石油化工儲罐自動切水回油方法及系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種石油化工儲罐自動切水回油方法及系統，為解決介質殘留問題，是在自動切水罐或筒上低于油水檢測探頭位置用排余管和連接切水智能控制器的介質排余控制閥聯通介質緩沖儲罐頂部，自介質緩沖儲罐底部向上引出的介質回輸管通過介質回輸泵聯通下部配切水管和切水控制閥的自動切水罐或筒頂部；當介質殘留致不能自動排水時，介質排余控制閥，使排水管和自動切水罐或筒中的介質排到介質緩沖儲罐中后，關閉介質排余控制閥，打開切水控制閥切水后打開介質回輸泵使介質緩沖儲罐內的介質經介質緩沖儲罐和排水管回流到儲罐，關閉介質回輸泵，沉降后打開介質排余控制閥讓介質流進緩沖儲罐，依次循環。具有能先將殘留介質及時轉移暫存，切水后使暫存介質適時返回介質儲罐，非常有利于切水正常進行，顯著提高切水效率的優點。
【專利說明】石油化工儲罐自動切水回油方法及系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種石油化工儲罐油水分離方法，特別是涉及一種石油化工儲罐自動切水回油方法及系統。
【背景技術】
[0002]現有的石油化工儲罐油水分離設備切水為了盡可能地少帶油，位于儲罐內的排水管端都是采用向下延伸的泓吸式，從而不可避免地會造成排水管及自動切水罐內介質的長期殘留，不利于切水的問題。
【發明內容】
[0003]本發明目的在于克服現有技術的上述缺陷，提供一種能將殘留介質及時返回儲罐的石油化工儲罐自動切水回油方法，本發明目的還在于提供用于實現該方法的系統。
[0004]為實現上述目的，本發明石油化工儲罐自動切水回油方法是在自動切水罐或者自動切水筒上低于油水檢測探頭位置用排余管和連接切水智能控制器的介質排余控制閥聯通介質緩沖儲罐頂部，自介質緩沖儲罐底部向上引出的介質回輸管通過連接所述智能控制器的介質回輸泵聯通下部配切水管和連接所述智能控制器的切水控制閥的自動切水罐或者自動切水筒頂部；
[0005]當介質儲罐和自動切水罐或者自動切水筒相連的排水管中的介質和自動切水罐或者自動切水筒中的介質因各種原因不能回流到介質儲罐中而影響自動排水時，智能控制器打開排余管上的介質排余控制閥，使排水管中的介質和自動切水罐或者自動切水筒中的介質由于壓差原因排到介質緩沖儲罐中后，智能控制器關閉介質排余控制閥；打開切水控制閥開始切水，切水后打開介質回輸泵使介質緩沖儲罐內的介質經介質緩沖儲罐和排水管回流到儲罐，關閉介質回輸泵，沉降后打開介質排余控制閥讓介質流進緩沖儲罐，依次循環。介質儲罐通過排水管與自動切水罐或者自動切水筒頂部聯通。
[0006]它是一種利用緩沖儲罐解決因介質無法回流到介質儲罐而無法自動切水問題的切水方法。所述介質儲罐包括石油和化工企業所有需要切水的介質儲罐。所述自動切水罐或者自動切水筒是指所有自動切水裝置中所含的切水罐或切水筒。所述自動切水罐或者自動切水筒和介質緩沖儲罐相連管線上的閥和泵是適于石油和化工企業的各種泵和閥。用于介質回輸的智能控制器可由自動切水裝置的智能控制器兼顧，也可自成體系。其具有能將自動切水罐或者自動切水筒內殘留介質及時轉移到介質緩沖儲罐暫存，在不殘留介質情況下切水后，使介質緩沖儲罐暫存介質適時返回介質儲罐，非常有利于切水正常進行，顯著提高切水效率的優點。
