防霉瓶蓋的制作方法
【專利摘要】本發明涉及防霉瓶蓋，防霉瓶蓋主要是由蓋底、蓋壁、密封結構、防盜易斷環組成，蓋壁上有大量通氣孔，由于防霉瓶蓋的蓋壁上有大量通氣孔，防霉瓶蓋的螺紋和瓶口的螺紋間的水分通過蓋壁上的通氣孔揮發出去，在防霉瓶蓋的螺紋和瓶口的螺紋間形成一個細菌和霉菌都難以生長的干燥的環境，從原理上解決了瓶口霉變的問題，從而達到了從根本上防止瓶口霉變的目的。本發明操作簡單，成本低。
【專利說明】 防霉瓶蓋
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種包裝材料，特別涉及防霉瓶蓋。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，密封液體的瓶蓋有內塞蓋和滴塑蓋，內塞蓋和滴塑蓋都只能對瓶口實行上緣密封，即密封瓶子內的液體，使用上緣密封的塑蓋會在瓶蓋和瓶口的螺紋部位形成一個和外界相通的死腔，在灌裝營養液體時，營養液體往往會滴漏在瓶子的螺紋部位，目前采用殺菌水沖洗，但沖洗后總有千分之幾的瓶口會殘留營養物質，旋緊瓶蓋后，殘留的潮濕的營養物質在死腔內不能干燥，又和外界相通，外界的細菌污染潮濕的營養物質，導致殘留的營養物質在死腔內霉變，即瓶口霉變，嚴重影響產品的銷售。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是要克服上述缺陷，提供一種新的防霉瓶蓋。
[0004]本發明的技術方案是:防霉瓶蓋主要是由蓋底、蓋壁、密封結構、防盜易斷環組成，防霉瓶蓋為“U”型結構,“U”型結構的底部為蓋底、側壁為蓋壁,開口部為蓋頭，蓋底有密封結構，密封結構有內塞蓋和滴塑蓋兩類，蓋壁上有大量通氣孔，蓋壁內壁設有螺紋，在蓋頭一端有防盜易斷環，蓋壁與防盜易斷環間有數個間隔排列的連接肋。生產時，將殺過菌的物料灌裝在瓶中，用凈化水盡量將瓶口沖洗干凈，旋緊瓶蓋密封瓶口，必要時可以進行噴淋二次殺菌，然后吹干，由于防霉瓶蓋的蓋壁上有大量通氣孔，防霉瓶蓋的螺紋和瓶口的螺紋間的水分通過蓋壁上的通氣孔揮發出去，在防霉瓶蓋的螺紋和瓶口的螺紋間形成一個細菌和霉菌都難以生長的干燥的環境，從原理上解決了瓶口霉變的問題，達到了意想不到的防霉效果。瓶蓋蓋壁的通氣性越好，瓶口霉變的概率越低，但孔徑太大，孔間距太小，容易影響瓶蓋的牢固和美觀，通氣孔的孔徑大于I mm，孔間距小于4mm時，就能起到較好的防止瓶口霉變的作用，當通氣孔的孔徑在2-3 mm，孔間距離在1-3 mm時，就能起到很好的防止瓶口霉變的作用，加大通氣孔孔徑，縮小孔間距，可以提高防止瓶口霉變的作用，為了加大通氣效果，也可以把孔徑做大，孔間距做小，以提高防止瓶口霉變的效果，從而達到了從根本上防止瓶口霉變的目的。
[0005]本發明的優點和效果是:本發明代替了以往的防盜瓶蓋和使用防霉塑料的瓶蓋，解決了瓶口霉變的問題。本發明用簡單的形式解決了瓶口霉變的問題。本發明操作簡單，成本低。
[0006]【專利附圖】
【附圖說明】下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0007]圖1、圖2、圖3本發明的防霉瓶蓋的結構示意圖圖4本發明的防霉瓶蓋和瓶子配合的剖面結構示意圖
【具體實施方式】
下面結合實施例詳細說明本發明:如圖1、圖2、圖3顯示的是本發明的防霉瓶蓋的結構，如圖4顯示的是本發明有關的防霉瓶蓋和瓶子的剖面結構，防霉瓶蓋主要是由蓋底1、蓋壁2、密封結構3、防盜易斷環4組成，防霉瓶蓋為“U”型結構，“U”型結構的底部為蓋底
1、側壁為蓋壁2，開口部為蓋頭5，蓋底I有密封結構3，密封結構3有內塞蓋和滴塑蓋兩類，蓋壁2上有大量通氣孔6，蓋壁2內壁設有螺紋7，在蓋頭5 —端有防盜易斷環4，蓋壁2與防盜易斷環4間有數個間隔排列的連接肋。生產時，將殺過菌的物料灌裝在瓶中，用凈化水盡量將瓶口 8沖洗干凈，旋緊瓶蓋密封瓶口 8，必要時可以再進行噴淋二次殺菌，然后吹干，由于防霉瓶蓋的蓋壁2上有大量通氣孔6，防霉瓶蓋的螺紋7和瓶口 8的螺紋間的水分通過蓋壁2上的通氣孔6揮發出去，在防霉瓶蓋的螺紋7和瓶口 8的螺紋間形成一個細菌和霉菌都難以生長的干燥的環境，從原理上解決了瓶口 8霉變的問題，達到了意想不到的防霉效果，從而達到了從根本上防止瓶口 8霉變的目的。
