片狀料包用滑槽結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種片狀料包用滑槽結構，裝配于外界安裝架體上，其中，本發明的片狀料包用滑槽結構包括第一配合滑槽塊、第二配合滑槽塊及固定支架。所述固定支架呈可調整角度地裝配于所述安裝架體上，所述第一配合滑槽塊及第二配合滑槽塊中的至少一者呈可調整該第一配合滑槽塊與第二配合滑槽塊之間相對距離地裝配于所述固定支架上，且所述第一配合滑槽塊與所述第二配合滑槽塊并排排列且兩者共同形成出上高下低的傾斜的導向滑槽。由于固定支架呈可調整角度地裝配于安裝架體上，且第一配合滑槽塊及第二配合滑槽塊中的至少一者呈可調整距離地裝配于固定支架上，故使得本發明的導向滑槽能在角度及寬度上進行調整，以適應不同寸尺規格的片狀料包。
【專利說明】片狀料包用滑槽結構
【技術領域】
[0001]本發明涉及料包包裝領域，尤其涉及一種適用供鏈狀料包帶中分切出來的料包有序地滑落以便于收集的片狀料包用滑槽結構。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平不斷提高，對各種食品的需求也隨之大增，這進一步地拉動了我國食品行業快速發展的步伐，從而為食品添加劑行業的發展創造良好的條件。而在添加劑包裝行業中，如對脫氧指示劑或保鮮劑等進行小包的包裝行業中，經常會使用料包包裝機，該料包包裝機能對添加劑進行自動化的包裝，故料包包裝機擁有著廣闊的發展前景。
[0003]眾所周知，目前在料包(如脫氧指示劑料包或保鮮劑料包)的生產過程中，為了滿足市場的使用需求，料包生產的成品包括已切分的片狀料包及成卷的鏈狀料包。其中，對于已切分的片狀料包來說，其生產過程是操作人員借助切刀裝置將鏈狀料包帶中的料包進行一包包的裁切，實現片狀料包帶中的料包與廢料分離，并在料包的自重下，分離的料包便在滑槽的導引下有序地滑落到料包承裝容器內，實現對分離的料包進行收集包裝的目的。
[0004]但是，現有的滑槽的大小是不具有可調性，故使得現有的滑槽僅能適應一種尺寸規格的料包場合。當要適應另一種尺寸規格的料包時，此時只能更換相應的滑槽才能正常工作，一方面增加操作人員的負擔，另一方向縮小滑槽的適應范圍。
[0005]因此，急需要一種片狀料包用滑槽結構來克服上述的缺陷。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種減輕操作負擔并擴大適用范圍的片狀料包用滑槽結構。
[0007]為實現上述的目的，本發明提供了一種片狀料包用滑槽結構，裝配于外界安裝架體上，其中，本發明的片狀料包用滑槽結構包括第一配合滑槽塊、第二配合滑槽塊及固定支架。所述固定支架呈可調整角度地裝配于所述安裝架體上，所述第一配合滑槽塊及第二配合滑槽塊中的至少一者呈可調整該第一配合滑槽塊與第二配合滑槽塊之間相對距離地裝配于所述固定支架上，且所述第一配合滑槽塊與所述第二配合滑槽塊并排排列且兩者共同形成出上高下低的傾斜的導向滑槽。
[0008]較佳地，本發明的片狀料包用滑槽結構還包括第一防翻轉片及第二防翻轉片，所述第一防翻轉片包含位于所述導向滑槽上端之一側前方的第一防翻轉部及安裝在所述第一配合滑槽塊上的第一安裝部，所述第二防翻轉片包含位于所述導向滑槽上端之另一側前方的第二防翻轉部及安裝在所述第二配合滑槽塊上的第二安裝部，所述第一防翻轉部及第二防翻轉部沿所述第一配合滑槽塊及第二配合滑槽塊的并排排列之方向相對應，且所述第一防翻轉部、第二防翻轉部及所述導向滑槽之上端對應的底壁和側壁共同形成出一防翻轉通道。
[0009]較佳地，所述第一防翻轉部的上端和/或下端沿遠離所述導向滑槽之底壁的方向傾斜延伸出第一傾斜部，所述第二防翻轉部的上端和/或下端沿遠離所述導向滑槽之底壁的方向傾斜延伸出第二傾斜部，所述第一傾斜部與所述第二傾斜部沿所述第一配合滑槽塊及第二配合滑槽塊的并排排列之方向相對應。
