一種網版式貼膜裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及液晶面板制程中連續生產用的貼膜【技術領域】，具體地說是一種網版式貼膜裝置，包括網版(1)、網框(2)和真空網箱(3)，網版(1)、網框(2)密封連接在真空網箱(3)上端，真空網箱(3)內設置有真空腔體(4)，真空腔體(4)內設有兩組由伺服馬達(5)、滾珠絲桿(6)、線性滑軌(7)組成的滑臺組，滑臺組分別帶動貼膜滾輪(8)及真空吸盤(9)，伺服馬達(5)的輸出端連接滾珠絲桿(6)，滾珠絲桿(6)與線性滑軌(7)相連，伺服馬達(5)通過PLC連接控制系統；本發明同現有技術相比，結構新穎，設計合理，不僅能夠有效解決因氣泡線造成的產品不良，大幅降低客戶生產成本，而且不受既有生產設備限制，可廣泛適用于各式樣自動化連續產在線貼膜機。
【專利說明】一種網版式貼膜裝置
[【技術領域】]
[0001]本發明涉及液晶面板制程中連續生產用的貼膜【技術領域】，具體地說是一種網版式貼膜裝置。
[【背景技術】]
[0002]現有的液晶面板制程中連續生產用的貼膜方式主要有兩種:一種是被貼物載臺與膜片載臺采相對運動方式進行貼膜，貼膜過程中膜片與膜片載臺會因相對滑動造成摩擦或位移，通常使用在連續產線；另一種是被貼物載臺與膜片載臺采相對固定方式，膜片載臺采網版來支撐膜片，貼膜滾輪隔著網版對膜片滾動施壓進行貼膜，通常使用在獨立機臺。
[0003]該現有的貼膜主要存在以下問題及缺點:一方面，貼膜之成品會因滾輪與膜片之初始相對位置產生氣泡線(由細微氣泡形成之線狀或帶狀之瑕疵)，貼膜過程中因膜片特性無法完全保證貼膜質量(包含精度確保及無氣泡產生)。另一方面，因膜片上之保護膜需以人工輔以膠帶或額外增加復雜機構予以撕除，不具備產在線連續生產能力，不管采用人工或機構撕除都會因為真空網箱的吸附力限制均只能由角落撕起無法廣泛適用于現行之各種式樣設備。
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【發明內容】
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[0004]本發明的目的就是要解決上述的不足而提供一種網版式貼膜裝置，不僅能夠有效解決因氣泡線造成的產品不良，大幅降低客戶生產成本，而且不受既有生產設備限制，可廣泛適用于各式樣自動化連續產在線貼膜機。
[0005]為實現上述目的設計一種網版式貼膜裝置，包括網版1、網框2和真空網箱3，所述網版1、網框2密封連接在真空網箱3上端，所述真空網箱3內設置有真空腔體4，所述真空腔體4內設有兩組由伺服馬達5、滾珠絲桿6、線性滑軌7組成的滑臺組，所述滑臺組分別帶動貼膜滾輪8及真空吸盤9，所述伺服馬達5的輸出端連接滾珠絲桿6，所述滾珠絲桿6與線性滑軌7相連，所述伺服馬達5通過PLC連接控制系統。
[0006]所述貼膜滾輪8采用高精度防靜電滾輪，所述貼膜滾輪8下方設有高精度不銹鋼支撐滾輪10。
[0007]還包括對真空腔提供負壓的鼓風機。
[0008]還包括對真空吸盤9提供負壓的真空泵。
[0009]所述真空網箱3的外側壁上設置有壓力開關11和標尺12。
[0010]本發明同現有技術相比，具有如下優點:
[0011](I)由于貼膜滾輪初始位置在膜片之外，貼合開始才進入貼合范圍內，從而可100%有效解決因氣泡線造成的產品不良；
[0012](2)無須大量膠帶耗材或大幅變更原有生產設備結構即可適用，可大幅降低客戶生產成本；
[0013](3)傳統的貼膜因受限于撕除保護膜程序，使得一般市面其他網版式貼膜機只能作為單機生產，無法順入全程自動化的連續生產型態，而采用本發明所述裝置可不受既有生產設備限制，可廣泛適用于各式樣自動化連續產在線貼膜機。
[【專利附圖】
【附圖說明】]
[0014]圖1是本發明的結構示意圖；
[0015]圖中:1、網版2、網框3、真空網箱4、真空腔體5、伺服馬達6、滾珠絲桿7、線性滑軌
