封裝裝置以及自動包裝的制造方法
【專利摘要】一種封裝裝置，包括熱封機構以及切割機構，切割機構面向熱封機構設置。熱封機構包括第一安裝架、兩個熱封件、兩個推桿以及緩沖彈性件，兩個熱封件均滑動設置于第一安裝架，且兩個熱封件相對設置，兩個推桿分別與兩個熱封件連接，用于推動兩個熱封件做相向或相反方向位移，緩沖彈性件設置于兩個熱封件之間。切割機構包括第二安裝架以及設置在第二安裝架上的兩個切刀，第二安裝架面向第一安裝架設置，兩個切刀相對設置。上述封裝裝置通過設置熱封機構以及切割機構，結構較緊湊，可以封裝包裝袋的側邊，同時，熱封機構以及切割機構的配合，可以更精確地封裝以及切割包裝袋，極大地提高了生產效率。
【專利說明】封裝裝直以及自動包裝機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動機械化設備領域，特別是涉及一種封裝裝置以及自動包裝機。
【背景技術】
[0002]目前，粉體或者顆粒產品生產制造出來之后，廠商一般會將這些粉體或者顆粒產品進行裝袋包裝，以起到保護粉體或者顆粒產品的作用，例如，起到防水、防潮、防氧化以及防塵的作用，同時，按每一重量等級進行裝袋包裝之后，也更利于經銷商進行銷售和運輸。傳統的包裝操作完全采用人工方式進行操作，然而，完全采用人工方式進行包裝操作，不僅效率極其低下，而且操作人員自身在操作過程中也會在一定程度上對粉體或者顆粒產品造成污染，例如，引入微生物或者體液污染。
[0003]針對上述問題，市場出現了各式各樣的包裝機，然而，現有的包裝機在將粉體或者顆粒產品裝入包裝袋時，只能封裝包裝袋的開口，也就是說，無法封裝包裝袋的側邊。此外，現有的包裝機按每一重量等級進行裝袋時，容易造成每袋裝入的粉體或者顆粒產品的重量不等，不利于經銷商進行銷售和定價。
[0004]例如，中國專利201220737007.8公開了一種粉體負壓自動包裝機，其具體公開了一種粉體真空包裝機，包括支架和供料裝置，真空包裝室和粉塵收集裝置，所述真空包裝室上設有連接到真空泵的抽真空管、與大氣相通的真空釋放管和進料噴嘴，抽真空管和真空釋放管中設有閥門，所述供料裝置中的進料管中設有進料閥，料管與所述進料噴嘴連接；粉塵收集裝置由都與抽氣泵連接的除塵管和除塵罩組成，除塵管上設有閥門，除塵管位于真空包裝室的底部并伸入真空包裝室內，除塵罩位于真空包裝室頂部的正上方。粉體真空包裝機利用真空包裝室和供料裝置之間的壓力差把粉體產品吸入置于真空包裝室的包裝袋中，實現在密閉的真空狀態下對粉體進行包裝，克服了傳統包裝機的包裝重量小，粉塵污染嚴重的缺點。
[0005]又如，中國專利201320129566.5公開了一種粉體氣動螺旋包裝機，其具體涉及一種粉體氣動螺旋包裝機包括機架體和設置在機架體上具有進、出料口的推料缸，所述推料缸內橫置有用于將粉體從進料口推送往出料口的螺旋葉輪，所述推料缸出料口連接有縮徑出料管，所述推料缸靠近出料口處設有往縮徑出料管方向吹氣的進氣嘴，該進氣嘴與高壓氣管路連接。粉體氣動螺旋包裝機避免了粉體包裝機的堵塞，保證了工作的正常進行。
[0006]又如，中國專利201220291618.4公開了一種真空粉體包裝機，其具體公開一種真空粉體包裝機，涉及粉體物料包裝設備【技術領域】，包括機體，所述機體上設有料倉，所述機體上設有均連接所述料倉的輸送裝置和添稱裝置，所述輸送裝置包括由第一動力裝置驅動的輸送螺旋，所述輸送螺旋轉動安裝于輸送筒體內；所述添稱裝置包括由第二動力裝置驅動的添稱螺旋，所述添稱螺旋轉動安裝于添稱筒體內，所述添稱螺旋的螺距小于所述輸送螺旋的螺距；所述輸送筒體和添稱筒體分別連接有一個抽真空裝置。該實用新型定量精確，操作方便，可高效的完成對比重小的粉體物料的包裝工作，保證物料在進入包裝袋后不會存有空氣，且不會產生粉體外溢的現象，有效的保護了環境免受粉塵的污染。
[0007]然而，上述專利公開的包裝機依然存在無法封裝包裝袋的側邊以及容易造成每袋裝入的粉體或者顆粒產品的重量不等的問題。
【發明內容】
[0008]基于此，有必要提供一種可以封裝包裝袋的側邊、控制每袋裝入的粉體或者顆粒產品的重量更精確、結構更緊湊的封裝裝置以及自動包裝機。