[0010]較佳地，所述第一配合滑槽塊及第二配合滑槽塊均包含形成所述導向滑槽之底壁的導引本體及形成所述導向滑槽之側壁的阻擋側片，所述第一防翻轉部位于所述第一配合滑槽塊的導引本體之正前方，所述第二防翻轉部位于所述第二配合滑槽塊的導引本體之正前方，且所述第一防翻轉部及第二防翻轉部位于兩所述阻擋側片之間，所述第一安裝部裝配于所述第一配合滑槽塊的阻擋側片上，所述第二安裝部裝配于所述第二配合滑槽塊的阻擋側片上。
[0011]較佳地，兩所述阻擋側片相互平行的布置。
[0012]較佳地，所述導引本體包含第一直板部及相對所述第一直板部傾斜且位于所述第一直板部下方的第二直板部，所述第一直板部與所述第二直板部之間的夾角范圍是100度至150度，所述第一防翻轉部位于所述第一配合滑槽塊之第一直板部的正前方，所述第二防翻轉部位于所述第二配合滑槽塊之第一直板部的正前方，且所述第一防翻轉部、第二防翻轉部、第一配合滑槽塊的第一直板部、第一配合滑槽塊的阻擋側片、第二配合滑槽塊的第一直板部及第二配合滑槽塊的阻擋側片共同形成出所述防翻轉通道。
[0013]較佳地，所述導引本體還包含連接于所述第一直板部及第二直板部之間的第一弧形部。
[0014]較佳地，所述第一安裝部開設有第一調節長孔，所述第一配合滑槽塊的阻擋側片朝所述第一安裝部處延伸出一抵接于所述第一安裝部上并與所述第一調節長孔相對應的第一抵觸凸部，一第一螺釘穿置于所述第一調節長孔內并與所述第一抵觸凸部螺紋連接，且所述第一螺釘選擇性地禁止或允許所述第一防翻轉片相對所述第一配合滑槽塊的距離調整；所述第二安裝部開設有第二調節長孔，所述第二配合滑槽塊的阻擋側片朝所述第二安裝部處延伸出一抵接于所述第二安裝部上并與所述第二調節長孔相對應的第二抵觸凸部，一第二螺釘穿置于所述第二調節長孔內并與所述第二抵觸凸部螺紋連接，且所述第二螺釘選擇性地禁止或允許所述第二防翻轉片相對所述第二配合滑槽塊的距離調整。
[0015]較佳地，所述固定支架沿所述第一配合滑槽塊及第二配合滑槽塊的并排布置之方向開設有長形調整通槽，一第一螺紋鎖定件穿置于所述長形調整通槽并與所述導引本體連接，所述第一螺紋鎖定件可選擇性地禁止或允許所述第一配合滑槽塊與第二配合滑槽塊之間的相對移動。
[0016]較佳地，所述固定支架繞一樞轉軸線樞接于所述安裝架體上，且所述固定支架及安裝架體中的一者開設有以所述樞轉軸線為圓心的弧形調整通槽，一第二螺紋鎖定件穿置于所述弧形調整通槽內并連接于所述固定支架及安裝架體中的另一者，且所述第二螺紋鎖定件選擇性地禁止或允許所述固定支架相對所述安裝架體的樞轉。
[0017]與現有技術相比，由于本發明的固定支架呈可調整角度地裝配于安裝架體上，第一配合滑槽塊及第二配合滑槽塊中的至少一者呈可調整該第一配合滑槽塊與第二配合滑槽塊之間相對距離地裝配于固定支架上，且第一配合滑槽塊與第二配合滑槽塊并排排列且兩者共同形成出上高下低的傾斜的導向滑槽，故通過調整固定支架相對安裝架體的角度，實現對導向滑槽的角度調整，有效地防止片狀料包在導向滑槽內做自由滑落時產生翻轉而造成該片狀料包雜亂地滑落于承裝容器內，從而使得片狀料包能更有序地疊放；與此同時，通過調整第一配合滑槽塊與第二配合滑槽塊之間相對距離以實現對導向滑槽之槽寬的調整，一方面減輕操作人員的負擔，另一方面擴大本發明的片狀料包用滑槽結構的適應范圍。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明的片狀料包用滑槽結構的立體結構示意圖。
[0019]圖2是圖1所示的片狀料包用滑槽結構的另一角度的立體結構示意圖。
