角形殼體雙面自動貼膜的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種角形殼體雙面自動貼膜機，它包括設置于地面上的支架框架、第一直線導軌、滑動地安裝在第一直線導軌上且與其相垂直第二直線導軌、滑動地安裝在第二直線導軌上用于固定所述角形殼體的固定模具、安裝在支架框架上且位于所述第二直線導軌上方的兩個第一貼膜組件以及安裝在支架框架上且位于第一直線導軌上方的兩個第二貼膜組件，所述第一貼膜組件包括安裝在所述支架框架下方的頂面貼合輥、與所述頂面貼合輥形成相應夾角的側面貼合輥以及用于裁剪貼膜的切刀。利用兩個直線導軌的配合能夠分別在角形殼體的長度方向和寬度方向上均貼上薄膜；能夠同時對角形殼體的頂面框以及側面框貼合薄膜，大大提高了貼膜的精確和工作效率。
【專利說明】角形殼體雙面自動貼膜機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動貼膜機，具體涉及一種角形殼體雙面自動貼膜機。
【背景技術】
[0002]隨著電子信息技術的不斷發展，電子產品的種類越來越多、功能越來越豐富，諸如電視機、電腦等各種電子顯示設備越來越普及，這些電子顯示設備的外部均設有用于包裹顯示屏的外殼。這些外殼通常包括一水平面以及與該水平面形成一定角度的另一面，即形成角形殼體。生產時需要在這種殼體外貼上一層保護膜，用于防止殼體的劃傷、沾上不必要的污漬以及手印等，從而確保電子顯示設備的品質。
[0003]現有的這種角形殼體大都是人工進行貼膜，一方面人工貼膜的效率比較慢，而且容易貼歪，這就導致一天的產率有限而且貼膜品質較差；另一方面工人工資不斷提高，從而導致企業的人力資源成本較高。當然市場上有很多自動貼膜機，例如申請號為201120027144.8的中國實用新型專利公開了一種自動貼膜機，將兩臺貼膜機上的貼模機構分拆，安裝在一臺貼膜機上，同樣治具也安裝在同一臺機上，將手機外殼置于機臺的轉盤上，轉盤通過機器內的伺服電機進行正時針或逆時針旋轉，產品旋轉至貼膜機構的下方或上方時，由紅外感應裝置給出信號，貼膜機構上的機械手完成吸料，貼膜動作。雖然這種手機外殼自動正反貼膜機解決了在同一臺機器不能一個產品正反兩面同時貼膜的技術瓶頸，但是顯然不適用于對角形殼體進行貼膜。而申請號為201020250963.4的中國實用新型專利公開了 PVC貼面板雙面貼膜機，它包括動力、機體、傳動機構，加壓機構，涂膠機構，貼膜機構，送出板機構。使用時PVC膜和鍍鋁膜經涂膠機構涂膠后進入貼膜結構，同時與送板機構送來的板材，由貼膜機構的對軋輥組將PVC膜和鍍鋁膜(或其它膜材)分別壓力粘貼在板材的上面和下面形成復合板材，該復合板材經切斷后由出板機構送出成品板材。雖然這種貼膜機也能夠進行雙面貼膜，但是所說的兩面是板材的正反兩面，同樣不適用于角形殼體的貼膜。
【發明內容】
[0004]本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種角形殼體雙面自動貼膜機。
[0005]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種角形殼體雙面自動貼膜機，所述角形殼體包括水平設置的頂面框以及與所述頂面框一體成型且形成一定夾角的側面框，它包括設置于地面上的支架框架、固定在所述支架框架上的第一直線導軌、滑動地安裝在所述第一直線導軌上且與其相垂直第二直線導軌、滑動地安裝在所述第二直線導軌上用于固定所述角形殼體的固定模具、安裝在所述支架框架上且位于所述第二直線導軌上方的兩個第一貼膜組件以及安裝在所述支架框架上且位于所述第一直線導軌上方的兩個第二貼膜組件，所述第一貼膜組件和所述第二貼膜組件的結構相同，所述第一貼膜組件包括安裝在所述支架框架下方的頂面貼合輥、與所述頂面貼合輥形成相應夾角的側面貼合輥以及用于裁剪貼膜的切刀。
[0006]優化地，它還包括可上下垂直升降地安裝在所述支架框架上的側面壓合組件。
[0007]進一步地，所述側面壓合組件包括固定頂板以及安裝在所述固定頂板底面的四根滾軸，所述滾軸圍成與所述角形殼體相對應的長方形。
[0008]優化地，所述第二直線導軌的一端延伸至所述支架框架的外部。
[0009]優化地，所述固定模具的上表面安裝有與所述角形殼體相對應的多根固定桿。