[0009]一種封裝裝置，包括熱封機構以及切割機構，所述切割機構面向所述熱封機構設置；
[0010]所述熱封機構包括第一安裝架、兩個熱封件、兩個推桿以及緩沖彈性件，兩個所述熱封件均滑動設置于所述第一安裝架，且兩個所述熱封件相對設置，兩個所述推桿分別與兩個所述熱封件連接，用于推動兩個所述熱封件做相向或相反方向位移，所述緩沖彈性件設置于兩個所述熱封件之間；
[0011]所述切割機構包括第二安裝架以及設置在所述第二安裝架上的兩個切刀，所述第二安裝架面向所述第一安裝架設置，兩個所述切刀相對設置。
[0012]在其中一個實施例中，所述熱封件設置有熱封部，兩個所述熱封部相對設置。
[0013]在其中一個實施例中，所述熱封部具有“工”字形的截面。
[0014]在其中一個實施例中，所述熱封部具有“T”字形的截面。
[0015]在其中一個實施例中，所述第一安裝架設置有兩條導軌，兩個所述熱封件滑動設置于兩條所述導軌之間。
[0016]在其中一個實施例中，兩條所述導軌之間形成有滑槽，兩個所述熱封件滑動設置于所述滑槽。
[0017]在其中一個實施例中，所述熱封件設置有張緊調節部。
[0018]在其中一個實施例中，所述熱封件具有圓形截面。
[0019]在其中一個實施例中，所述切刀的刀刃為楔形結構。
[0020]一種自動包裝機，包括任一所述的封裝裝置。
[0021]上述封裝裝置通過設置熱封機構以及切割機構，結構較緊湊，可以封裝包裝袋的側邊，同時，熱封機構以及切割機構的配合，可以更精確地封裝以及切割包裝袋，極大地提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明一實施方式的自動包裝機的結構示意圖；
[0023]圖2為圖1所示的自動包裝機的另一角度的結構示意圖；
[0024]圖3為圖1在A處的放大圖；
[0025]圖4為圖2在B處的放大圖。
【具體實施方式】
[0026]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。
[0027]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0028]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的【技術領域】的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0029]請參閱圖1至圖2，其為本發明一實施方式的自動包裝機10的兩個不同角度的結構示意圖。
[0030]自動包裝機10包括工作臺100、供料裝置200、送袋裝置300、封裝裝置400以及輸出槽500。供料裝置200、送袋裝置300、封裝裝置400以及輸出槽500均安裝于工作臺100，封裝裝置400靠近供料裝置200以及送袋裝置300設置，輸出槽500面向封裝裝置400設置。所述面向，即兩者的操作位置相對或相向設置，使得前者的操作結果或者工料，能夠被后者直接利用或加工處理。
[0031]為了更好地支撐工作臺100，以防止工作臺100在自動包裝機10工作時發生震蕩和位移，請參閱圖1，工作臺100設置有支撐件110，用于更好地支撐工作臺100，以防止工作臺100在自動包裝機10工作時發生震蕩和位移。又如，支撐件110為四個。
[0032]為了更好地調節所述工作臺的高度，且使工作臺可以水平地放置在地面上，例如，所述支撐件還設置高度調節部，通過調節高度調節部，可以調節所述工作臺的高度，且使工作臺可以水平地放置在地面上。例如，所述高度調節部為螺母。又如，所述支撐件上開設有螺孔，所述高度調節部與所述螺孔連接，通過旋轉所述高度調節部可以更好地調節所述工作臺的高度。
[0033]請參閱圖1及圖3，供料裝置200包括支架210、振料筒220、漏料槽230、緊固圈240、轉動件250、回復彈性件260、推抵件270以及頂持件280。支架210設置于工作臺100，振料筒220、漏料槽230、緊固圈240、轉動件250以及回復彈性件260均設置于支架210，推抵件270與轉動件250、回復彈性件260以及漏料槽230連接，頂持件280設置于推抵件270。
