可，相對于現有技術中封裝、收料、上料需要依次進行的封裝裝置，大大提高了生產效率，且無需手工開合機器，節省人力，進一步縮短封裝周期。
[0018]請重點參照圖2，所述熱封裝置20包括:安裝在所述整機框架10頂部的氣缸201，與所述氣缸201活動端連接的安裝板202，固定在所述安裝板202底部的加熱板203，所述加熱板203的位置與所述模具301的位置對應。進一步的，所述加熱板203底部設置有熱封板204，所述熱封板204的位置與模具301內的型腔的位置一致，便于封裝包裝盒。
[0019]作為優選，所述模具301安裝在底板302上，所述底板302由支撐板303支撐，且通過支撐彈簧304與抽屜30底部連接，所述支撐彈簧304對包裝盒起緩沖作用，可以避免氣缸201沖力太大，對包裝盒造成損傷。
[0020]進一步的，所述模具30上還設置有硅膠墊305，所述硅膠墊305可以使包裝盒與其上的包裝紙均勻受熱，確認封裝效果，同時避免封裝過程中，熱封板204過熱對包裝盒造成損害。
[0021]作為優選，所述整機框架10上還安裝有散熱窗101，用于機器內部散熱。
[0022]作為優選，所述氣缸201和驅動裝置40均由設置在整機框架10內的控制器(圖中未示出)控制，實現機器的全部自動化操作。
[0023]作為優選，所述整機框架10上還安裝有啟動按鈕102和急停開關103，啟動按鈕102用于啟動機器，急停開關103用于緊急情況下關閉機器。
[0024]作為優選，所述整機框架10上還安裝有電源開關104、觸摸屏105、氣壓調節按鈕106和重置按鈕。所述電源開關104用于連接或開啟電源，所述觸摸屏105用于控制人工查看機器狀態，人工控制機器操作速度、熱封溫度、熱封時間等。
[0025]作為優選，所述驅動裝置40采用伺服電機、馬達或氣缸，操作精度好、且成本低。
[0026]綜上所述，本發明提供一種臺式封口機，包括:整機框架10、設置在所述整機框架10內的熱封裝置20和設置在所述熱封裝置20下方、用于盛放待封口包裝盒的抽屜30，所述抽屜30活動安裝在所述整機框架10上，所述抽屜30底部設置有驅動裝置40，所述抽屜30的寬度大于所述整機框架10的寬度，所述抽屜30內設置有多組與所述熱封裝置20對應的模具301，所述驅動裝置40驅動抽屜30帶動多組模具301內的包裝盒輪流封口、移出。只需在整機框架10的兩側，進行輪流上料和上料即可，相對于現有技術中封裝、收料、上料需要依次進行的封裝裝置，大大提高了生產效率，且無需手工開合機器，節省人力，進一步縮短封裝周期。
[0027]顯然，本領域的技術人員可以對發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包括這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種臺式封口機，包括:整機框架、設置在所述整機框架內的熱封裝置和設置在所述熱封裝置下方、用于盛放待封口包裝盒的抽屜，其特征在于，所述抽屜活動安裝在所述整機框架上，所述抽屜底部設置有驅動裝置，所述抽屜的寬度大于所述整機框架的寬度，所述抽屜內設置有多組與所述熱封裝置對應的模具，所述驅動裝置驅動抽屜帶動多組模具內的包裝盒輪流封口、移出。
2.如權利要求1所述的臺式封口機，其特征在于，所述熱封裝置包括:安裝在所述整機框架頂部的氣缸，與所述氣缸活動端連接的安裝板，固定在所述安裝板底部的加熱板，所述加熱板的位置與所述模具的位置對應。
3.如權利要求1所述的臺式封口機，其特征在于，所述模具安裝在底板上，所述底板由支撐板支撐，且通過支撐彈簧與抽屜底部連接。
4.如權利要求1所述的臺式封口機，其特征在于，所述整機框架上還安裝有散熱窗。
5.如權利要求1所述的臺式封口機，其特征在于，所述氣缸和驅動裝置均由設置在整機框架內的控制器控制。
6.如權利要求1所述的臺式封口機，其特征在于，所述整機框架上還安裝有啟動按鈕和急停開關。
7.如權利要求1所述的臺式封口機，其特征在于，所述整機框架上還安裝有電源開關、觸摸屏、氣壓調節按鈕和重置按鈕。
8.如權利要求1所述的臺式封口機，其特征在于，所述驅動裝置采用伺服電機、馬達或氣缸。
9.如權利要求1所述的臺式封口機，其特征在于，所述模具上還設置有硅膠墊。
【文檔編號】B65B57/00GK104386308SQ201410693078
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】范明華 申請人:蘇州奧托瓦克自動化設備有限公司