一種防撞擊壓損的電廠高壓鍋爐u形彎管包裝結構的制作方法

一種防撞擊壓損的電廠高壓鍋爐u形彎管包裝結構的制作方法
【專利摘要】一種防撞擊壓損的電廠高壓鍋爐U形彎管包裝結構，包括密封箱體、防撞隔層、縱向彎管隔條、橫向彎管隔條和防竄限位板，在密封箱體的前后內側面上設有間隔分布的限位槽，縱向彎管隔條插裝在限位槽中，在縱向彎管隔條上設有間隔的彎管隔槽，在橫向彎管隔條上設有間隔分布的隔槽，防撞隔層設置在密封箱體的所有內側面上，防竄限位板設置在U形彎管的管口端與密封箱體的內側面之間。由于將U形彎管按順序層層平鋪，所有U形彎管互不接觸，不會相互碰撞壓迫損壞，安裝方便，大大提高組裝設備的效率，密封箱體包裝牢固可靠、成本低、對產品的形狀防護、表面防護、防銹效果好。
【專利說明】一種防撞擊壓損的電廠高壓鍋爐U形彎管包裝結構

【技術領域】
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[0001]本發明涉及管材包裝【技術領域】，尤其涉及一種電廠高壓鍋爐用U形彎管的包裝裝置。

【背景技術】
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[0002]高壓蒸汽鍋爐是火力發電機組汽水系統中必不可少的關鍵設備，其作用是利用推動發電機組發電做功后的蒸汽加熱進入鍋爐的給水，實現余熱的二次利用，從而提高整個發電機組的熱量利用效率，降低能耗，減少排放，保護環境。熱交換U形管是決定高壓給水加熱器熱交換性能的關鍵核心部件，它的結構性能直接影響到蒸汽鍋爐的熱量利用效率。隨著國家節能減排、保護環境的要求日益增高，尤其是對于大容量、高參數的超臨界、超超臨界的火力發電機組已經成為當前火力發電的重點發展方向，進一步提高高壓蒸汽鍋爐的熱利用效率勢在必行，因此，這就對高壓蒸汽鍋爐中的熱量交換U形管提出了更高的要求。
[0003] 申請人:研制了一種高效率熱量交換U形管，這種熱量交換U形管的包裝要求較高，若采用現有的包裝不能滿足要求。目前，這類U形彎管均根據彎曲半徑的大小在單層套放，在高度方向進行層層疊壘方式包裝在木箱包裝中，在裝箱、運輸和存儲過程中，彎管與彎管之間碰撞、摩擦易造成壓偏或局部凹陷，同時所有管體都沒有防潮濕保護結構，一旦受潮濕或者被雨水淋濕就會造成彎管生銹，現有包裝木箱對彎管包裝的防撞擊、防銹措施沒有涉及，或者防撞擊、防銹效果差。另外，由于每臺高壓給水換熱器所用的彎管數量很大，一般都超過千根，彎管的彎曲半徑都不相同，按現有的彎管疊壘包裝方式，在安裝時，需要將所有的彎管從木箱中倒出，然后按照安裝需求找到對應尺寸的彎管，這樣找管不僅浪費時間，而且占用場地面積大，彎管組裝效率較低。