[0020]圖3a至圖3c本發明的片狀料包用滑槽結構進行調整的狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了詳細說明本發明的技術內容、構造特征，以下結合實施方式并配合附圖作進一步說明。
[0022]請參閱圖1和圖2，本發明的片狀料包用滑槽結構100裝配于外界安裝架體(圖中未示)上，由安裝架體對本發明的片狀料包用滑槽結構100進行支撐。其中，本發明的片狀料包用滑槽結構100包括第一配合滑槽塊10、第二配合滑槽塊20及固定支架30。固定支架30呈可調整角度地裝配于安裝架體上，具體地，在本實施例中，固定支架30繞一樞轉軸線樞接于安裝架體上，較優的是，如圖1及圖2所示，固定支架30是通過樞轉結構33樞接于安裝架體上，以提高固定支架30與安裝架體樞接的可靠性；為便于固定支架30與安裝架體之間裝配，故樞轉結構33選擇為一螺釘結構，該螺釘結構的螺紋部穿置于固定支架30并與安裝架體螺紋連接，使固定支架30被限定于螺釘結構的螺帽部及安裝架體之間，故在裝拆固定支架30與安裝架體時，僅需擰緊或松開螺釘結構即可，一方面簡化樞轉結構33的結構，另一方面便于固定支架30與安裝架體的裝拆，當然，在其它實施例中，樞轉結構33可以為軸形結構，故不以上述的舉例為限。
[0023]同時，固定支架30及安裝架體中的一者開設有以樞轉軸線為圓心的弧形調整通槽32，具體地，在本實施例中，弧形調整通槽32是形成于固定支架30上，當然，在其它實施例中，弧形調整通槽32也可以形成于安裝架體上，故不以上述的舉例為限；當弧形調整通槽32形成于固定支架30上時，第二螺紋鎖定件84穿置于弧形調整通槽32內并連接于安裝架體；當弧形調整通槽32形成于安裝架體上時，第二螺紋鎖定件84則穿置于弧形調整通槽32內并連接于固定支架30，以使第二螺紋鎖定件84選擇性地禁止或允許固定支架30相對安裝架體的樞轉，實現固定支架30相對安裝架體的角度調整的目的；更具體地，在本實施例中，第二螺紋鎖定件84也為螺釘結構，該螺釘結構的螺紋部是穿置于弧形調整通槽32并與固定支架螺紋連接，使固定支架30被限定于螺釘結構的螺帽部及安裝架體之間，在螺帽部抵壓固定支架30時實現禁止固定支架30相對安裝架體樞轉，在螺帽部松開對固定支架30抵壓時允許固定支架30相對安裝架體樞轉，從而簡化第二螺紋鎖定件84的結構，并便于操作人員對固定支架30進行角度調整的操作，使得固定支架30的角度調整操作是十分的簡便。
[0024]再者，第一配合滑槽塊10及第二配合滑槽塊20中的至少一者呈可調整該第一配合滑槽塊10與第二配合滑槽塊20之間相對距離地裝配于固定支架30上，具體地，在本實施例中，第一配合滑槽塊10及第二配合滑槽塊20均呈可調整該第一配合滑槽塊10與第二配合滑槽塊20之間相對距離地裝配于固定支架30上，使得第一配合滑槽塊10與第二配合滑槽塊20之間相對距離調整更靈活方便；且第一配合滑槽塊10與第二配合滑槽塊20并排排列且兩者共同形成出上高下低的傾斜的導向滑槽40，具體地，如圖2所示，在本實施例中，第一配合滑槽塊10及第二配合滑槽塊20是沿固定支架30的左右方向并排排列，即第一配合滑槽塊10與第二配合滑槽塊20的并排排列方向是沿固定支架30的左右方向布置，也是沿固定支架30的長度方向布置，以形成出供片狀料包沿固定支架30的前后方向滑落的導向滑槽40。結合圖3a至圖3c，更具體地，如下:
[0025]較優者，為了進一步地提高滑落的片狀料包疊堆的整齊性及有序性，故本發明的片狀料包用滑槽結構100還包括第一防翻轉片50及第二防翻轉片60，第一防翻轉片50包含位于導向滑槽40上端之一側前方的第一防翻轉部51及安裝在第一配合滑槽塊10上的第一安裝部52，第二防翻轉片60包含位于導向滑槽40上端之另一側前方的第二防翻轉部