[0008]實施例1:選用含牛奶40%的營養比較豐富的容易發生瓶口 8霉變問題的含乳飲料，瓶子選用口徑28mm容量350ml的PP瓶，自動灌裝生產線的每瓶灌裝量設計為360ml，使用28mm 口徑的防盜瓶蓋I組和使用不同孔徑和不同孔間距(兩個孔邊緣之間的距離)的通氣孔6的28mm 口徑的防霉瓶蓋9組，每組1000個瓶蓋，將10000個瓶蓋混合后進行實驗，使用同一條自動熱灌裝生產線，凈化熱水沖洗瓶口 8，灌裝量大于PP瓶容量，使每個PP瓶的瓶口 8都有含乳飲料的溢出，提高瓶口 8霉變的機率，便于對比使用不同瓶蓋的瓶口 8霉變的概率，將不同瓶蓋混合后進行灌裝，以保證實驗數據的客觀性。灌裝完畢后，剔除次品，成品為9896瓶，將成品放置在一樓室內自然保存60天后，按組將瓶子分開，開瓶進行統計，計算霉變概率。
[0009]實驗結果:
第一組、防盜瓶蓋，成品991瓶，其中瓶口 8霉變72瓶，霉變概率為7.26%。
[0010]第二組、通氣孔6孔徑為0.5 mm和孔間距為2 mm的通氣孔6的防霉瓶蓋，成品993瓶，其中瓶口 8霉變12瓶，霉變概率為1.21%。
[0011]第三組、通氣孔6孔徑為1.0 mm和孔間距為2 mm的通氣孔6的防霉瓶蓋，成品994
瓶，其中瓶口 8霉變5瓶，霉變概率為0.50%。
[0012]第四組、通氣孔6孔徑為2.0 mm和孔間距為2 mm的通氣孔6的防霉瓶蓋，成品987
瓶，其中瓶口 8霉變O瓶，霉變概率為0%。
[0013]第五組、通氣孔6孔徑為3.0 mm和孔間距為3 mm的通氣孔6的防霉瓶蓋，成品987
瓶，其中瓶口 8霉變O瓶，霉變概率為0%。
[0014]第六組、通氣孔6孔徑為1.0 mm和孔間距為5 mm的通氣孔6的防霉瓶蓋，成品989
瓶，其中瓶口 8霉變3瓶，霉變概率為0.30%。
[0015]第七組、通氣孔6孔徑為2.0 mm和孔間距為5 mm的通氣孔6的防霉瓶蓋，成品986
瓶，其中瓶口 8霉變O瓶，霉變概率為0%。
[0016]第八組、通氣孔6孔徑為3.0 mm和孔間距為5 mm的通氣孔6的防霉瓶蓋，成品987
瓶，其中瓶口 8霉變O瓶，霉變概率為0%。
[0017]第九組、通氣孔6孔徑為2.0mm和孔間距為10 mm的通氣孔6的防霉瓶蓋，成品995
瓶，其中瓶口 8霉變26瓶，霉變概率為2.61%。
[0018]第十組、通氣孔6孔徑為3.0mm和孔間距為10 mm的通氣孔6的防霉瓶蓋，成品987
瓶，其中瓶口 8霉變14瓶，霉變概率為14.18%。
[0019]實驗結果說明，加大透氣孔徑，縮小孔間距，可以提高防止瓶口 8霉變的作用，瓶蓋蓋壁2的通氣性越好，瓶口 8霉變的概率越低，但孔徑太大，孔間距太小，容易影響瓶蓋的牢固和美觀，通氣孔6的孔徑大于I mm，孔間距離小于4 mm時，就能起到較好的防止瓶口霉變的作用，通氣孔6的孔徑在2-3 mm,孔間距離在1-3 mm,就能起到很好的防止瓶口 8霉變的作用，為了加大通氣效果，也可以把孔徑做大，孔間距做小，以提高防止瓶口 8霉變的效果。
【權利要求】
1.防霉瓶蓋，主要由蓋底、蓋壁、密封結構、防盜易斷環組成，防霉瓶蓋為“U”型結構，“U”型結構的底部為蓋底、側壁為蓋壁，底部有密封結構，蓋壁內壁設有螺紋，其特征在于蓋壁上有大量圓形或矩形通氣孔，由于防霉瓶蓋的蓋壁上有大量圓形或矩形通氣孔，防霉瓶蓋的螺紋和瓶口的螺紋間的水分通過蓋壁上的通氣孔揮發出去，在防霉瓶蓋的螺紋和瓶口的螺紋間形成一個細菌和霉菌都難以生長的干燥的環境，起到了防止瓶口霉變的作用。
2.根據權利要求1所述的防霉瓶蓋，其特征在于通氣孔的孔徑大于Imm。
3.根據權利要求2所述的防霉瓶蓋，其特征在于通氣孔的孔間距小于4mm。
4.根據權利要求1一3中任一項所述的防霉瓶蓋，其特征在于將防霉瓶蓋用于飲料的生產中。
【文檔編號】B65D51/16GK104210750SQ201410489802
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】張天平 申請人:張天平