【發明內容】

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[0004]為了克服現有彎管包裝中出現的技術問題，本發明提供一種防撞擊壓損的電廠高壓鍋爐U形彎管包裝結構。它能解決目前上述彎管包裝方式的缺點，安全可靠、實用方便、成本低。
[0005]本發明采取的技術方案如下:
[0006]一種防撞擊壓損的電廠高壓鍋爐U形彎管包裝結構，其特征是:包括密封箱體、防撞隔層、縱向彎管隔條、橫向彎管隔條和防竄限位板，在密封箱體的前后內側面上設有間隔分布的限位槽，縱向彎管隔條插裝在限位槽中，在縱向彎管隔條上設有間隔的彎管隔槽，所有彎管隔槽以縱向彎管隔條的長度中心線對稱設置，對稱的兩個彎管隔槽之間的距尚與對應U形彎管的彎曲直徑相同，彎管隔槽的寬度與U形彎管的管體外徑相對應，彎管隔槽的深度大于U形彎管的管體外徑，縱向彎管隔條的數量為二根以上，且沿密封箱體的長度方向平行間隔分布，即沿U形彎管的長度方向平行間隔分布，橫向彎管隔條設置在U形彎管的圓弧段，橫向彎管隔條的一端與相鄰的縱向彎管隔條接觸，另一端與密封箱體的內側面接觸，在橫向彎管隔條上設有間隔分布的隔槽，隔槽的形狀與對應U形彎管頂端圓弧的形狀相同，隔槽的寬度與U形彎管的管體外徑相對應，隔槽的深度大于U形彎管的管體外徑，防撞隔層設置在密封箱體的所有內側面上，防竄限位板設置在形彎管的管口端與密封箱體的內偵愐之間。
[0007]進一步，在防撞隔層的內側面上設置有防銹隔層。
[0008]更進一步，在防銹隔層內填充氮氣。
[0009]進一步，所述防撞隔層為泡沫材料，防銹隔層為塑料薄膜。
[0010]進一步，縱向彎管隔條的數量為三根。
[0011]進一步，橫向彎管隔條與接觸的密封箱體的內側面垂直。
[0012]進一步，在密封箱體的底部四個拐角處固定有四個角鐵。
[0013]由于在密封箱體內襯有防撞隔層，防撞隔層可以防止在裝箱運輸過程中U形彎管碰撞到密封箱體損壞。采用縱向彎管隔條和橫向彎管隔條將U形彎管按順序層層平鋪，將U形彎管分層疊壘裝于密封箱體中，所有U形彎管互不接觸，不會相互碰撞壓迫損壞。而且，縱向彎管隔條和橫向彎管隔條將U形彎管有序放置在密封箱體內，需要安裝時，可以一層一層的拿出來，無需將所有的彎管倒出，節約場地，安裝方便，大大提高組裝設備的效率。防竄限位板的設置防止U形彎管管口端與密封箱體的內側面之間的碰撞損壞。限位槽的設置限制了縱向彎管隔條的橫向運動，防止縱向彎管隔條在運輸過程中產生橫向攢動刮傷U形彎管。在防撞隔層的內側面上設置有防銹隔層，在防銹隔層內填充氮氣密封，防止箱內潮濕導致彎管生銹。在密封箱體的底部四個角上采用角鐵固定，以提高包裝密封箱體的包裝強度。本密封包裝結構包裝牢固可靠、成本低、對產品的形狀防護、表面防護、防銹效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0014]圖1為除去箱體頂蓋后彎管裝于本發明的俯視結構示意圖；
[0015]圖2為除去箱體右側板后彎管裝于本發明的右視結構示意圖；
[0016]圖3為縱向彎管隔條的結構示意圖；
[0017]圖4為橫向彎管隔條的結構示意圖；
[0018]圖中:1_密封箱體；2_防撞隔層；3_縱向彎管隔條；4_橫向彎管隔條；5_防竄限位板；6-限位槽；7-防銹隔層；8-角鐵；31-彎管隔槽；41-隔槽。