[0007]作為優化，所述油水檢測探頭位于自動切水罐或者自動切水筒的中上部，排余管位于自動切水罐或者自動切水筒的中部；所述介質緩沖儲罐的容積大于排水管和自動切水罐或者自動切水筒中介質體積的總和，即:所述介質緩沖儲罐的容積應大于介質儲罐排水管線中和自動切水罐或者自動切水筒中介質最大容積的總和；所述油水檢測探頭是判斷自動切水罐或者自動切水筒內介質與水的油水檢測探頭；
[0008]所述切水管從自動切水罐的下部一側引出，所述自動切水罐底部向下引出帶手動排污閥的排污管；或者所述切水管從自動切水筒底部向下引出，自動切水筒底部不再向下引出帶手動排污閥的排污管；所述排水管的外端與自動切水罐或者自動切水筒頂部一側聯通:所述排水管的內端橫向伸入介質儲罐下部一側，橫向伸入部分的內端再向下垂直伸出一段管頭；
[0009]所述介質回輸管從自動切水罐或者自動切水筒頂部上面向上引出內側豎管段，再通過配置介質回輸泵的橫向外引管段聯通向下引入介質緩沖儲罐底部的外側豎管段。
[0010]作為優化，所述排水管上有手動閥；所述外側豎管段自介質緩沖儲罐上口垂直向下引入介質緩沖儲罐內底部；所述排水管的直徑大于所述介質回輸管的直徑。優選排水管直徑為介質回輸管直徑的1.4-2倍。
[0011]所述自動切水罐的罐體為高大于寬的立式切水罐，所述自動切水筒的筒體為高小于橫向長度的臥式切水筒。
[0012]作為優化，所述外側豎管段下端口與介質緩沖儲罐內底面之間有介質流動間隙。所述外側豎管段下端口與介質緩沖儲罐內底面之間的距離為外側豎管段下端口直徑的1-1.5 倍。
[0013]即當介質儲罐和自動切水罐或者自動切水筒相連的排水管線中的介質和自動切水罐或者自動切水筒中的介質因各種原因不能回流到介質儲罐中而影響自動排水時，智能控制器打開切水罐或切水筒和緩沖儲罐相連接管線上的閥門，使介質儲罐和自動切水罐或者自動切水筒連接的排水管線中的介質和自動切水罐或者自動切水筒中的介質由于壓差原因排到緩沖儲罐中后，智能控制器關閉閥，開始切水，當介質儲罐中的水排盡后，停止切水，這時智能控制器打開介質緩沖儲罐和自動切水罐或者自動切水筒相連接管線上的泵，把介質緩沖儲罐中的介質通過切水罐或切水筒壓回到介質儲罐中去，當介質儲罐中又有大量水時，智能控制器再打開切水罐或切水筒和緩沖儲罐相連管線上的閥，使介質儲罐和自動切水罐或者自動切水筒相連的排水管線中的介質和自動切水罐或者自動切水筒中的介質由重力的原因排到緩沖儲罐中后，智能控制器關閉閥，開始切水，重復上述流程，即可。
[0014]上述過程可以簡述為:打開介質排余控制閥讓自動切水罐或者自動切水筒內殘留的介質靠重力壓到緩沖儲罐，關閉介質排余控制閥、沉降后打開切水控制閥開始切水，切水后、打開介質回輸泵使介質緩沖儲罐內的介質回流到儲罐，關閉介質回輸泵、沉降后打開介質排余控制閥讓介質流進緩沖儲罐，依次循環。
[0015]用于實現本發明所述方法的系統包括介質儲罐，配置帶切水控制閥的切水管和油水檢測探頭的自動切水罐或者自動切水筒及與所述切水控制閥和油水檢測探頭連接的智能控制器；介質儲罐通過排水管與自動切水罐或者自動切水筒頂部聯通，自動切水罐或者自動切水筒中部通過排余管和與智能控制器連接的介質排余控制閥聯通介質緩沖儲罐上部，自介質緩沖儲罐底部向上引出的介質回輸管通過連接所述智能控制器的介質回輸泵聯通自動切水罐或者自動切水筒頂部，所述排余管低于油水檢測探頭的高度，即介質緩沖儲罐和自動切水罐或者自動切水筒的連接管線應低于自動切水罐或者自動切水筒判斷介質與水的探頭高度。