61及安裝在第二配合滑槽塊20上的第二安裝部62，第一防翻轉部51及第二防翻轉部61沿第一配合滑槽塊10及第二配合滑槽塊20的并排排列之方向相對應；如，第一防翻轉部51及第二防翻轉部61相正對而形成并排排列的布局，因而更有效地防止自由滑落的片狀料包的翻轉，當然，第一防翻轉部51與第二防翻轉部61也可以呈錯開的布置，故不以上述的舉例為限，且第一防翻轉部51、第二防翻轉部61及導向滑槽40之上端對應的底壁41和側壁42共同形成出一防翻轉通道70，以使自由滑落的片狀料包先穿過防翻轉通道70后，再滑落到防翻轉通道70下方的與防翻轉通道70傳輸對接的導向引槽40內，因而使得片狀料包更有序地往外界滑落；為使得片狀料包更容易地滑入和/或滑出防翻轉通道70，故第一防翻轉部51的上端和/或下端沿遠離導向滑槽40之底壁41的方向傾斜延伸出第一傾斜部53，第二防翻轉部61的上端和/或下端沿遠離導向滑槽40之底壁的方向傾斜延伸出第二傾斜部63，第一傾斜部53與第二傾斜部63沿第一配合滑槽塊10及第二配合滑槽塊20的并排排列之方向相對應；如，第一傾斜部53與第二傾斜部63相正對而形成并排排列的布置，當然，第一傾斜部53與第二傾斜部63也可呈錯開的布置，故不以上述的舉例為限。
[0026]同時，第一配合滑槽塊10及第二配合滑槽塊20均包含形成導向滑槽40之底壁41的導引本體11、21及形成導向滑槽40之側壁42的阻擋側片12、22，即是說，第一配合滑槽塊10包含形成導向滑槽40之底壁41的導引本體11及形成導向滑槽40之側壁42的阻擋側片12，第二配合滑槽塊20包含形成導向滑槽40之底壁41的導引本體21及形成導向滑槽40之側壁42的阻擋側片22 ;優選的是，第一配合滑槽塊10的導引本體11與第二配合滑槽塊20的導引本體21呈并排布置。第一防翻轉部51位于第一配合滑槽塊10的導引本體11之正前方，第二防翻轉部61位于第二配合滑槽塊20的導引本體21之正前方，且第一防翻轉部51及第二防翻轉部61位于兩阻擋側片12、22之間，第一安裝部52裝配于第一配合滑槽塊10的阻擋側片12上，第二安裝部62裝配于第二配合滑槽塊20的阻擋側片22上，以簡化形成導向滑槽40和防翻轉通道70的結構。具體地，兩阻擋側片12、22相互平行的布置，以形成等槽寬的導向滑槽40 ;而導引本體11、21包含第一直板部111、211及相對第一直板部111、211傾斜且位于第一直板部111、211下方的第二直板部112、212，第一直板部111、211與第二直板部112、212之間的夾角范圍是100度至150度，第一防翻轉部51位于第一配合滑槽塊10之第一直板部111的正前方，第二防翻轉部61位于第二配合滑槽塊20之第一直板部211的正前方，且第一防翻轉部51、第二防翻轉部61、第一配合滑槽塊10的第一直板部111、第一配合滑槽塊10的阻擋側片12、第二配合滑槽塊20的第一直板部211及第二配合滑槽塊20的阻擋側片22共同形成出防翻轉通道70，以使滑入防翻轉通道70內的片狀料包因第二直板部112、212相對第一直板部111、211傾斜且兩者夾角范圍是100度至150度而具有更高的滑動勢能，該滑動勢能使得滑入防翻轉通道70內的片狀料包更可靠且有序地往第二直板部112、212處滑落，最后由第二直板部112、212處有序地滑落到外界中去；較優的是，導引本體11、21還包含連接于第一直板部111、211及第二直板部112、212之間的第一弧形部113、213，更利于片狀料包由第一直板部111、211處往第二直板部112、212處滑落；為提高片狀料包由第二直板部112、212往外界滑落的沖力，故導引本體11、21還包含位于第二直板部112、212末端的弧形的翹起部114、214，該翹起部114、214較優與阻擋側片12、22相間隔開的設置。