【具體實施方式】
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[0019]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】本發明的【具體實施方式】:
[0020]一種防撞擊壓損的電廠高壓鍋爐U形彎管包裝結構，如圖1?圖4所示，包括密封箱體1、防撞隔層2、縱向彎管隔條3、橫向彎管隔條4、防竄限位板5、防銹隔層7和角鐵8，在密封箱體I的前后內側面上設有間隔分布的限位槽6，縱向彎管隔條3插裝在限位槽6中，在縱向彎管隔條3上設有間隔的彎管隔槽31,所有彎管隔槽31以縱向彎管隔條3的長度中心線對稱設置，對稱的兩個彎管隔槽31之間的距離與對應U形彎管的彎曲直徑相同，彎管隔槽31的寬度比U形彎管的管體外徑大0.03?0.1毫米，彎管隔槽31的深度比U形彎管的管體外徑大0.2?0.5毫米，在密封箱體I內放置三根縱向彎管隔條3，且沿密封箱體I的長度方向平行間隔分布，即沿U形彎管的長度方向平行間隔分布，橫向彎管隔條4設置在U形彎管的圓弧段，橫向彎管隔條4的一端與相鄰的縱向彎管隔條3垂直接觸，另一端與密封箱體I的內側面垂直接觸，在橫向彎管隔條4上設有間隔分布的隔槽41，隔槽41的形狀與對應U形彎管頂端圓弧的形狀相同，隔槽41的寬度比U形彎管的管體外徑大0.03?0.1毫米，隔槽41的深度比U形彎管的管體外徑大0.2?0.5毫米，防撞隔層2設置在密封箱體I的所有內側面上，所述防撞隔層2為泡沫材料，防銹隔層7設置在防撞隔層2的內側面上，所述防銹隔層7為充氮塑料薄膜，防竄限位板5設置在U形彎管的管口端與密封箱體I的內側面之間，在密封箱體I的底部四個拐角處固定有四個角鐵8，防止外力撞裂密封箱體
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【權利要求】
1.一種防撞擊壓損的電廠高壓鍋爐U形彎管包裝結構，其特征是:包括密封箱體(1)、防撞隔層(2)、縱向彎管隔條(3)、橫向彎管隔條(4)和防竄限位板(5)，在密封箱體⑴的前后內側面上設有間隔分布的限位槽(6)，縱向彎管隔條(3)插裝在限位槽(6)中，在縱向彎管隔條⑶上設有間隔的彎管隔槽(31)，所有彎管隔槽(31)以縱向彎管隔條(3)的長度中心線對稱設置，對稱的兩個彎管隔槽(31)之間的距離與對應U形彎管的彎曲直徑相同，彎管隔槽(31)的寬度與U形彎管的管體外徑相對應，彎管隔槽(31)的深度大于U形彎管的管體外徑，縱向彎管隔條⑶的數量為二根以上，且沿密封箱體⑴的長度方向平行間隔分布，即沿U形彎管的長度方向平行間隔分布，橫向彎管隔條(4)設置在U形彎管的圓弧段，橫向彎管隔條(4)的一端與相鄰的縱向彎管隔條(3)接觸，另一端與密封箱體(1)的內側面接觸，在橫向彎管隔條(4)上設有間隔分布的隔槽(41),隔槽(41)的形狀與對應U形彎管頂端圓弧的形狀相同，隔槽(41)的寬度與U形彎管的管體外徑相對應，隔槽(41)的深度大于U形彎管的管體外徑，防撞隔層(2)設置在密封箱體(1)的所有內側面上，防竄限位板(5)設置在U形彎管的管口端與密封箱體(1)的內側面之間。
2.根據權利要求1所述防撞擊壓損的電廠高壓鍋爐U形彎管包裝結構，其特征是:在防撞隔層(2)的內側面上設置有防銹隔層(7)。
3.根據權利要求2所述防撞擊壓損的電廠高壓鍋爐U形彎管包裝結構，其特征是:在防銹隔層(7)內填充氮氣。
4.根據權利要求2所述防撞擊壓損的電廠高壓鍋爐U形彎管包裝結構，其特征是:所述防撞隔層(2)為泡沫材料，防銹隔層(7)為塑料薄膜。
5.根據權利要求1所述防撞擊壓損的電廠高壓鍋爐U形彎管包裝結構，其特征是:所述縱向彎管隔條(3)的數量為三根。
6.根據權利要求1所述防撞擊壓損的電廠高壓鍋爐U形彎管包裝結構，其特征是:所述橫向彎管隔條⑷與接觸的密封箱體⑴的內側面垂直。
7.根據權利要求1所述防撞擊壓損的電廠高壓鍋爐U形彎管包裝結構，其特征是:在密封箱體(1)的底部四個拐角處固定有四個角鐵(8)。
【文檔編號】B65D81/05GK104443804SQ201410670550
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】王志健, 李學雄 申請人:常州常寶精特能源管材有限公司