[0034]請參閱圖1，振料筒220設置于支架210，漏料槽230固定設置于支架210并與振料筒220連通。粉體或顆粒產品加入振料筒220內，通過振料筒220自身的震動，從而使振料筒220內的粉體或者顆粒產品落入漏料槽230內，以完成后續的裝袋操作。
[0035]為了更好地使從漏料槽230流出的粉體或者顆粒產品進行后續的裝袋操作，例如，請參閱圖3，漏料槽230具有錐形截面，也就是說，漏料槽230的出料口小于其自身的進料口，這樣，利于流動的粉體或者顆粒產品集流，從而可以更好地使從漏料槽230流出的粉體或者顆粒產品進行后續的裝袋操作。
[0036]請參閱圖3，緊固圈240固定設置于支架210且圍繞漏料槽230設置，并與漏料槽230的外側壁之間設置有間隔。當自動包裝機10工作時，側邊未封裝的包裝袋穿過緊固圈240與漏料槽230的外側壁之間設置的間隔。側邊未封裝的包裝袋環繞并緊貼在緊固圈240上，緊固圈240可以避免側邊未封裝的包裝袋受到粉體或者顆粒產品的沖擊而產生的晃動變形，從而可以使得從漏料槽230流出的粉體或者顆粒產品順利地裝入側邊未封裝的包裝袋內。
[0037]請參閱圖3，轉動件250轉動設置于支架210上。轉動件250包括轉軸251、第一彎折部252以及第二彎折部253，轉軸251轉動設置于支架210，第一彎折部252以及第二彎折部253均固定設置于轉軸251，第一彎折部252滑動設置于支架210。通過撥動第一彎折部252可以帶動第二彎折部253以轉軸251為圓心轉動。例如，第一彎折部252與第二彎折部253之間形成夾角，以增加第二彎折部253的自由端轉動的幅度。
[0038]請參閱圖3，回復彈性件260的一端固定設置于支架210。例如，回復彈性件260具有螺旋狀結構；又如，回復彈性件260為彈簧。
[0039]請參閱圖3，推抵件270的第一端271穿過緊固圈240并與漏料槽230遠離振料筒220的一端抵接，即推抵件270的第一端271用于遮蓋漏料槽230的出料口，推抵件270的第二端272與回復彈性件260遠離支架的一端固定連接，并且與轉動件250的第二彎折部253的自由端抵接。例如，推抵件270具有彎折結構；又如，推抵件270的第一端271及第二端272之間形成夾角，以增加第一端271轉動的幅度。
[0040]請參閱圖3，頂持件280的一端固定設置于推抵件270的第二端272，例如，頂持件280的一端固定設置于推抵件270的第一端271與第二端272的連接處。頂持件280的另一端與漏料槽230轉動連接。例如，頂持件280位于回復彈性件260以及緊固圈240之間。
[0041]上述供料裝置200的運動原理如下:
[0042]首先，將粉體或顆粒產品加入至振料筒220內，此時，由于推抵件270的第一端271遮蓋漏料槽230的出料口，粉體或顆粒產品無法從漏料槽230的出料口流出。
[0043]之后，撥動轉動件250的第一彎折部252，以帶動第二彎折部253以轉軸251為圓心轉動，從而帶動推抵件270以頂持件280為圓心轉動，此時，推抵件270的第一端271會向遠離漏料槽230的出料口的方向運動，粉體或顆粒產品將從漏料槽230的出料口流出，從而裝入包裝袋內。
[0044]最后，釋放轉動件250的第一彎折部252，基于回復彈性件260的回復力，將帶動推抵件270的第一端271向靠近漏料槽230的出料口的方向運動，直到遮蓋靠近漏料槽230的出料口，從而使得粉體或顆粒產品無法從漏料槽230的出料口流出，回到初始狀態。此時，供料裝置200完成一次出料動作。
[0045]為了更好地使推抵件270以頂持件280為圓心轉動，例如，頂持件280包括固定件281以及轉動設置于固定件281—端的滾輪282，固定件281固定設置于推抵件270，滾輪282與漏料槽230轉動連接，這樣，可以更好地使推抵件270以頂持件280為圓心轉動。