[0027]再者，第一安裝部52開設有第一調節長孔521，第一配合滑槽塊10的阻擋側片12朝第一安裝部52處延伸出一抵接于第一安裝部52上并與第一調節長孔521相對應的第一抵觸凸部121，一第一螺釘81穿置于第一調節長孔521內并與第一抵觸凸部121螺紋連接，使第一螺釘81選擇性地禁止或允許第一防翻轉片50相對第一配合滑槽塊10的距離調整。第二安裝部62開設有第二調節長孔621，第二配合滑槽塊20的阻擋側片22朝第二安裝部62處延伸出一抵接于第二安裝部62上并與第二調節長孔621相對應的第二抵觸凸部221，一第二螺釘82穿置于第二調節長孔621內并與第二抵觸凸部221螺紋連接，使第二螺釘82選擇性地禁止或允許第二防翻轉片60相對第二配合滑槽塊20的距離調整，以調整防翻轉通道70的大小而適應于不同尺寸規格的片狀料包。其中，借助第一螺釘81與第一調節長孔521的配合，以及第二螺釘82與第二調節長孔621的配合，故在調整第一防翻轉片50及第二防翻轉片60時，對應地松開或擰緊第一螺釘81及第二螺釘82即可，故此操作過程十分的簡便。
[0028]最后，固定支架30沿第一配合滑槽塊10及第二配合滑槽塊20的并排布置之方向開設有長形調整通槽31，第一螺紋鎖定件83穿置于長形調整通槽31并與導引本體11、21連接，第一螺紋鎖定件83可選擇性地禁止或允許第一配合滑槽塊10與第二配合滑槽塊20之間的相對移動。具體地，在本實施例中，由于第一配合滑槽塊10及第二配合滑槽塊20均呈可調整地裝配于固定支架30上，故此時的第一螺紋鎖定件83是穿置于長形調整通槽31并分別與第一配合滑槽塊10的導引本體11和第二配合滑槽塊20的導引本體21連接，以更靈活地調整第一配合滑槽塊10及第二配合滑槽塊20之間距離的目的。優選地，在本實施例中，第一配合滑槽塊10之導引本體11的第一直板部111上固定有第一滑塊91，第二配合滑槽塊20之導引本體21的第一直板部211上固定有第二滑塊92，第一滑塊91具有呈配合地嵌入長形調整通槽31內的第一嵌入部911，該第一嵌入部911可在長形調整通槽31內滑動，第二滑塊92具有呈配合地嵌入長形調整通槽31內的第二嵌入部921，該第二嵌入部921可在長形調整通槽31內滑動，第一螺紋鎖定件83分別與第一嵌入部911及第二嵌入部921螺紋連接。故在調整時，先松開第一螺紋鎖定件83，使第一嵌入部911和/或第二嵌入部921可在長形調整通槽31內滑動，故在第一嵌入部911和/或第二嵌入部921于長形調整通槽31內滑動導向下，實現第一配合滑槽塊10及第二配合滑槽塊20之間距離的快速調整，調整后，再擰緊第一螺紋鎖定件83即可，故此操作簡便且快捷；且優選地，第一螺紋鎖定件83也選擇為一螺釘結構，該螺釘結構的螺紋部穿置于長形調整通槽31并分別與第一嵌入部911及第二嵌入部921螺紋連接，使固定支架30被限定于螺釘結構的螺帽部及第一滑塊91和第二滑塊92之間，故在調整第一滑塊91及第二滑塊92時，僅需擰緊或松開螺釘結構即可。
[0029]請參閱圖3a至圖3c，對本發明的片狀料包用滑槽結構的調整原理進行說明:如圖2所示，當要沿圖2中順時針方向調整固定支架30相對安裝架體的角度時，此時操作人員松開第二螺紋鎖定件84，使第二螺紋鎖定件84松開對固定支架30的抵壓而允許固定支架30沿順時針方向繞樞轉結構33進行樞轉；當固定支架30調整到位后，此時操作人員擰緊第二螺紋鎖定件84，使第二螺紋鎖定件84抵壓固定支架30而禁止固定支架30相對安裝架體的樞轉，狀態如圖3a所示。
