多列小袋包裝機粉劑物料充填裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種多列小袋包裝機粉劑物料充填裝置，包括小袋包裝機的立板、支撐架和分料箱，在分料箱上安裝有進料斗、二根絞龍和多個錐形下料斗，在分料箱下方設有多個下料管，在分料箱內均布有多個振動排料組件，在分料箱上設有驅動裝置；每個振動排料組件包括連接套管，連接軸貫穿所述連接套管和錐形下料斗，在連接軸下端設有排料錐體，在連接軸上端設有壓力彈簧和預緊螺母；所述多個連接軸上端通過一根連接桿相互連接，驅動裝置壓在所述連接桿中部。有益效果是：結構簡單、便于加工，制造成本低；通過控制排料錐體的振動頻率便可準確控制裝量精度，裝量精度高；通過排料錐體可使物料分散開自由下落，無需設置下料敲擊機構，進一步簡化了結構。
【專利說明】多列小袋包裝機粉劑物料充填裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種包裝機上的物料填充裝置，確切地說，特別涉及一種多列小袋包裝機粉劑物料充填裝置。
【背景技術】
[0002]目前，多列小袋包裝機在制藥和食品行業被廣泛使用，特別適用于包裝粉劑物料，如各種藥品沖劑和食品沖劑等。傳統的粉劑物料通常采用量杯式填充，充填物料時受到粉劑物料物理性狀的影響，很難控制物料充填的速度，從而會直接影響小袋的裝量精度。
[0003]中國專利CN201176269公開了一種多列小袋包裝機粉劑物料充填裝置，該裝置在機座上并列設有多個伺服電機，在伺服電機下面設有料倉，在料倉內設有攪拌器，在料倉上沿水平方向并列設有與伺服電機數量相等且垂直布置的螺旋下料軸，所述的螺旋下料軸兩端分別由料倉引出且上端與對應的伺服電機軸連接，在螺旋下料軸的下端分別設有防漏料托盤，在料倉下面設有下料橫梁，在下料橫梁上均布有與螺旋下料軸對應的雙層下料管，在下料橫梁上均設有吸塵管，在二個立板內側還設有下料敲擊機構。該裝置能夠在多列小袋包裝機上包裝粉劑物料；下料后下料口處不會漏藥，裝量精度高，但需要設置多個伺服電機和多根螺旋下料軸等部件，因此其結構相對復雜，加工比較繁瑣，設備制造成本高，對加工精度要求尚。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、便于加工，制造成本低，能夠準確控制裝量精度的多列小袋包裝機粉劑物料充填裝置。
[0005]為解決上述問題，本發明采用如下技術方案:
[0006]一種多列小袋包裝機粉劑物料充填裝置，包括小袋包裝機的立板，在立板外側設有一個支撐架，在支撐架上安裝有分料箱，在分料箱頂部靠近其外端設有進料口并安裝有進料斗，在分料箱內兩側對稱設有二根絞龍，二根絞龍的中心軸分別由分料箱內端穿出且相互傳動連接，在分料箱的底板上位于二根絞龍之間沿水平方向均布有多個錐形下料斗，在分料箱下方的橫梁上均布有多個分別與錐形下料斗對應的下料管，其特殊之處是:
[0007]在分料箱內均布有多個垂直布置的振動排料組件，其數量與錐形下料斗數量相當，在分料箱上設有用于驅動振動排料組件往復振動實現下料的驅動裝置；每個振動排料組件包括:
[0008]一個連接套管，其上端穿過分料箱的頂板并連接有調節螺母，其下端插入對應的錐形下料斗內；
[0009]一個連接軸，其貫穿所述連接套管和錐形下料斗，在連接軸下端位于連接套管下面設有排料錐體，排料錐體在初始狀態時可將錐形下料斗底口封閉，在連接軸上位于連接套管上面依次設有壓力彈簧和預緊螺母，用于振動排料并控制錐形下料斗底口的開關；