[0046]為了更好地使滾輪282更好地相對漏料槽230轉動，例如，漏料槽230面向滾輪282的一側設置有頂板231，滾輪282與頂板231轉動連接，這樣，可以使滾輪282更好地相對漏料槽230轉動。
[0047]上述供料裝置200通過設置漏料槽230、緊固圈240、轉動件250、回復彈性件260、推抵件270以及頂持件280，只需控制撥動轉動件250的時間長短既可對應控制漏料槽230流出多少量的粉體或者顆粒產品，更精確，且結構更緊湊。
[0048]請參閱圖1及圖2，送袋裝置300包括底座310、卷料輥320以及張緊輥組件330，底座310設置于工作臺，卷料輥320設置于底座310，張緊輥組件330設置于底座310并且靠近卷料輥320設置。
[0049]請參閱圖1，卷料輥320轉動安裝在底座310上。可以理解，卷料輥320上用于纏繞設置未封裝的包裝袋。
[0050]請參閱圖1，張緊輥組件330包括若干個張緊輥331以及若干個調節件332，調節件332轉動設置于底座310，張緊輥331設置于調節件332，張緊輥331用于纏繞設置未封裝的包裝袋，以調節未封裝的包裝袋形成的帶體的張緊力。
[0051]為了更好地調節未封裝的包裝袋形成的帶體的張緊力，例如，請參閱圖1，調節件332包括調節本體332a以及螺紋緊固件332b，螺紋緊固件332b設置于工作臺100，調節件332b上開設有長孔，螺紋緊固件332b滑動設置于長孔，這樣，通過調節本體332a可以更好地調節未封裝的包裝袋形成的帶體的張緊力。例如，調節本體332a為條形塊狀結構。
[0052]需要說明的是，包裝袋纏繞在張緊輥組件330時，包裝袋的側邊還未封裝，即包裝袋依然為片狀膜結構，當包裝袋穿過緊固圈240并貼靠漏料槽230時，片狀膜結構的包裝袋會沿中部位置彎折，并形成夾角，之后，再通過封裝裝置400將彎折的包裝袋的兩側邊熱封，形成側邊封裝后的包裝袋。
[0053]請參閱圖1、圖2及圖4，封裝裝置400包括熱封機構600以及切割機構700，熱封機構600設置于工作臺100，且面向漏料槽230設置，切割機構700設置于工作臺100且靠近熱封機構600設置。
[0054]請參閱圖1及圖2，熱封機構600包括第一安裝架610、兩個熱封件620、兩個推桿630以及緩沖彈性件640，第一安裝架610設置于工作臺100，兩個熱封件620、兩個推桿630以及緩沖彈性件640均設置在第一安裝架610上。
[0055]請參閱圖1及圖4，第一安裝架610設置于工作臺100。第一安裝架610設置有兩條導軌611,兩個熱封件620滑動設置于兩條導軌611之間。兩個推桿630分別與兩個熱封件620連接,用于推動兩個熱封件620做相向或相反方向位移。也就是說，兩條導軌611之間形成有滑槽612，兩個熱封件620滑動設置于滑槽612。將裝有顆粒或者粉體產品的包裝袋進入兩個熱封件620之間時，控制推桿630帶動兩個熱封件620做相向方向位移，從而對包裝袋的側邊以及底部進行熱封操作，基于供料裝置200的精確給料，熱封件620的封裝，可以使得每一包裝袋內的粉體或者顆粒產品實現重量均等的效果。例如，熱封件620具有圓形截面；又如，熱封件具有方形截面。
[0056]為了避免兩個熱封件620過度擠壓受熱包裝袋的側邊以及頂部，產生過度變形的問題，例如，請參閱圖4，避免包裝袋在熱封處厚度過薄，甚至發生斷裂的問題，例如，請參閱圖4,緩沖彈性件640設置于兩個熱封件620之間,用于給兩個熱封件620做相向方向運動時提供緩沖力，這樣，可以避免兩個熱封件620過度擠壓受熱包裝袋的側邊以及頂部，產生過度變形的問題。
[0057]為了更好地熱封包裝袋的側邊以及頂部，例如，請參閱圖1，熱封件620設置有熱封部621，兩個熱封部621相對設置；又如，熱封部621具有“T”字形的截面，這樣，可以更好地熱封包裝袋的側邊以及頂部。又如，熱封部621具有“工”字形的截面，針對需要熱封相對兩個側邊的包裝袋，這樣，可以更好地熱封包裝袋的兩個側邊以及頂部。