[0016]具有如下切水回油步驟:當介質儲罐和自動切水罐或者自動切水筒相連的排水管中的介質和自動切水罐或者自動切水筒中的介質因各種原因不能回流到介質儲罐中而影響自動排水時，智能控制器打開排余管上的介質排余控制閥，使排水管中的介質和自動切水罐或者自動切水筒中的介質由于壓差原因排到介質緩沖儲罐中后，智能控制器關閉介質排余控制閥；打開切水控制閥開始切水，切水后打開介質回輸泵使介質緩沖儲罐內的介質經介質緩沖儲罐和排水管回流到儲罐，關閉介質回輸泵，沉降后打開介質排余控制閥讓介質流進緩沖儲罐，依次循環。
[0017]它是一種利用緩沖儲罐解決因介質無法回流到介質儲罐而無法自動切水問題的切水設備。所述介質儲罐包括石油和化工企業所有需要切水的介質儲罐。所述自動切水罐或者自動切水筒是指所有自動切水裝置中所含的切水罐或切水筒。所述自動切水罐或者自動切水筒和介質緩沖儲罐相連管線上的閥和泵是適于石油和化工企業的各種泵和閥。用于介質回輸的智能控制器可由自動切水裝置的智能控制器兼顧，也可自成體系。其具有能將自動切水罐或者自動切水筒內殘留介質及時轉移到介質緩沖儲罐暫存，在不殘留介質情況下切水后，使介質緩沖儲罐暫存介質適時返回介質儲罐，非常有利于切水正常進行，顯著提高切水效率的優點。
[0018]作為優化，所述油水檢測探頭是判斷自動切水罐或者自動切水筒內介質與水的油水檢測探頭；所述油水檢測探頭位于自動切水罐或者自動切水筒的中上部，排余管位于自動切水罐或者自動切水筒的中部；所述介質緩沖儲罐的容積大于排水管和自動切水罐或者自動切水筒中介質體積的總和；所述切水管從自動切水罐的下部一側引出，所述自動切水罐底部向下引出帶手動排污閥的排污管或者所述切水管從自動切水筒底部向下引出，所述自動切水筒底部不再向下引出帶排污閥的排污管；所述排水管的外端與自動切水罐或者自動切水筒頂部一側聯通。即所述介質緩沖儲罐的容積應大于介質儲罐排水管線中和自動切水罐或者自動切水筒中介質最大容積的總和。
[0019]作為優化，所述排水管的內端橫向伸入介質儲罐下部一側，橫向伸入部分的內端再向下垂直伸出一段管頭。
[0020]作為優化，所述介質回輸管從自動切水罐或者自動切水筒頂部上面向上引出內側豎管段，再通過配置介質回輸泵的橫向外引管段聯通向下引入介質緩沖儲罐底部的外側豎管段；所述排水管的直徑大于所述介質回輸管的直徑。優選排水管直徑為介質回輸管直徑的1.4-2倍。所述自動切水罐的罐體為高大于寬的立式切水罐，所述自動切水筒的筒體為高小于橫向長度的臥式切水筒。
[0021]作為優化，所述外側豎管段自介質緩沖儲罐上口垂直向下引入介質緩沖儲罐內底部。
[0022]作為優化，所述外側豎管段下端口與介質緩沖儲罐內底面之間有介質流動間隙。所述外側豎管段下端口與介質緩沖儲罐內底面之間的距離為外側豎管段下端口直徑的1-1.5 倍。
[0023]S卩，該系統包括介質儲罐，自動切水罐或者自動切水筒、介質緩沖儲罐，自動切水罐或者自動切水筒和緩沖儲罐相連管線上的閥門和泵及智能控制器；當介質儲罐和自動切水罐或者自動切水筒相連的排水管線中的介質和自動切水罐或者自動切水筒中的介質因各種原因不能回流到介質儲罐中而影響自動排水時，智能控制器打開切水罐或切水筒和緩沖儲罐相連接管線上的閥門，使介質儲罐和自動切水罐或者自動切水筒連接的排水管線中的介質和自動切水罐或者自動切水筒中的介質由于壓差原因排到緩沖儲罐中后，智能控制器關閉閥，開始切水，當介質儲罐中的水排盡后，停止切水，這時智能控制器打開介質緩沖儲罐和自動切水罐或者自動切水筒相連接管線上的泵，把介質緩沖儲罐中的介質通過切水罐或切水筒壓回到介質儲罐中去，當介質儲罐中又有大量水時，智能控制器再打開切水罐或切水筒和緩沖儲罐相連管線上的閥，使介質儲罐和自動切水罐或者自動切水筒相連的排水管線中的介質和自動切水罐或者自動切水筒中的介質由重力的原因排到緩沖儲罐中后，智能控制器關閉閥，開始切水，重復上述流程，即可。