[0010]所述多個振動排料組件的連接軸上端通過一根水平布置的連接桿相互連接，所述驅動裝置壓在所述連接桿中部。
[0011]作為進一步優選，所述排料錐體套裝或通過螺紋連接在連接軸下端，在連接軸上位于排料錐體下面通過螺紋連接有固定螺母，以實現對排料錐體的限位。
[0012]作為進一步優選，在連接軸上位于壓力彈簧兩端分別套設有墊片，以確保壓力彈簧傳動可靠。
[0013]作為進一步優選，所述連接桿套在多個連接軸上并分別通過一個鎖緊螺母與連接軸固接。
[0014]作為進一步優選，所述驅動裝置包括一個通過電機支座安裝在分料箱上方的伺服電機，伺服電機對應連接桿中間位置，在伺服電機輸出軸上安裝有凸輪。
[0015]作為進一步優選，在連接桿的中部兩側對稱焊接有二個支板，在二個支板上端通過銷軸安裝有一個滾動軸承，所述驅動裝置通過凸輪壓在所述滾動軸承外緣。
[0016]作為進一步優選，所述排料錐體下部位于下料管內，排料錐體下部大徑端外緣與下料管上部內孔之間設有一個環形間隙。
[0017]作為進一步優選，所述環形間隙為8-12mm0
[0018]本發明的有益效果是:由于在分料箱內均布有多個垂直布置的振動排料組件，在分料箱上設有用于驅動振動排料組件往復振動實現下料的驅動裝置，因此取消了現有技術中的多個伺服電機和螺旋下料軸，大大降低了制造成本，使整個裝置結構簡單、便于加工，制造成本低；通過驅動裝置控制排料錐體的振動頻率便可準確控制裝量精度，裝量精度高；通過排料錐體可使物料分散開自由下落，無需設置下料敲擊機構，進一步簡化了結構。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的結構示意圖。
[0020]圖2是圖1的局部放大圖。
[0021]圖3是圖1的A-A剖視圖。
[0022]圖中:立板1，支撐架2，錐形下料斗3，支撐座4，連接梁5，傳動軸6，被動鏈輪7，軸承座8，萬向節9，齒形帶傳動機構10，分料箱11，頂板1101，振動排料組件12，連接桿13，進料斗14，絞龍15，墊板16，橫梁17，排風通道1701，下料管18，支撐板19，連接套管20，調節螺母21，鎖緊螺母22，預緊螺母23，壓力彈簧24，伺服電機25，凸輪26，墊片27，排料錐體28，連接軸29，固定螺母30，滾動軸承31，支板32，電機支座33。
【具體實施方式】
[0023]如圖1-圖3所示，本發明涉及的一種多列小袋包裝機粉劑物料充填裝置，包括小袋包裝機的立板1，在立板I外側連接有一個支撐架2，所述支撐架2是由二塊豎直平行布置的支撐板19，分別固定在二塊支撐板19上面的支撐座4，對稱連接支撐在二個支撐座4之間的二根連接梁5構成。在支撐架2上安裝有分料箱11，分料箱11兩端通過墊板16支撐在所述連接梁5上。在支撐座4的底面中部設有矩形凹槽，在二塊支撐板19上固定支撐有一根橫梁17，橫梁17兩端插入二個支撐座4的所述矩形凹槽內。
[0024]所述分料箱11是由薄板圍成的長方形箱體，在分料箱11頂部靠近其外端即遠離所述立板I 一端設有進料口，并在進料口處安裝有進料斗14，在分料箱11內兩側對稱設有二根可旋轉的絞龍15，二根絞龍15的中心軸分別由分料箱11內端穿出且相互通過一個齒形帶傳動機構10連接，二根絞龍15上葉片布置的旋向相反，在所述立板I上對應其中一根絞龍15的中心軸處設有傳動軸6，傳動軸6通過軸承座8和軸承貫穿安裝在立板I上并通過一個萬向節9與所述其中一根絞龍15的中心軸同軸連接，在傳動軸6上位于所述立板I內側設有被動鏈輪7。所述傳動軸6通過被動鏈輪7與小袋包裝機的傳動機構傳動連接。