[0030]接著，當沿圖3a中第一配合滑槽塊10及第二配合滑槽塊20之間的箭頭所指的方向調整第一配合滑槽塊10及第二配合滑槽塊20時，此時操作人員松開第一螺紋鎖定件83，使第一螺紋鎖定件83松開對固定支架30的抵壓而允許第一配合滑槽塊10及第二配合滑槽塊20相對固定支架30進行移動，且第一配合滑槽塊10在第一滑塊91的導向下和第二配合滑槽塊20在第二滑塊92的導向下，使得第一配合滑槽塊10和第二配合滑槽塊20之間的距離調整更平穩可靠，實現第一配合滑槽塊10與第二配合滑槽塊20之間距離調整的目的；當調整到位后，此時操作人員擰緊第一螺紋鎖定件83，使第一螺紋鎖定件83抵壓于固定支架30而禁止第一配合滑槽塊10與第二配合滑槽塊20之間的距離調整，狀態如圖3b所示。可理解的是，上述的調整還可以是單方向調整第一配合滑槽塊10或第二配合滑槽塊20。
[0031]然后，操作人員松開第一螺釘81，使第一螺釘81松開對第一防翻轉片50的抵壓而允許第一防翻轉片50相對第一配合滑槽塊10進行距離調整的目的；同樣，操作人員松開第二螺釘82，使第二螺釘82松開對第二防翻轉片60的抵壓而允許第二防翻轉片60相對第二配合滑槽塊20進行距離調整的目的；當第一防翻轉片50及第二防翻轉片60調整到位后，操作人員便擰緊第一螺釘81及第二螺釘82，使第一螺釘81抵壓第一防翻轉片50而禁止第一防翻轉片50相對第一配合滑槽塊10進行調整，使第二螺釘81抵壓第二防翻轉片60而禁止第二防翻轉片60相對第二配合滑槽塊20進行調整，狀態如圖3c所示。可理解的是，第一防翻轉片50及第二防翻轉片60的調整可同時進行，可一前一后，故不以上述的舉例為限。
[0032]值得注意者，上述的固定支架30的角度調整，第一配合滑槽塊10和第二配合滑槽塊20之間距離的調整，以及第一防翻轉片50及第二防翻轉片60的調整之順序是隨意的，是本領域普通技術人員根據實際需求而靈活選擇的，故不以上述的舉例為限。
[0033]與現有技術相比，由于本發明的固定支架30呈可調整角度地裝配于安裝架體上，第一配合滑槽塊10及第二配合滑槽塊20中的至少一者呈可調整該第一配合滑槽塊10與第二配合滑槽塊20之間相對距離地裝配于固定支架30上，且第一配合滑槽塊10與第二配合滑槽塊20并排排列且兩者共同形成出上高下低的傾斜的導向滑槽40，故通過調整固定支架30相對安裝架體的角度，實現對導向滑槽40的角度調整，有效地防止片狀料包在導向滑槽40內做自由滑落時產生翻轉而造成該片狀料包雜亂地滑落于承裝容器內，從而使得片狀料包能更有序地疊放；與此同時，通過調整第一配合滑槽塊10與第二配合滑槽塊20之間相對距離以實現對導向滑槽40之槽寬的調整，一方面減輕操作人員的負擔，另一方面擴大本發明的片狀料包用滑槽結構100的適應范圍。
[0034]以上所揭露的僅為本發明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明權利要求所作的等同變化，仍屬于本發明所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種片狀料包用滑槽結構，裝配于外界安裝架體上，其特征在于，所述片狀料包用滑槽結構包括第一配合滑槽塊、第二配合滑槽塊及固定支架，所述固定支架呈可調整角度地裝配于所述安裝架體上，所述第一配合滑槽塊及第二配合滑槽塊中的至少一者呈可調整該第一配合滑槽塊與第二配合滑槽塊之間相對距離地裝配于所述固定支架上，且所述第一配合滑槽塊與所述第二配合滑槽塊并排排列且兩者共同形成出上高下低的傾斜的導向滑槽。
2.如權利要求1所述的片狀料包用滑槽結構，其特征在于，還包括第一防翻轉片及第二防翻轉片，所述第一防翻轉片包含位于所述導向滑槽上端之一側前方的第一防翻轉部及安裝在所述第一配合滑槽塊上的第一安裝部，所述第二防翻轉片包含位于所述導向滑槽上端之另一側前方的第二防翻轉部及安裝在所述第二配合滑槽塊上的第二安裝部，所述第一防翻轉部及第二防翻轉部沿所述第一配合滑槽塊及第二配合滑槽塊的并排排列之方向相對應，且所述第一防翻轉部、第二防翻轉部及所述導向滑槽之上端對應的底壁和側壁共同形成出一防翻轉通道。
