一種鉛粉氮氣封閉循環靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鉛粉氮氣封閉循環靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統，包括依次連接的鉛粉儲存倉（1）、鉛粉卸料裝置（3）、氣動進料閥（4）、發送倉泵（6）、鉛粉輸送主氣源閥組（7）、出料流化裝置（8）、倉泵出料口助推裝置（9）、氣動出料閥（10）、輸灰管道內壓力傳感器（11）、帶有壓力傳感器的分段外置式助推器（12）、輸灰管道（13）、氣固分離裝置（14）、超細過濾裝置（15）、鉛粉倉（16）、氮氣回程管道（17）、氮氣儲氣罐Ⅱ（19）、氮氣回用循環壓縮系統裝置（21）、高壓氮氣管道（23）、氮氣儲氣罐Ⅰ（24）以及系統控制裝置（25）。本發明減少設備數量及設備維護量，有效消除或降低鉛酸蓄電池生產過程中鉛粉輸送的職業性危害。
【專利說明】一種鉛粉氮氣封閉循環靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及環保領域，更具體地說，涉及一種鉛粉氮氣封閉循環靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統。
【背景技術】
[0002]隨著汽車、船舶和通訊工業的快速發展，鉛酸蓄電池作為性價比較高的動力能源也隨之迅速發展，從業人員在逐年增加。由于鉛酸蓄電池生產企業80%以上的人員密切接觸有毒有害物質，加之控制措施不完善，致使接觸鉛和硫酸等有害物質原作業人員的健康受到了嚴重威脅。因而，對鉛酸蓄電池生產企業實施有效的控制措施，降低職業病發病率，已成為鉛酸蓄電池生產企業職業健康管理工作的當務之急。
[0003]現有鉛酸蓄電池生產主要存在以下一些問題:
鉛粉輸送系統設備龐大，設備維護量大，設備故障率較高，每年都要進行鉛粉輸送機維修和零部件更換，鉛塵對設備維修人員傷害特別大。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題在于，針對現有技術上的上述缺陷，提供一種鉛粉氮氣封閉循環靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種鉛粉氮氣封閉循環靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統，包括依次連接的鉛粉儲存倉、鉛粉卸料裝置、氣動進料閥、發送倉泵、鉛粉輸送主氣源閥組、出料流化裝置、倉泵出料口助推裝置、氣動出料閥、輸灰管道內壓力傳感器、帶有壓力傳感器的分段外置式助推器、輸灰管道、氣固分離裝置、超細過濾裝置、鉛粉倉、氮氣回程管道、氮氣儲氣罐I1、氮氣回用循環壓縮系統裝置、高壓氮氣管道、氮氣儲氣罐I以及系統控制裝置；鉛粉儲存倉上設置有料位計；發送倉泵設置有氣動排氣閥；氮氣回用循環系統中設置有制氮氣裝置；氮氣儲氣罐I和氮氣儲氣罐II上均設置有壓力傳感器；氮氣儲氣罐II上設置有氮氣濃度檢測儀。
[0006]本發明所述的一種鉛粉氮氣封閉循環靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統，在鉛粉儲存倉下設置了一套鉛粉靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統，采用靜壓濃相分段助推式氣力輸送工藝進行鉛粉輸送；前述鉛粉靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統包括鉛粉卸料裝置、發送倉泵和配備有分段助推式裝置的輸灰管道，采用氮氣氣源將鉛粉送往各生產工位鉛粉倉中。
[0007]本發明所述的一種鉛粉氮氣封閉循環靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統，在鉛粉輸送用氮氣封閉循環使用系統中，配置有制氮氣裝置，可以根據封閉循環使用的氮氣濃度，進行自動氮氣補充，確保氮氣濃度滿足工藝要求。
[0008]本發明所述的一種鉛粉氮氣封閉循環靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統,輸灰管道上設置有帶有壓力傳感器的分段外置式助推器，確保鉛粉氣力輸灰系統的運行穩定和可靠，同時也更加節能。
[0009]本發明的有益效果:
1、本發明的采用將減少機械設備數量及機械設備維修量(氣力輸送替代傳統機械輸送裝置的最大優點就在于此)；
2、本發明的采用氮氣封閉循環利用，消除或降低了鉛酸蓄電池生產過程中鉛粉輸送造成的職業性危害。
[0010]3、本發明采用靜壓濃相輸送工藝、在輸灰管道上設置分段外置式助推器等措施，可以有效確保鉛粉氣力輸送系統運行的可靠性和穩定性，同時也可以有效降低能耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明一種鉛粉氮氣封閉循環靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統示意圖。