[0024]上述過程可以簡述為:打開介質排余控制閥讓自動切水罐或者自動切水筒內殘留的介質靠重力壓到緩沖儲罐，關閉介質排余控制閥、沉降后打開切水控制閥開始切水，切水后、打開介質回輸泵使介質緩沖儲罐內的介質回流到儲罐，關閉介質回輸泵、沉降后打開介質排余控制閥讓介質流進緩沖儲罐，依次循環。
[0025]采用上述技術方案后，本發明石油化工儲罐自動切水回油方法及系統具有能將自動切水罐或者自動切水筒內殘留介質及時轉移到介質緩沖儲罐暫存，在不殘留介質情況下切水后，使介質緩沖儲罐暫存介質適時返回介質儲罐，非常有利于切水正常進行，顯著提高切水效率的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是用于實現本發明石油化工儲罐自動切水回油方法的系統第一種實施方式的結構不意圖；
[0027]圖2是用于實現本發明石油化工儲罐自動切水回油方法的系統第二種實施方式的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]本發明石油化工儲罐自動切水回油方法實施例:
[0029]實施例一，本發明石油化工儲罐自動切水回油方法是在自動切水罐上低于油水檢測探頭位置用排余管和連接切水智能控制器的介質排余控制閥聯通介質緩沖儲罐頂部，自介質緩沖儲罐底部向上引出的介質回輸管通過連接所述智能控制器的介質回輸泵聯通下部配切水管和連接所述智能控制器的切水控制閥自動切水罐頂部；所述自動切水罐的罐體為高大于寬的立式切水罐。
[0030]當介質儲罐和自動切水罐相連的排水管中的介質和自動切水罐中的介質因各種原因不能回流到介質儲罐中而影響自動排水時，智能控制器打開排余管上的介質排余控制閥，使排水管中的介質和自動切水罐中的介質由于壓差原因排到介質緩沖儲罐中后，智能控制器關閉介質排余控制閥；打開切水控制閥開始切水，切水后打開介質回輸泵使介質緩沖儲罐內的介質經介質緩沖儲罐和排水管回流到儲罐，關閉介質回輸泵，沉降后打開介質排余控制閥讓介質流進緩沖儲罐，依次循環。
[0031]所述油水檢測探頭位于自動切水罐的中上部，排余管位于自動切水罐的中部；所述介質緩沖儲罐的容積大于排水管和自動切水罐中介質體積的總和；所述油水檢測探頭是判斷自動切水罐內介質與水的油水檢測探頭；
[0032]所述切水管從自動切水罐的下部一側引出，所述自動切水罐底部向下引出帶手動排污閥的排污管；所述排水管的外端與自動切水罐頂部一側聯通:所述排水管的內端橫向伸入介質儲罐下部一側，橫向伸入部分的內端再向下垂直伸出一段管頭；
[0033]所述介質回輸管從自動切水罐頂部上面向上引出內側豎管段，再通過配置介質回輸泵的橫向外引管段聯通向下引入介質緩沖儲罐底部的外側豎管段。
[0034]所述排水管上有手動閥；所述外側豎管段自介質緩沖儲罐上口垂直向下引入介質緩沖儲罐內底部。所述排水管的直徑大于所述介質回輸管的直徑。優選排水管直徑為介質回輸管直徑的1.4-2倍。
[0035]所述外側豎管段下端口與介質緩沖儲罐內底面之間有介質流動間隙。所述外側豎管段下端口與介質緩沖儲罐內底面之間的距離為外側豎管段下端口直徑的1-1.5倍。
