一種拉桿自動上料裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種拉桿自動上料裝置，包括給料機構和送料機構，所述給料機構包括支撐座以及安裝在支撐座上的驅動電機、旋轉輪和給料斗，所述驅動電機輸出軸上連接有主軸，所述旋轉輪套設在主軸上，所述給料斗位于旋轉輪上方，該給料斗下端開設有給料口，該給料口與旋轉輪對應，所述旋轉輪上沿軸向開設有傳送槽；所述送料機構安裝在給料機構一側，該送料機構與給料機構之間設置有傳輸板。采用上述結構，實現拉桿自動上料，降低操作者勞動強度，改善作業環境，并最終減少操作人員，降低人工成本，提高效率，該裝置適用于桿類零件的上料。
【專利說明】一種拉桿自動上料裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工【技術領域】，特別涉及一種拉桿自動上料裝置。
【背景技術】
[0002]傳統桿狀零件的加工，如減震器拉桿的加工，需要在無心磨床上磨削工件，目前大都是采用人工送料的方式將棒料送入無心磨床進行加工，操作者需站在設備前不停的上料，采用這種送料方式，不但人工勞動強度大，生產效率低，人工成本高，而且送料速度難以控制，使得加工出來的產品一致性較差，影響產品合格率，同時拉桿在磨削時冷卻液會揮發產生水霧并伴有異味，操作者離設備較近，有強烈刺鼻感，衣服胸口和袖口會較潮濕，工人長期處于這樣的環境，存在一定的安全隱患。因此，研發一種自動上料裝置，是目前相關企業界亟待解決的問題。
【發明內容】
[0003]鑒于以上所述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種拉桿自動上料裝置，便于上料，并將桿狀工件傳送至機床，降低人工勞動強度，提高效率。
[0004]為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種拉桿自動上料裝置，包括給料機構和送料機構，所述給料機構包括支撐座以及安裝在支撐座上的驅動電機、旋轉輪和給料斗，所述驅動電機輸出軸上連接有主軸，所述旋轉輪套設在主軸上，所述給料斗位于旋轉輪上方，該給料斗下端開設有給料口，該給料口與旋轉輪對應，所述旋轉輪上沿軸向開設有傳送槽；所述送料機構安裝在給料機構一側，該送料機構與給料機構之間設置有傳輸板。
[0005]采用上述結構，先將拉桿放置在給料斗內，拉桿在重力作用下進入旋轉輪的傳送槽內，由驅動電機帶動旋轉輪旋轉傳輸到傳輸板上；由傳輸板滾動至送料機構上，將產品輸送進設備加工。同時由于現有拉桿的型號比較多，需根據現拉桿主要規格大小合理確定旋轉輪的表傳送槽尺寸的數量和旋轉輪的外徑大小；實現拉桿自動上料，降低操作者勞動強度，改善作業環境，并最終減少操作人員，降低人工成本，提高效率，該裝置適用于桿類零件的上料。
[0006]作為優選:還包括底架，所述給料機構通過第一支撐架安裝在底架上，所述送料機構通過第二支撐架安裝在底架上，所述傳輸板與給料機構連接的一端高于與送料機構連接的一端。
[0007]作為優選:所述給料口為與傳送槽對應的條形口，所述給料斗與主軸軸線平行的兩個面板為第一面板和第二面板，所述第一面板傾斜設置，第二面板下部豎直，該第一面板和第二面板下端均與旋轉輪貼合，所述旋轉輪的轉動方向為從第一面板至第二面板。
[0008]作為優選:所述第一面板下端位于旋轉輪的正上方，所述第二面板下端位于旋轉輪旋轉方向上40度至60度角的位置。
[0009]通過計算和反復試驗，要保證所有規格的拉桿通過旋轉后掉入傳送槽內旋轉后與給料斗無卡塞現象，需給料斗下端確定一個有斜度的開口形狀，即在旋轉輪水平主向順時針50度處開45度角為最佳放,一端為垂直的,一端傾斜。
[0010]作為優選:所述傳送槽為多組尺寸不同的弧形傳送槽，每組傳送槽的數量為2至5個。
[0011]作為優選:所述傳送槽內通過螺釘安裝有卡條，該卡條與旋轉輪的圓弧面平齊。
[0012]可以防止卡條與給料斗下端干涉，影響送料，同時在旋轉時使旋轉輪外圓面與給料斗下端間隙較小，便于傳送槽每次對應傳送一根拉桿，防止卡塞。