[0012]圖中:1、鉛粉儲存倉 2、料位計 3、鉛粉卸料裝置 4、氣動進料閥 5、氣動排氣閥 6、發送倉泵 7、鉛粉輸送主氣源閥組 8、出料流化裝置 9、倉泵出料口助推裝置 10、氣動出料閥 11、輸灰管道內壓力傳感器 12、帶有壓力傳感器的分段外置式助推器 13、輸灰管道 14、氣固分離裝置 15、超細過濾裝置 16、鉛粉倉17、氮氣回程管道 18、壓力傳感器 19、氮氣儲氣罐II 20、氮氣濃度檢測儀 21、氮氣回用循環壓縮系統裝置 22、制氮氣裝置 23、高壓氮氣管道 24、氮氣儲氣罐I25、系統控制裝置。
【具體實施方式】
[0013]為了對本發明的技術特征、目的以及效果有更加清楚地了解，現對照附圖詳細說明本發明的【具體實施方式】。
[0014]如圖1所示，一種鉛粉氮氣封閉循環靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統，包括依次連接的鉛粉儲存倉1、鉛粉卸料裝置3、氣動進料閥4、發送倉泵6、鉛粉輸送主氣源閥組7、出料流化裝置8、倉泵出料口助推裝置9、氣動出料閥10、輸灰管道內壓力傳感器11、帶有壓力傳感器的分段外置式助推器12、輸灰管道13、氣固分離裝置14、超細過濾裝置15、鉛粉倉16、氮氣回程管道17、氮氣儲氣罐II 19、氮氣回用循環壓縮系統裝置21、高壓氮氣管道23、氮氣儲氣罐I 24以及系統控制裝置25 ；鉛粉儲存倉1上設置有料位計2 ；發送倉泵6設置有氣動排氣閥5 ；氮氣回用循環系統中設置有制氮氣裝置22 ；氮氣儲氣罐I 24和氮氣儲氣罐II 19上均設置有壓力傳感器18 ；氮氣儲氣罐II 19上設置有氮氣濃度檢測儀20。輸灰管道13上設置有帶有壓力傳感器的分段外置式助推器12，確保鉛粉氣力輸灰系統的運行穩定和可靠，同時也更加節能。
[0015]鉛粉儲存倉1下設置了一套鉛粉靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統，采用靜壓濃相分段助推式氣力輸送工藝進行鉛粉輸送；前述鉛粉靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統包括鉛粉卸料裝置3、發送倉泵6和配備有分段助推式裝置的輸灰管道13，采用氮氣氣源將鉛粉送往各生產工位鉛粉倉16中。在鉛粉輸送用氮氣封閉循環使用系統中，配置有制氮氣裝置22，可以根據封閉循環使用的氮氣濃度，進行自動氮氣補充，確保氮氣濃度滿足工藝要求，所述輸送用氮氣氣源壓力彡0.61？已。
[0016]對鉛粉氣力輸送所用氮氣氣源進行封閉循環利用:輸送鉛粉氮氣經過氣固分離裝置(“)、超細過濾裝置(巧)、氮氣回程管道(^)、氮氣儲存罐II (…)、氮氣回用循環壓縮系統裝置(21)以及氮氣儲存罐I (24)再被循環用于鉛粉輸送。根據封閉循環系統內設置的氮氣濃度檢測儀(20)測定數據，隨時采用系統中配置的制氮氣裝置(20)對氮氣封閉循環系統內補充氮氣，確保鉛粉輸送氮氣濃度滿足工藝要求。
[0017]以上內容是結合具體的優選技術方案對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鉛粉氮氣封閉循環靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統，其特征在于，包括依次連接的鉛粉儲存倉(I)、鉛粉卸料裝置(3)、氣動進料閥(4)、發送倉泵(6)、鉛粉輸送主氣源閥組(7)、出料流化裝置(8)、倉泵出料口助推裝置(9)、氣動出料閥(10)、輸灰管道內壓力傳感器(11)、帶有壓力傳感器的分段外置式助推器(12)、輸灰管道(13)、氣固分離裝置(14)、超細過濾裝置(15)、鉛粉倉(16)、氮氣回程管道(17)、氮氣儲氣罐II (19)、氮氣回用循環壓縮系統裝置(21)、高壓氮氣管道(23)、氮氣儲氣罐I (24)以及系統控制裝置(25)；鉛粉儲存倉(I)上設置有料位計(2);發送倉泵(6)設置有氣動排氣閥(5);氮氣回用循環系統中設置有制氮氣裝置(22);氮氣儲氣罐I (24)和氮氣儲氣罐II (19)上均設置有壓力傳感器(18);氮氣儲氣罐II (19)上設置有氮氣濃度檢測儀(20)。
2.根據權利要求1所述的鉛粉氮氣封閉吸送式鉛粉氣力輸送系統，其特征在于，所述鉛粉儲存倉(I)下設置了一套鉛粉靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統，采用靜壓濃相分段助推式氣力輸送工藝進行鉛粉輸送；前述鉛粉靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統包括鉛粉卸料裝置(3)、發送倉泵(6)和配備有分段助推式裝置的輸灰管道(13)，采用氮氣氣源將鉛粉送往各生產工位鉛粉倉(16)中。
3.根據權利要求1所述的鉛粉氮氣封閉循環靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統，其特征在于，在鉛粉輸送用氮氣封閉循環使用系統中，配置有制氮氣裝置(22)，可以根據封閉循環使用的氮氣濃度，進行自動氮氣補充，確保氮氣濃度滿足工藝要求。
4.根據權利要求1所述的鉛粉氮氣封閉循環靜壓濃相分段助推式氣力輸送系統，其特征在于，所述輸灰管道(13)上設置有帶有壓力傳感器的分段外置式助推器(12)，確保鉛粉氣力輸灰系統的運行穩定和可靠，同時也更加節能。
【文檔編號】B65G53/16GK104401736SQ201410556464
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】李慶春 申請人:無錫紅旗除塵設備有限公司