[0010]優化地，所述第一貼膜組件還包括安裝在所述支架框架上的第一連接框、設置在所述第一連接框下方的第二連接框、連接在所述第一連接框和第二連接框之間的下壓貼合氣缸、安裝在所述第二連接框上且與所述頂面貼合輥相連接的頂面貼合氣缸、安裝在所述第二連接框上且與所述切刀相連接的切刀氣缸。
[0011]進一步地，所述固定模具由所述第二直線導軌的一端滑動至另一端后再與所述第二直線導軌在所述第一直線導軌上同步滑動至所述側面壓合組件的正下方。
[0012]由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明角形殼體雙面自動貼膜機，一方面在支架框架設置第一直線導軌以及在第一直線導軌上滑動地設置第二直線導軌，利用兩個直線導軌的配合能夠分別在角形殼體的長度方向和寬度方向上均貼上薄膜；另一方面貼膜組件包括與頂面貼合輥以及側面貼合輥，這樣能夠同時對角形殼體的頂面框以及側面框貼合薄膜，大大提高了貼膜的精確和工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]附圖1為本發明角形殼體雙面自動貼膜機的結構示意圖；
[0014]附圖2為本發明角形殼體雙面自動貼膜機第一貼膜組件的結構示意圖；
[0015]其中，1、支架框架；2、第一直線導軌；3、第二直線導軌；4、固定模具；41、固定桿；5、第一貼膜組件；51、第一連接框；52、下壓貼合氣缸；53、第二連接框；54、頂面貼合氣缸；55、頂面貼合輥；56、切刀；57、側面貼合輥；58、切刀氣缸；6、第二貼膜組件；7、側面壓合組件；71、固定頂板；72、滾軸；8、角形殼體；81、頂面框；82、側面框。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合附圖對本發明優選實施方案進行詳細說明:
[0017]待貼膜的角形殼體8的形狀如圖1中所示，包括水平設置的頂面框81以及與頂面框81 —體成型的側面框82，頂面框81和側面框82的連接處可以設置成一定的弧度，并且頂面框81和側面框82形成一定度數的夾角(例如常見的是90°的夾角)。
[0018]為了在角形殼體8的頂面框81和側面框82上均貼上薄膜，設計了如圖1所示的角形殼體雙面自動貼膜機，主要包括支架框架1、第一直線導軌2、第二直線導軌3、固定模具4、第一貼膜組件5以及第二貼膜組件6。
[0019]其中，支架框架I設置在地面上，并且定義支架框架I底面的任意一邊為X軸方向，與該邊相鄰的另一邊為y軸方向，支架框架I的高度方向為z軸方向(如圖1所示)，可以以這三個方向為基準建立三維坐標系。第一直線導軌2固定在支架框架I上，它的延伸方向與y軸方向相平行。第二直線導軌3滑動地安裝在第一直線導軌2上(通常是在伺服電機的驅動下進行滑動)，第二直線導軌3的延伸方向與X軸方向相平行，即第二直線導軌3與第一直線導軌2相垂直。固定模具4滑動地安裝在第二直線導軌3上(通常是在伺服電機的驅動下進行滑動)，它用于固定住待貼膜的角形殼體8，在通常情況下，固定模具4先在第二直線導軌3運動至第一直線導軌2的正上方，隨后第二直線導軌3和固定模具4同步在第一直線導軌2上進行運動。第一貼膜組件5有兩個，當第二直線導軌3處于初始位置時，它們安裝在支架框架I上并且設置在第二直線導軌3的正上方，用于對處于X軸方向的兩條框體進行雙面貼膜；第二貼膜組件6也有兩個，它們安裝在支架框架I上并且設置在第一直線導軌2的正上方，用于對處于y軸方向的兩條框體進行雙面貼膜，這樣能夠分別在角形殼體8的長度方向和寬度方向上均貼上薄膜。第一貼膜組件5和第二貼膜組件6的結構基本相同，第一貼膜組件5包括安裝在支架框架I下方的頂面貼合輥55、與頂面貼合輥55形成相應夾角的側面貼合輥57以及用于裁剪貼膜的切刀56。頂面貼合輥55和側面貼合輥57之間形成的角度與頂面框81和側面框82之間的角度相對應，這樣能夠同時對角形殼體8的頂面框81以及側面框82貼合薄膜，大大提高了貼膜的精確和工作效率。
[0020]在本實施例中，該雙面自動貼膜還包括可上下垂直升降地安裝在支架框架I上的側面壓合組件7，該側面壓合組件7位于第一直線導軌2的正上方，包括固定頂板71以及安裝在固定頂板71底面的四根滾軸72，這四根滾軸72圍成與角形殼體8相對應的長方形。當固定模具4與第二直線導軌3同步運動至壓合組件7的正下方時(此時角形殼體8已經貼膜完畢)，側面壓合組件7下降至使得四根滾軸72圍設在角形殼體8的側面框82外側，這樣上述貼膜過程中翹著的貼膜邊角部能夠在滾軸72的作用下也貼合整齊。