[0025]在所述分料箱11的底板上位于二根絞龍15之間沿水平方向均布固定有多個錐形下料斗3，所述錐形下料斗3是由上部的錐形段和下部的直段兩部分構成，作為非限制性的優選，本實施例以六個錐形下料斗為例，在分料箱11下方的橫梁17上均布加工有多個階梯孔，在所述階梯孔內分別卡裝有與錐形下料斗3對應的下料管18，下料管18為雙層套管且上端通過內、外止口相互嵌套，下料管18的外層套管上端設有環形卡沿并卡在所述階梯孔內，下料管18上部為圓錐筒狀、下端為扁管狀，在下料管18的內層套管下部和外層套管上部分別對稱設有通風孔，在所述橫梁17上設有連通所述外層套管上通風孔的排風通道1701。在分料箱11內均布有多個垂直布置的振動排料組件12，其數量與錐形下料斗3數量相當，在分料箱11上設有用于驅動振動排料組件12往復振動實現下料的驅動裝置。
[0026]每個所述振動排料組件12包括一個垂直布置的連接套管20，其上端穿過分料箱11的頂板1101并通過螺紋連接有調節螺母21，其下端插入到對應的錐形下料斗3內下部；在所述連接套管20內貫穿一個連接軸29，連接軸29下端穿過所述錐形下料斗3，在連接軸29下端位于連接套管20下面設有一個排料錐體28，排料錐體28在初始狀態時可將錐形下料斗3底口封閉，所述排料錐體28套裝或通過螺紋連接在連接軸29下端，本實施例以螺紋連接為例。在連接軸29上位于排料錐體28下面通過螺紋連接有固定螺母30，以實現對排料錐體28的限位。在連接軸29上位于連接套管20上面依次設有壓力彈簧24和預緊螺母23，用于振動排料并控制錐形下料斗3底口的開關。作為優選，在連接軸29上位于壓力彈簧24兩端分別套設有墊片27，以確保傳動可靠。所述排料錐體28下部位于下料管18內，排料錐體28下部大徑端與下料管18上部內層套管內孔之間設有一個環形間隙。作為優選，所述環形間隙為8-12_。
[0027]所述多個振動排料組件的連接軸29上端通過一根水平布置的連接桿13相互連接。所述連接桿13通過均布在其上面的通孔套在多個連接軸29上且位于預緊螺母23上面，在每個連接軸29上位于連接桿13上面分別通過螺紋連接一個鎖緊螺母22，以實現連接軸29與連接桿13的固接。在連接桿13的中間位置兩側對稱焊接有二個支板32，在二個支板32上端通過銷軸安裝有一個滾動軸承31。
[0028]作為優選，所述驅動裝置包括一個通過電機支座33安裝在分料箱11中部上方的伺服電機25，所述電機支座33通過螺栓固定在分料箱11上面，伺服電機25輸出軸對應連接桿13的正中間位置，在伺服電機25輸出軸上通過鍵連接安裝有凸輪26。所述驅動裝置通過凸輪26外緣壓在所述連接桿13中部的滾動軸承31外緣，以減小滾動摩擦，延長使用壽命。在壓力彈簧的24的作用下，所述滾動軸承31能夠緊貼凸輪26外緣。
