一種智能全自動拆包的制造方法
【專利摘要】本發明涉及自動化機械設備【技術領域】，尤其涉及一種智能全自動拆包機翻滾裝置，上料裝置的出口處設有拆包裝置，拆包裝置由調平裝置的一側設有刀架，刀架上設有活動固定塊，活動固定塊上設有刀頭，刀架的一側設有軌道，軌道的下方設有輸送帶，輸送帶的底部設有漏斗，漏斗的下端設有儲料箱，輸送帶的一側設有二次拆包裝置、落料滾筒裝置，二次拆包裝置上設有尖部向上的二次破包刀片，落料滾筒裝置為兩端開口的圓形網狀結構，落料滾筒裝置安裝在護板控制裝置中，適用不用規則的產品進行拆包，拆包效果好，落料滾筒自動滾動，物料袋完全分離效果好，輸送過程中進行張力調節再進行二次破包，物料袋完全分離效果好。
【專利說明】一種智能全自動拆包機
【技術領域】
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[0001]本發明涉及自動化機械設備【技術領域】，尤其涉及一種智能全自動拆包機。
【背景技術】
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[0002]拆包機，主要使用在各種袋體產品拆包工作上，以前主要使用的半自動拆包機，由人員參與控制拆包、卸料等過程。需要人員相互配合才能完成操作、勞動強度大、效率不高、容易造成人體傷害和環境污染等。
[0003]后來，出現了多種拆包機，如螺旋破包機、多刀拆包機、鋸片拆包機等。這些拆包機無法適合對不同物料袋的進行工作。切割機構進行切割的時候，由于力的作用會使得物料袋與輸送帶發生相對移動。物料袋中的物料未與物料袋完全分離、或者物料收集不完全等問題，影響拆包機的工作效率，輸送裝置在輸送中會因為沒有完全破包而影響拆包機的工作效率。
【發明內容】
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[0004]本發明的目的就是針對現有技術存在的不足而提供自動化機械設備，結構科學，智能全自動控制，刀架可調節角度，適用不用規則的產品進行拆包，拆包效果好，落料滾筒自動滾動，物料袋完全分離效果好，輸送過程中進行張力調節再進行二次破包，物料袋完全分離效果好。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是:包括架體、上料裝置、拆包裝置、輸送裝置、落料滾筒裝置，所述架體的一端設有上料裝置，架體上設有拆包裝置、輸送裝置、落料滾筒裝置，架體上設有樓梯，上料裝置由裝料輸送帶、護板構成，上料裝置的底部設有可調節坡度的調節裝置，上料裝置的出口處設有拆包裝置，拆包裝置由調平裝置的一側設有刀架，刀架上設有活動固定塊，活動固定塊上設有刀頭，刀架的一側設有軌道，軌道的下方設有輸送帶，輸送帶的底部設有漏斗，漏斗的下端設有儲料箱，輸送帶的一側設有二次拆包裝置、落料滾筒裝置，二次拆包裝置上設有尖部向上的二次破包刀片，落料滾筒裝置為兩端開口的圓形網狀結構，落料滾筒裝置安裝在護板控制裝置中，落料滾筒裝置的圓周上設有皮帶槽，架體上設有電機，電機輸出端通過皮帶與皮帶槽連接，所述的落料滾筒裝置安裝在護板控制裝置中，落料滾筒裝置上設置有轉動軌道，護板控制裝置上設有限位塊。
[0006]所述刀架通過轉軸固定在架體上，轉軸與刀頭構成上下調整角度結構，刀頭為橫向排列，刀頭為若干個，刀頭為可拆卸結構的刀片。
[0007]所述的落料滾筒裝置為鐵絲織成的圓柱網狀筒。
[0008]所述的輸送裝置上設有張力調節裝置。
[0009]本發明有益效果在于:架體上設有拆包裝置、輸送裝置、落料滾筒裝置，架體上設有樓梯，上料裝置由裝料輸送帶、護板構成，上料裝置的底部設有可調節坡度的調節裝置，上料裝置的出口處設有拆包裝置，拆包裝置由調平裝置的一側設有刀架，刀架上設有活動固定塊，活動固定塊上設有刀頭，刀架的一側設有軌道，軌道的下方設有輸送帶，輸送帶的底部設有漏斗，漏斗的下端設有儲料箱，輸送帶的一側設有二次拆包裝置、落料滾筒裝置，二次拆包裝置上設有尖部向上的二次破包刀片，落料滾筒裝置為兩端開口的圓形網狀結構，落料滾筒裝置安裝在護板控制裝置中，落料滾筒裝置的圓周上設有皮帶槽，架體上設有電機，電機輸出端通過皮帶與皮帶槽連接，所述的落料滾筒裝置安裝在護板控制裝置中，落料滾筒裝置上設置有轉動軌道，護板控制裝置上設有限位塊，智能全自動控制，刀架可調節角度，適用不用規則的產品進行拆包，拆包效果好，落料滾筒自動滾動，物料袋完全分離效果好，輸送過程中進行張力調節再進行二次破包，物料袋完全分離效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0010]圖1是本發明的結構示意圖。