[0058]為了更好地調節熱封件620與第一安裝架610的張緊力，以使熱封件620更順暢地相對第一安裝架610，例如，請參閱圖4，每一熱封件620設置有張緊調節部622，張緊調節部622轉動設置于第一安裝架610上。又如，熱封件620兩端均設置有張緊調節部622，且熱封件620還設有一連接兩個張緊調節部622的絲桿(圖未示)，這樣，通過轉動張緊調節部622可以更好地調節熱封件620與第一安裝架610的張緊力。
[0059]請參閱圖1及圖4，切割機構700包括第二安裝架710以及滑動安裝在第二安裝架710上的切刀720，第二安裝架710設置于工作臺100且靠近第一安裝架610設置，兩個切刀720相對設置。封裝好的包裝袋從兩個熱封件620之間的間隙進入至兩個切刀720之間的間隙中，之后控制兩個切刀720向相向的方向的運動，將包裝袋的封裝位置處切斷，從而使條狀的包裝袋分隔為若干袋裝的包裝袋。
[0060]為了更好地切割包裝袋，例如，切刀720的刀刃為楔形結構，即通過減少切刀720的刀刃的實際切割面積，可以增強切刀720在刀刃處的壓強，這樣，可以更快、更精確地切割包裝袋。
[0061]請參閱圖2，輸出槽500面向兩個切刀720之間形成的間隙設置。當切割好后的包裝袋落入輸出槽500時，包裝袋會沿著輸出槽500運動，直到進入到放置在輸出槽500出口的外部包裝箱內。
[0062]為了更好地調節輸出槽500的坡度，以控制包裝袋在輸出槽500內運動的速度，例如，請參閱圖2，輸出槽500包括輸出槽本體510以及安裝件520，安裝件520設置于工作臺100，輸出槽本體510轉動設置于工作臺100，這樣，通過以輸出槽本體510與安裝件520的連接處為圓心轉動輸出槽本體510，可以更好地調節輸出槽500的坡度，以控制包裝袋在輸出槽500內運動的速度。
[0063]上述自動包裝機10通過設置供料裝置200、送袋裝置300及封裝裝置400，結構較緊湊，并且利用供料裝置200可以實現精確放料，送袋裝置300對應封裝包裝袋的側邊以及頂部，從而可以控制每袋裝入的粉體或者顆粒產品的重量更精確。
[0064]例如，本發明的實施例還包括上述各實施例的相互組合所形成的自動包裝機。
[0065]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0066]以上所述實施方式僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種封裝裝置，其特征在于，包括熱封機構以及切割機構，所述切割機構面向所述熱封機構設置； 所述熱封機構包括第一安裝架、兩個熱封件、兩個推桿以及緩沖彈性件，兩個所述熱封件均滑動設置于所述第一安裝架，且兩個所述熱封件相對設置，兩個所述推桿分別與兩個所述熱封件連接，用于推動兩個所述熱封件做相向或相反方向位移，所述緩沖彈性件設置于兩個所述熱封件之間； 所述切割機構包括第二安裝架以及設置在所述第二安裝架上的兩個切刀，所述第二安裝架面向所述第一安裝架設置，兩個所述切刀相對設置。
2.根據權利要求1所述的封裝裝置，其特征在于，所述熱封件設置有熱封部，兩個所述熱封部相對設置。
3.根據權利要求2所述的封裝裝置，其特征在于，所述熱封部具有“工”字形的截面。
4.根據權利要求2所述的封裝裝置，其特征在于，所述熱封部具有“T”字形的截面。
5.根據權利要求1所述的封裝裝置，其特征在于，所述第一安裝架設置有兩條導軌，兩個所述熱封件滑動設置于兩條所述導軌之間。
6.根據權利要求5所述的封裝裝置，其特征在于，兩條所述導軌之間形成有滑槽，兩個所述熱封件滑動設置于所述滑槽。
7.根據權利要求1所述的封裝裝置，其特征在于，所述熱封件設置有張緊調節部。
8.根據權利要求7所述的封裝裝置，其特征在于，所述熱封件具有圓形截面。
9.根據權利要求8所述的封裝裝置，其特征在于，所述切刀的刀刃為楔形結構。
10.一種自動包裝機，其特征在于，包括權利要求1至9任一所述的封裝裝置。
【文檔編號】B65B51/26GK104354934SQ201410580027
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月25日 優先權日:2014年10月25日
【發明者】吳玲玲 申請人:吳玲玲