[0029]工作時，將待包裝的粉劑物料加入到進料斗14中，通過小袋包裝機的傳動機構帶動二根絞龍15同向旋轉，由于絞龍15上的葉片旋向相反，因此可將分料箱11中的粉劑物料沿水平方向往復傳送，在傳送過程中物料自動落入錐形下料斗3內并堆積在錐形下料斗3底口 ；伺服電機25工作，帶動凸輪26旋轉并通過滾動軸承31下壓連接桿13，連接桿13推動連接軸29帶動排料錐體28下移，同時壓力彈簧24壓縮，排料錐體28下移后將錐形下料斗3底口打開，隨著凸輪26的往復旋轉，使排料錐體28實現往復振動，并使錐形下料斗3底口頻繁被打開關閉，這樣堆積在錐形下料斗3底口的物料便由錐形下料斗3底口排出并順著排料錐體28分散開，再經下料管18的內套管排出裝袋。通過排料錐體28實現的往復振動還能夠避免物料將錐形下料斗3底口堵死，確保排料順暢。當物料在下料管18的內套管內下料時，通過橫梁17排風通道外接的真空泵將物料中的粉塵由所述雙層套管的間隙吸走，以保證包裝的氣密性。
[0030]盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種多列小袋包裝機粉劑物料充填裝置，包括小袋包裝機的立板，在立板外側設有一個支撐架，在支撐架上安裝有分料箱，在分料箱頂部靠近其外端設有進料口并安裝有進料斗，在分料箱內兩側對稱設有二根絞龍，二根絞龍的中心軸分別由分料箱內端穿出且相互傳動連接，在分料箱的底板上位于二根絞龍之間沿水平方向均布有多個錐形下料斗，在分料箱下方的橫梁上均布有多個分別與錐形下料斗對應的下料管，其特征是: 在分料箱內均布有多個垂直布置的振動排料組件，其數量與錐形下料斗數量相當，在分料箱上設有用于驅動振動排料組件往復振動實現下料的驅動裝置；每個振動排料組件包括: 一個連接套管，其上端穿過分料箱的頂板并連接有調節螺母，其下端插入對應的錐形下料斗內； 一個連接軸，其貫穿所述連接套管和錐形下料斗，在連接軸下端位于連接套管下面設有排料錐體，排料錐體在初始狀態時可將錐形下料斗底口封閉，在連接軸上位于連接套管上面依次設有壓力彈簧和預緊螺母，用于振動排料并控制錐形下料斗底口的開關； 所述多個振動排料組件的連接軸上端通過一根水平布置的連接桿相互連接，所述驅動裝置壓在所述連接桿中部。
2.根據權利要求1所述的多列小袋包裝機粉劑物料充填裝置，其特征是:所述排料錐體套裝或通過螺紋連接在連接軸下端，在連接軸上位于排料錐體下面通過螺紋連接有固定螺母。
3.根據權利要求1或2所述的多列小袋包裝機粉劑物料充填裝置，其特征是:在連接軸上位于壓力彈簧兩端分別套設有墊片，以確保壓力彈簧傳動可靠。
4.根據權利要求3所述的多列小袋包裝機粉劑物料充填裝置，其特征是:所述連接桿套在多個連接軸上并分別通過一個鎖緊螺母與連接軸固接。
5.根據權利要求1或4所述的多列小袋包裝機粉劑物料充填裝置，其特征是:所述驅動裝置包括一個通過電機支座安裝在分料箱上方的伺服電機，伺服電機對應連接桿中間位置，在伺服電機輸出軸上安裝有凸輪。
6.根據權利要求5所述的多列小袋包裝機粉劑物料充填裝置，其特征是:在連接桿的中部兩側對稱焊接有二個支板，在二個支板上端通過銷軸安裝有一個滾動軸承，所述驅動裝置通過凸輪壓在所述滾動軸承外緣。
7.根據權利要求1所述的多列小袋包裝機粉劑物料充填裝置，其特征是:所述排料錐體下部位于下料管內，排料錐體下部大徑端外緣與下料管上部內孔之間設有一個環形間隙。
8.根據權利要求7所述的多列小袋包裝機粉劑物料充填裝置，其特征是:所述環形間隙為 8-12mmο
【文檔編號】B65B1/12GK104494856SQ201410598851
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】劉文波, 童根煒, 吳超, 黃浩, 童心理 申請人:宿遷市文達包裝有限公司