[0036]即當介質儲罐和自動切水罐相連的排水管線中的介質和自動切水罐中的介質因各種原因不能回流到介質儲罐中而影響自動排水時，智能控制器打開切水罐和緩沖儲罐相連接管線上的閥門，使介質儲罐和自動切水罐連接的排水管線中的介質和自動切水罐中的介質由于壓差原因排到緩沖儲罐中后，智能控制器關閉閥，開始切水，當介質儲罐中的水排盡后，停止切水，這時智能控制器打開介質緩沖儲罐和自動切水罐相連接管線上的泵，把介質緩沖儲罐中的介質通過切水罐壓回到介質儲罐中去，當介質儲罐中又有大量水時，智能控制器再打開切水罐和緩沖儲罐相連管線上的閥，使介質儲罐和自動切水罐相連的排水管線中的介質和自動切水罐中的介質由重力的原因排到緩沖儲罐中后，智能控制器關閉閥，開始切水，重復上述流程，即可。
[0037]上述過程可以簡述為:打開介質排余控制閥讓自動切水罐內殘留的介質靠重力壓到緩沖儲罐，關閉介質排余控制閥、沉降后打開切水控制閥開始切水，切水后、打開介質回輸泵使介質緩沖儲罐內的介質回流到儲罐，關閉介質回輸泵、沉降后打開介質排余控制閥讓介質流進緩沖儲罐，依次循環。
[0038]實施例二，本發明石油化工儲罐自動切水回油方法與上述實施例一的區別僅在于所述自動切水罐由自動切水筒代替，并且所述自動切水筒的筒體為高小于橫向長度的臥式切水筒。所述切水管從自動切水筒底部向下引出，并且自動切水筒底部不再向下引出帶手動排污閥的排污管。其排水管直徑100毫米，切水管和排余管及介質回輸管直徑為直徑40毫米。
[0039]本發明系統實施例:
[0040]實施例一，如圖1所示，用于實現本發明石油化工儲罐自動切水回油方法的系統包括介質儲罐1，配置帶切水控制閥21的切水管31和油水檢測探頭4的自動切水罐5及與所述切水控制閥21和油水檢測探頭4連接的智能控制器6 ;所述切水管31從自動切水罐5的下部一側引出，所述自動切水罐5底部向下引出帶手動排污閥26的排污管36。所述自動切水罐5的罐體為高大于寬的立式切水罐。
[0041]介質儲罐1下部通過帶手動閥29的排水管39與自動切水罐5頂部一側聯通；所述排水管39的內端橫向伸入介質儲罐1下部一側，橫向伸入部分的內端再向下伸出，具體是橫向伸入部分的內端再向下垂直伸出一段管頭。
[0042]自動切水罐5中部通過排余管32和與智能控制器6連接的介質排余控制閥22聯通介質緩沖儲罐7上部；所述排余管32低于油水檢測探頭4的高度，更具體是所述油水檢測探頭4位于自動切水罐5的中上部，排余管32位于自動切水罐5的中部。所述油水檢測探頭4是判斷自動切水罐5內介質與水的油水檢測探頭。所述排水管的直徑大于所述介質回輸管的直徑。優選排水管直徑為介質回輸管直徑的1.4-2倍。
[0043]自介質緩沖儲罐7底部向上引出的介質回輸管33通過連接所述智能控制器6的介質回輸泵23聯通自動切水罐頂部；具體是所述介質回輸管33從自動切水罐5頂部上面向上引出內側豎管段，再通過配置介質回輸泵23的橫向外引管段聯通向下引入介質緩沖儲罐7底部的外側豎管段。更具體是所述外側豎管段自介質緩沖儲罐7上口垂直向下引入介質緩沖儲罐7內底部。所述外側豎管段下端口與介質緩沖儲罐7內底面之間有介質流動間隙。所述外側豎管段下端口與介質緩沖儲罐7內底面之間的距離為外側豎管段下端口直徑的1-1.5倍。
[0044]所述介質緩沖儲罐7的容積大于排水管39和自動切水罐5中介質體積的總和。