3.如權利要求2所述的片狀料包用滑槽結構，其特征在于，所述第一防翻轉部的上端和/或下端沿遠離所述導向滑槽之底壁的方向傾斜延伸出第一傾斜部，所述第二防翻轉部的上端和/或下端沿遠離所述導向滑槽之底壁的方向傾斜延伸出第二傾斜部，所述第一傾斜部與所述第二傾斜部沿所述第一配合滑槽塊及第二配合滑槽塊的并排排列之方向相對應。
4.如權利要求2所述的片狀料包用滑槽結構，其特征在于，所述第一配合滑槽塊及第二配合滑槽塊均包含形成所述導向滑槽之底壁的導引本體及形成所述導向滑槽之側壁的阻擋側片，所述第一防翻轉部位于所述第一配合滑槽塊的導引本體之正前方，所述第二防翻轉部位于所述第二配合滑槽塊的導引本體之正前方，且所述第一防翻轉部及第二防翻轉部位于兩所述阻擋側片之間，所述第一安裝部裝配于所述第一配合滑槽塊的阻擋側片上，所述第二安裝部裝配于所述第二配合滑槽塊的阻擋側片上。
5.如權利要求4所述的片狀料包用滑槽結構，其特征在于，兩所述阻擋側片相互平行的布置。
6.如權利要求4所述的片狀料包用滑槽結構，其特征在于，所述導引本體包含第一直板部及相對所述第一直板部傾斜且位于所述第一直板部下方的第二直板部，所述第一直板部與所述第二直板部之間的夾角范圍是100度至150度，所述第一防翻轉部位于所述第一配合滑槽塊之第一直板部的正前方，所述第二防翻轉部位于所述第二配合滑槽塊之第一直板部的正前方，且所述第一防翻轉部、第二防翻轉部、第一配合滑槽塊的第一直板部、第一配合滑槽塊的阻擋側片、第二配合滑槽塊的第一直板部及第二配合滑槽塊的阻擋側片共同形成出所述防翻轉通道。
7.如權利要求6所述的片狀料包用滑槽結構，其特征在于，所述導引本體還包含連接于所述第一直板部及第二直板部之間的第一弧形部。
8.如權利要求4所述的片狀料包用滑槽結構，其特征在于，所述第一安裝部開設有第一調節長孔，所述第一配合滑槽塊的阻擋側片朝所述第一安裝部處延伸出一抵接于所述第一安裝部上并與所述第一調節長孔相對應的第一抵觸凸部，一第一螺釘穿置于所述第一調節長孔內并與所述第一抵觸凸部螺紋連接，且所述第一螺釘選擇性地禁止或允許所述第一防翻轉片相對所述第一配合滑槽塊的距離調整；所述第二安裝部開設有第二調節長孔，所述第二配合滑槽塊的阻擋側片朝所述第二安裝部處延伸出一抵接于所述第二安裝部上并與所述第二調節長孔相對應的第二抵觸凸部，一第二螺釘穿置于所述第二調節長孔內并與所述第二抵觸凸部螺紋連接，且所述第二螺釘選擇性地禁止或允許所述第二防翻轉片相對所述第二配合滑槽塊的距離調整。
9.如權利要求4所述的片狀料包用滑槽結構，其特征在于，所述固定支架沿所述第一配合滑槽塊及第二配合滑槽塊的并排布置之方向開設有長形調整通槽，一第一螺紋鎖定件穿置于所述長形調整通槽并與所述導引本體連接，所述第一螺紋鎖定件可選擇性地禁止或允許所述第一配合滑槽塊與第二配合滑槽塊之間的相對移動。
10.如權利要求1所述的片狀料包用滑槽結構，其特征在于，所述固定支架繞一樞轉軸線樞接于所述安裝架體上，且所述固定支架及安裝架體中的一者開設有以所述樞轉軸線為圓心的弧形調整通槽，一第二螺紋鎖定件穿置于所述弧形調整通槽內并連接于所述固定支架及安裝架體中的另一者，且所述第二螺紋鎖定件選擇性地禁止或允許所述固定支架相對所述安裝架體的樞轉。
【文檔編號】B65G11/20GK104370052SQ201410598850
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】林光敏, 陳永恒, 李炎松 申請人:廣東廣益科技實業有限公司