[0021]在本實施例中，第二直線導軌3的一端延伸至支架框架I的外部，并且固定模具4的上表面安裝有與角形殼體8相對應的多根固定桿41 (用于固定角形殼體8)，這樣可以將角形殼體8放置在第二直線導軌3的這一端，從而將角形殼體8沿X軸方向向支架框架I內輸入，從而方便工人的操作，防止諸如切刀56等其它部件對工人造成的工傷事故。
[0022]在本實施例中，第一貼膜組件5還包括安裝在支架框架I上的第一連接框51、設置在第一連接框51下方的第二連接框53、連接在第一連接框51和第二連接框53之間的下壓貼合氣缸52、安裝在第二連接框53上且與頂面貼合輥55相連接的頂面貼合氣缸54、安裝在第二連接框53上且與切刀56相連接的切刀氣缸58。利用下壓貼合氣缸52可以調節第一連接框51和第二連接框53之間的間距，進而利用頂面貼合氣缸54將頂面貼合輥55壓在角形殼體8的頂面框81上；并且利用側面貼合氣缸(圖中未標出)將側面貼合輥57壓在角形殼體8的側面框82上。當角形殼體8的長度方向或寬度方向上均貼上薄膜后，利用切刀氣缸58控制切刀56對薄膜進行隔斷即可，非常方便。在本實施例中，固定模具4先由第二直線導軌3的一端(位于角形殼體8外的那一段)滑動至另一端后再與第二直線導軌3在第一直線導軌2上同步滑動至所述側面壓合組件7的正下方，隨后固定模具4逆向復位，如此反復操作，即可對多個角形殼體8進行貼膜。
[0023]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種角形殼體雙面自動貼膜機，所述角形殼體(8)包括水平設置的頂面框(81)以及與所述頂面框(81) —體成型且形成一定夾角的側面框(82)，其特征在于:它包括設置于地面上的支架框架(I)、固定在所述支架框架(I)上的第一直線導軌(2)、滑動地安裝在所述第一直線導軌(2)上且與其相垂直第二直線導軌(3)、滑動地安裝在所述第二直線導軌(3)上用于固定所述角形殼體(8)的固定模具(4)、安裝在所述支架框架(I)上且位于所述第二直線導軌(3)上方的兩個第一貼膜組件(5)以及安裝在所述支架框架(I)上且位于所述第一直線導軌(2)上方的兩個第二貼膜組件(6)，所述第一貼膜組件(5)和所述第二貼膜組件(6)的結構相同，所述第一貼膜組件(5)包括安裝在所述支架框架(I)下方的頂面貼合輥(55)、與所述頂面貼合輥(55)形成相應夾角的側面貼合輥(57)以及用于裁剪貼膜的切刀(56)ο
2.根據權利要求1所述的角形殼體雙面自動貼膜機，其特征在于:它還包括可上下垂直升降地安裝在所述支架框架(I)上的側面壓合組件(7)。
3.根據權利要求2所述的角形殼體雙面自動貼膜機，其特征在于:所述側面壓合組件(7)包括固定頂板(71)以及安裝在所述固定頂板(71)底面的四根滾軸(72)，所述滾軸(72)圍成與所述角形殼體(8)相對應的長方形。
4.根據權利要求1所述的角形殼體雙面自動貼膜機，其特征在于:所述第二直線導軌(3)的一端延伸至所述支架框架(I)的外部。
5.根據權利要求1所述的角形殼體雙面自動貼膜機，其特征在于:所述固定模具(4)的上表面安裝有與所述角形殼體(8)相對應的多根固定桿(41)。
6.根據權利要求1所述的角形殼體雙面自動貼膜機，其特征在于:所述第一貼膜組件(5)還包括安裝在所述支架框架(I)上的第一連接框(51)、設置在所述第一連接框(51)下方的第二連接框(53)、連接在所述第一連接框(51)和第二連接框(53)之間的下壓貼合氣缸(52)、安裝在所述第二連接框(53)上且與所述頂面貼合輥(55)相連接的頂面貼合氣缸(54)、安裝在所述第二連接框(53)上且與所述切刀(56)相連接的切刀氣缸(58)。
7.根據權利要求2所述的角形殼體雙面自動貼膜機，其特征在于:所述固定模具(4)由所述第二直線導軌(3)的一端滑動至另一端后再與所述第二直線導軌(3)在所述第一直線導軌(2)上同步滑動至所述側面壓合組件(7)的正下方。
【文檔編號】B65B33/02GK104477437SQ201410635412
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月12日 優先權日:2014年11月12日
【發明者】王士國 申請人:蘇州科貝迪電子有限公司