[0045]總之，該系統包括介質儲罐，自動切水罐、介質緩沖儲罐，自動切水罐和緩沖儲罐相連管線上的閥門和泵及智能控制器；當介質儲罐和自動切水罐相連的排水管線中的介質和自動切水罐中的介質因各種原因不能回流到介質儲罐中而影響自動排水時，智能控制器打開切水罐和緩沖儲罐相連接管線上的閥門，使介質儲罐和自動切水罐連接的排水管線中的介質和自動切水罐中的介質由于壓差原因排到緩沖儲罐中后，智能控制器關閉閥，開始切水，當介質儲罐中的水排盡后，停止切水，這時智能控制器打開介質緩沖儲罐和自動切水罐相連接管線上的泵，把介質緩沖儲罐中的介質通過切水罐壓回到介質儲罐中去，當介質儲罐中又有大量水時，智能控制器再打開切水罐和緩沖儲罐相連管線上的閥，使介質儲罐和自動切水罐相連的排水管線中的介質和自動切水罐中的介質由重力的原因排到緩沖儲罐中后，智能控制器關閉閥，開始切水，重復上述流程，即可。
[0046]所述介質儲罐包括石油和化工企業所有需要切水的介質儲罐。所述自動切水罐是指所有自動切水裝置中所含的切水罐。所述自動切水罐和介質緩沖儲罐相連管線上的閥和泵是適于石油和化工企業的各種泵和閥。智能控制器可由自動切水裝置的智能控制器兼顧，也可自成體系。
[0047]上述過程可以簡述為:打開介質排余控制閥讓自動切水罐內殘留的介質靠重力壓到緩沖儲罐，關閉介質排余控制閥、沉降后打開切水控制閥開始切水，切水后、打開介質回輸泵使介質緩沖儲罐內的介質回流到儲罐，關閉介質回輸泵、沉降后打開介質排余控制閥讓介質流進緩沖儲罐，依次循環。
[0048]經試驗證明，本發明石油化工儲罐自動切水回油方法及系統具有能將自動切水罐內殘留介質及時轉移到介質緩沖儲罐暫存，在不殘留介質情況下切水后，使介質緩沖儲罐暫存介質適時返回介質儲罐，非常有利于切水正常進行的優點。
[0049]實施例二，如圖2所示，用于實現本發明石油化工儲罐自動切水回油方法的系統與上述實施例一的區別僅在于:所述自動切水罐由自動切水筒50代替，并且所述自動切水筒50的筒體為高小于橫向長度的臥式切水筒。所述切水管31從自動切水筒50底部向下引出，并且自動切水筒50底部不再向下引出帶手動排污閥的排污管。其排水管39直徑100毫米，切水管31和排余管32及介質回輸管33直徑為直徑40毫米。
[0050]經試驗證明，本發明石油化工儲罐自動切水回油方法及系統具有能將自動切水筒內殘留介質及時轉移到介質緩沖儲罐暫存，在不殘留介質情況下切水后，使介質緩沖儲罐暫存介質適時返回介質儲罐，非常有利于切水正常進行的優點。
【權利要求】
1.一種石油化工儲罐自動切水回油方法，其特征在于在自動切水罐或者自動切水筒上低于油水檢測探頭位置用排余管和連接切水智能控制器的介質排余控制閥聯通介質緩沖儲罐頂部，自介質緩沖儲罐底部向上引出的介質回輸管通過連接所述智能控制器的介質回輸泵聯通下部配切水管和連接所述智能控制器的切水控制閥的自動切水罐或者自動切水筒頂部； 當介質儲罐和自動切水罐或者自動切水筒相連的排水管中的介質和自動切水罐或者自動切水筒中的介質因各種原因不能回流到介質儲罐中而影響自動排水時，智能控制器打開排余管上的介質排余控制閥，使排水管中的介質和自動切水罐或者自動切水筒中的介質由于壓差原因排到介質緩沖儲罐中后，智能控制器關閉介質排余控制閥；打開切水控制閥開始切水，切水后打開介質回輸泵使介質緩沖儲罐內的介質經介質緩沖儲罐和排水管回流到儲罐，關閉介質回輸泵，沉降后打開介質排余控制閥讓介質流進緩沖儲罐，依次循環。