[0013]作為優選:所述送料機構包括送料電機、兩個傳送輪，以及套設在兩個傳送輪上的傳送帶，其中一個傳送輪與送料電機連接，所述傳輸板位于傳送帶上方。
[0014]作為優選:所述送料電機的軸線與驅動電機軸線垂直，所述傳送帶的方向與主軸方向平行，該傳送帶兩側設置有擋板。
[0015]拉桿從給料斗落下后，都是通過自重運動落入傳輸板以及傳送帶，傳送方便，擋板可以防止拉桿落下。
[0016]作為優選:所述第二支撐架包括安裝在底架上的連接桿以及安裝在連接桿上端的升降板，所述升降板上豎直穿設有升降螺桿，所述傳送機構套設在升降螺桿上端。
[0017]通過該結構可以調整送料機構的整體高度，以適應不同的高度。
[0018]作為優選:所述傳輸板呈L型，該傳輸板一端固定在支撐座上，另一端搭接在擋板上方。
[0019]如上所述，本發明的有益效果是:可以對多種尺寸拉桿實現自動上料，上料過程不會卡塞，送料機構高度可以自由調整，以適應多種型號拉桿加工機床；旋轉輪上設置有不同尺寸的傳送槽，因此可以適應不同大小的拉桿，旋轉傳送穩定，速度均勻，便于控制上料速度，降低操作者勞動強度，改善作業環境，并最終減少操作人員，降低人工成本，提高效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明實施例的結構示意圖；
[0021]圖2為本發明實施例中給料機構的結構示意圖；
[0022]圖3為圖2中主軸、旋轉輪和電機的安裝結構圖；
[0023]圖4為旋轉輪的軸向視圖；
[0024]圖5為卡條與傳動槽的安裝結構圖；
[0025]圖6為本發明實施例中送料機構的結構示意圖；
[0026]圖7為圖6的左視圖。
[0027]零件標號說明
[0028]I給料機構11給料斗111第一面板112第二面板12旋轉輪121傳送槽
[0029]122卡條123螺釘124編號13傳輸板14連接板15驅動電機
[0030]16支撐座17第一支撐架18第三支撐架19主軸
[0031]2送料機構21傳送帶22傳送輪221第一傳送輪222第二傳送輪23擋板
[0032]24安裝座25送料電機26升降螺桿27第二支撐架271升降板271連接桿
[0033]3 底架
【具體實施方式】
[0034]以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0035]如圖1至圖7所示，本發明提供一種拉桿自動上料裝置，包括給料機構1、送料機構2和底架3，給料機構I通過第一支撐架17安裝在底架3上，所述送料機構2通過第二支撐架27安裝在底架3上，送料機構2位于在給料機構I 一側，該送料機構2與給料機構I之間設置有傳輸板13。
[0036]給料機構I包括支撐座16以及安裝在支撐座16上的驅動電機15、旋轉輪12和給料斗11，支撐座16支撐座16上設有兩塊連接板14，驅動電機15輸出軸上連接有主軸19，所述主軸19轉動安裝在兩塊連接板14上，旋轉輪12套設在主軸19上，連接板14上還安裝有第三支撐架18，所述給料斗11安裝在第三支撐架18上，給料斗11位于旋轉輪12上方，該給料斗11下端開設有給料口，該給料口與旋轉輪12對應，旋轉輪12上沿軸向開設有傳送槽121，給料口為與傳送槽對應的條形口，給料斗11與主軸19軸線平行的兩個面板為第一面板111和第二面板112,第一面板111傾斜設置,第二面板112下部豎直,該第一面板111和第二面板112下端均與旋轉輪12柱面貼合，第一面板111下端位于旋轉輪12的正上方，第二面板112下端位于旋轉輪旋轉12方向上40度至60度角的位置，如圖1中箭頭所示，旋轉輪12的轉動方向為從第一面板111至第二面板112。
[0037]如圖1、圖6和圖7所示，第二支撐架27包括安裝在底架3上的連接桿272以及安裝在連接桿上端的升降板271，升降板271上豎直穿設有升降螺桿26，送料機構2套設在升降螺桿26上端，送料結構2包括送料電機25、擋板23、安裝座24、兩個傳送輪22，以及套設在兩個傳送輪22上的傳送帶21，傳送帶21兩邊分別設置有擋板23，擋板23安裝在安裝座24上且緊靠傳送帶兩側，安裝座24支撐在升降螺桿26上端，送料電機25安裝在安裝座24上，其中第一傳送輪221與送料電機25連接，第二傳送輪222安裝在安裝座24遠離送料電機25 —端，傳輸板13呈L型,該傳輸板13 —端固定在支撐座16上,另一端搭接在擋板23上方，該傳輸板13位于傳送帶21上方。