8、貼膜滾輪9、真空吸盤10、支撐滾輪11、壓力開關12、標尺13、螺旋齒輪14、薄型氣缸15、深槽滾珠軸承16、底板。
[【具體實施方式】]
[0016]下面結合附圖對本發明作以下進一步說明:
[0017]如附圖1所示，本發明包括:網版1、網框2和真空網箱3，網版1、網框2密封連接在真空網箱3上端，真空網箱3內設置有真空腔體4，真空腔體4內設有兩組由伺服馬達5、滾珠絲桿6、線性滑軌7組成的滑臺組，滑臺組分別帶動貼膜滾輪8及真空吸盤9，伺服馬達5的輸出端連接滾珠絲桿6，滾珠絲桿6與線性滑軌7相連，伺服馬達5通過PLC連接控制系統；其中，貼膜滾輪8采用高精度防靜電滾輪，貼膜滾輪8下方設有高精度不銹鋼支撐滾輪10 ;還包括對真空腔提供負壓的鼓風機以及對真空吸盤9提供負壓的真空泵；真空網箱3的外側壁上設置有壓力開關11和標尺12。
[0018]本發明利用網版與真空腔體組成真空網箱作為膜片的支撐與限位固定；真空腔體內設置一組由伺服馬達、滾珠絲桿滑臺組構成的橫移及升降機構，作為貼膜滾輪加壓施力及位移；真空腔體內還設置另一組由伺服馬達、滾珠絲桿滑臺組構成的橫移及升降機構，作為真空吸盤位移用。并利用鼓風機對真空腔提供負壓，利用真空泵對真空吸盤提供負壓。
[0019]本發明在操作時，其作業步驟如下:
[0020](I)對真空網箱進行抽氣使維持負壓，將真空吸盤升起并抽氣，將已判讀位置的膜片經由機械手臂吸取并置于真空網箱上，真空吸盤隔著網版膜片吸附待貼的膜片；
[0021](2)以撕膜機構撕除待貼膜片表面的保護膜后，將真空網箱上升使與液晶面板接近，并維持一定距離后停止；
[0022](3)貼膜滾輪上升后移動對膜片及液晶面板進行加壓貼合，待貼膜滾輪超出貼合范圍后下降退回原點并完成程序。
[0023]本發明采用以下結構:
[0024](I)控制部:由PLC搭配各式伺服控制器組成，對元器件進行控制；
[0025](2)驅動部:由伺服馬達、滾珠絲桿及線軌組成滑臺組，利用滑臺組分別帶動貼膜滾輪及真空吸盤；
[0026](3)真空網箱部:以可快速更換的網版組及網箱構成，搭配鼓風機組成；其中，網版為快速拆換設計，并采特殊涂層工藝方式以確保其真空度；
[0027](4)貼膜滾輪部:采高精度防靜電滾輪，輔以支撐高精度不銹鋼支撐滾輪以維持貼膜滾輪之真直度；
[0028](5)真空吸盤部:采特殊流路設計之真空吸盤，以確保保護膜撕除時可能產生之破真空或真空吸力不足之情形。
[0029]本發明并不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種網版式貼膜裝置，其特征在于:包括網版(I)、網框(2)和真空網箱(3)，所述網版⑴、網框⑵密封連接在真空網箱⑶上端，所述真空網箱⑶內設置有真空腔體(4)，所述真空腔體(4)內設有兩組由伺服馬達(5)、滾珠絲桿(6)、線性滑軌(7)組成的滑臺組，所述滑臺組分別帶動貼膜滾輪(8)及真空吸盤(9)，所述伺服馬達(5)的輸出端連接滾珠絲桿(6)，所述滾珠絲桿(6)與線性滑軌(7)相連，所述伺服馬達(5)通過PLC連接控制系統。
2.如權利要求1所述的網版式貼膜裝置，其特征在于:所述貼膜滾輪(8)采用高精度防靜電滾輪，所述貼膜滾輪(8)下方設有高精度不銹鋼支撐滾輪(10)。
3.如權利要求1或2所述的網版式貼膜裝置，其特征在于:還包括對真空腔提供負壓的鼓風機。
4.如權利要求3所述的網版式貼膜裝置，其特征在于:還包括對真空吸盤(9)提供負壓的真空泵。
5.如權利要求4所述的網版式貼膜裝置，其特征在于:所述真空網箱(3)的外側壁上設置有壓力開關(11)和標尺(12)。
【文檔編號】B65B33/02GK104192347SQ201410499406
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】陳嘉樹, 鞠璞 申請人:弘森電子(上海)有限公司