2.根據權利要求1所述方法，其特征在于所述油水檢測探頭位于自動切水罐或者自動切水筒的中上部，排余管位于自動切水罐或者自動切水筒的中部；所述介質緩沖儲罐的容積大于排水管和自動切水罐或者自動切水筒中介質體積的總和；所述油水檢測探頭是判斷自動切水罐或者自動切水筒內介質與水的油水檢測探頭； 所述切水管從自動切水罐下部一側引出，所述自動切水罐底部向下引出帶手動排污閥的排污管；或者所述切水管從自動切水筒底部向下引出；所述排水管的外端與自動切水罐或者自動切水筒頂部一側聯通:所述排水管的內端橫向伸入介質儲罐下部一側，橫向伸入部分的內端再向下垂直伸出一段管頭； 所述介質回輸管從自動切水罐或者自動切水筒頂部上面向上引出內側豎管段，再通過配置介質回輸泵的橫向外引管段聯通向下引入介質緩沖儲罐底部的外側豎管段。
3.根據權利要求2所述裝置，其特征在于所述排水管上有手動閥；所述外側豎管段自介質緩沖儲罐上口垂直向下引入介質緩沖儲罐內底部； 所述自動切水罐的罐體為高大于寬的立式切水罐，所述自動切水筒的筒體為高小于橫向長度的臥式切水筒。
4.根據權利要求3所述裝置，其特征在于所述外側豎管段下端口與介質緩沖儲罐內底面之間有介質流動間隙。
5.用于實現權利要求1所述方法的系統，包括介質儲罐，配置帶切水控制閥的切水管和油水檢測探頭的自動切水罐或者自動切水筒及與所述切水控制閥和油水檢測探頭連接的智能控制器，其特征在于介質儲罐通過排水管與自動切水罐或者自動切水筒頂部聯通，自動切水罐或者自動切水筒中部通過排余管和與智能控制器連接的介質排余控制閥聯通介質緩沖儲罐上部，自介質緩沖儲罐底部向上引出的介質回輸管通過連接所述智能控制器的介質回輸泵聯通自動切水罐或者自動切水筒頂部，所述排余管低于油水檢測探頭的高度； 具有如下切水回油步驟:當介質儲罐和自動切水罐或者自動切水筒相連的排水管中的介質和自動切水罐或者自動切水筒中的介質因各種原因不能回流到介質儲罐中而影響自動排水時，智能控制器打開排余管上的介質排余控制閥，使排水管中的介質和自動切水罐或者自動切水筒中的介質由于壓差原因排到介質緩沖儲罐中后，智能控制器關閉介質排余控制閥；打開切水控制閥開始切水，切水后打開介質回輸泵使介質緩沖儲罐內的介質經介質緩沖儲罐和排水管回流到儲罐，關閉介質回輸泵，沉降后打開介質排余控制閥讓介質流進緩沖儲罐，依次循環。
6.根據權利要求5所述系統，其特征在于所述油水檢測探頭是判斷自動切水罐或者自動切水筒內介質與水的油水檢測探頭；所述油水檢測探頭位于自動切水罐或者自動切水筒的中上部，排余管位于自動切水罐或者自動切水筒的中部；所述介質緩沖儲罐的容積大于排水管和自動切水罐或者自動切水筒中介質體積的總和；所述切水管從自動切水罐的下部一側引出，所述自動切水罐底部向下引出帶手動排污閥的排污管；或者所述切水管從自動切水筒底部向下引出；所述排水管的外端與自動切水罐或者自動切水筒頂部一側聯通。
7.根據權利要求6所述系統，其特征在于所述排水管的內端橫向伸入介質儲罐下部一偵牝橫向伸入部分的內端再向下垂直伸出一段管頭。
8.根據權利要求5所述系統，其特征在于所述介質回輸管從自動切水罐或者自動切水筒頂部上面向上引出內側豎管段，再通過配置介質回輸泵的橫向外引管段聯通向下引入介質緩沖儲罐底部的外側豎管段；所述自動切水罐的罐體為高大于寬的立式切水罐，所述自動切水筒的筒體為高小于橫向長度的臥式切水筒。
9.根據權利要求8所述系統，其特征在于所述外側豎管段自介質緩沖儲罐上口垂直向下弓I入介質緩沖儲罐內底部。
10.根據權利要求9所述系統，其特征在于所述外側豎管段下端口與介質緩沖儲罐內底面之間有介質流動間隙。
【文檔編號】B65D90/00GK104495118SQ201410665129
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】高翔 申請人:高翔