[0038]進一步地，如圖4和圖5所示，旋轉輪12軸向可以設置多組不同尺寸的傳送槽121,每組傳送槽121的數量為2?5個,不同尺寸的傳送槽121交替設置,傳送槽121均布在旋轉輪12外圓柱面上，常態時，每個傳送槽121內均安裝卡條122，卡條122通過螺釘123安裝在傳送槽121內且該卡條122與旋轉輪12的圓弧面平齊。
[0039]當需要給料時，選擇與拉桿尺寸匹配的傳送槽121，將傳送槽121內的卡條122取下，通過主軸19旋轉帶動旋轉輪12轉動，傳送槽121從給料口下方接料后轉動，傳送至傳輸板13上，由于傳輸板13傾斜設置，拉桿依靠自重滾入傳送帶21上，傳送至加工設備。每根卡條122以及與卡條122對應傳送槽121下方的旋轉輪12上對應設置設置有編號124，以便于對應安裝，底架3上還可以設置工裝盒以放置拆下的卡條122和螺釘123。
[0040]任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種拉桿自動上料裝置，其特征在于:包括給料機構和送料機構，所述給料機構包括支撐座以及安裝在支撐座上的驅動電機、旋轉輪和給料斗，所述驅動電機輸出軸上連接有主軸，所述旋轉輪套設在主軸上，所述給料斗位于旋轉輪上方，該給料斗下端開設有給料口，該給料口與旋轉輪對應，所述旋轉輪上沿軸向開設有傳送槽；所述送料機構安裝在給料機構一側，該送料機構與給料機構之間設置有傳輸板。
2.根據權利要求1所述的一種拉桿自動上料裝置，其特征在于:還包括底架，所述給料機構通過第一支撐架安裝在底架上，所述送料機構通過第二支撐架安裝在底架上，所述傳輸板與給料機構連接的一端高于與送料機構連接的一端。
3.根據權利要求1所述的一種拉桿自動上料裝置，其特征在于:所述給料口為與傳送槽對應的條形口，所述給料斗與主軸軸線平行的兩個面板為第一面板和第二面板，所述第一面板傾斜設置，第二面板下部豎直，該第一面板和第二面板下端均與旋轉輪貼合，所述旋轉輪的轉動方向為從第一面板至第二面板。
4.根據權利要求3所述的一種拉桿自動上料裝置，其特征在于:所述第一面板下端位于旋轉輪的正上方，所述第二面板下端位于旋轉輪旋轉方向上40度至60度角的位置。
5.根據權利要求1所述的一種拉桿自動上料裝置，其特征在于:所述傳送槽為多組尺寸不同的弧形傳送槽，每組傳送槽的數量為2至5個。
6.根據權利要求1所述的一種拉桿自動上料裝置，其特征在于:所述傳送槽內通過螺釘安裝有卡條，該卡條與旋轉輪的圓弧面平齊。
7.根據權利要求2所述的一種拉桿自動上料裝置，其特征在于:所述送料機構包括送料電機、兩個傳送輪，以及套設在兩個傳送輪上的傳送帶，其中一個傳送輪與送料電機連接，所述傳輸板位于傳送帶上方。
8.根據權利要求7所述的一種拉桿自動上料裝置，其特征在于:所述送料電機的軸線與驅動電機軸線垂直，所述傳送帶的方向與主軸方向平行，該傳送帶兩側設置有擋板。
9.根據權利要求8所述的一種拉桿自動上料裝置，其特征在于:所述第二支撐架包括安裝在底架上的連接桿以及安裝在連接桿上端的升降板，所述升降板上豎直穿設有升降螺桿，所述傳送機構套設在升降螺桿上端。
10.根據權利要求9所述的一種拉桿自動上料裝置，其特征在于:所述支撐座上安裝有支撐架，所述給料斗支撐在支撐架上，所述傳輸板呈L型，該傳輸板一端固定在支撐座上，另一端搭接在擋板上方。
【文檔編號】B65G65/48GK104444438SQ201410690765
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優先權日:2014年11月25日
【發明者】張 杰, 田祥云, 黃強, 翁長江, 周明元, 楊志明, 李耀勇 申請人:重慶耀勇減震器有限公司