[0011]圖2是圖1中A處放大圖。
[0012]圖3是本發明另一方向的結構示意圖。
[0013]圖4是本發明又一方向的結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0014]下面結合附圖及優選實施例對本發明作進一步說明，見圖1?4所示，本發明包括架體1、上料裝置2、拆包裝置3、輸送裝置4、落料滾筒裝置5，全機由智能全自動程序控制，所述架體I的一端設有上料裝置2，架體I上設有拆包裝置3、輸送裝置4、落料滾筒裝置5，架體I上設有樓梯23，上料裝置2由裝料輸送帶21、護板22構成，上料裝置2的底部設有可調節坡度的調節裝置24，上料裝置2的出口處設有拆包裝置3，拆包裝置3由調平裝置31的一側設有刀架32，刀架32上設有活動固定塊33，活動固定塊33上設有刀頭34，刀架32的一側設有軌道4，軌道4的下方設有輸送帶42，輸送帶42的底部設有漏斗6，漏斗6的下端設有儲料箱7，輸送帶3的一側設有二次拆包裝置44、落料滾筒裝置5，二次拆包裝置44上設有尖部向上的二次破包刀片，落料滾筒裝置5為兩端開口的圓形網狀結構，落料滾筒裝置5安裝在護板控制裝置54中，落料滾筒裝置5的圓周上設有皮帶槽53，架體I上設有電機52，電機52輸出端通過皮帶與皮帶槽53連接，所述的落料滾筒裝置5安裝在護板控制裝置54中，落料滾筒裝置5上設置有轉動軌道51，護板控制裝置54上設有限位塊55。
[0015]所述刀架3通過轉軸固定在架體I上，轉軸與刀頭34構成上下調整角度結構，刀頭34為橫向排列，刀頭34為若干個，刀頭34為可拆卸結構的刀片。
[0016]所述的刀架3通過轉軸固定在架體1，轉軸與刀頭34構成上下調整角度結構，因為產品包裝大小與厚度不一，改變了傳統的固定刀架3，調整角度可防包內產品受到損害。
[0017]所述的刀頭34為橫向排列，刀頭34為若干個，并排放置，可讓包多道進行剖開，破包更徹底。
[0018]所述的刀頭34為可拆卸結構的刀片，方便拆卸更換。
[0019]所述的二次破包刀片為并排設置，二次破包刀片并排設置，在一次破包刀片不能完全破的情況下進行第二次破包，讓物料更與包裝袋徹底的分離。
[0020]所述的輸送帶4上設有張力調節裝置41，張力調節裝置41可根據物料在第一次分離的多少不同的情況下進行張力調節對物料袋進行壓緊二次進行剖開。
[0021]所述的落料滾筒裝置5為鐵絲織成的圓柱網狀筒，所述的落料滾筒裝置5安裝在護板控制裝置54中，落料滾筒裝置5上設置有轉動軌道51，護板控制裝置54上設有限位塊55，限位塊55可讓轉動軌道51在位置中轉動。
[0022]包裝袋通過架體I上的調平裝置2、輸送帶4、二次折包裝置進入落料滾筒裝置5中，這時落料滾筒裝置5中的包裝袋兩面都被劃開，落料滾筒裝置5自動滾動，包裝袋物料通過落料滾筒5自動滾動，物料袋完全分離。
[0023]當然，以上所述僅是本發明的較佳實施例，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
【權利要求】
1.一種智能全自動拆包機，包括架體(I)、上料裝置(2)、拆包裝置(3)、輸送裝置(4)、落料滾筒裝置(5)，其特征在于:所述架體(I)的一端設有上料裝置(2)，架體(I)上設有拆包裝置(3)、輸送裝置(4)、落料滾筒裝置(5)，架體(I)上設有樓梯(23)，上料裝置(2)由裝料輸送帶(21)、護板(22)構成，上料裝置(2)的底部設有可調節坡度的調節裝置(24)，上料裝置(2)的出口處設有拆包裝置(3)，拆包裝置(3)由調平裝置(31)的一側設有刀架(32)，刀架(32)上設有活動固定塊(33)，活動固定塊(33)上設有刀頭(34)，刀架(32)的一側設有軌道(4)，軌道(4)的下方設有輸送帶(42)，輸送帶(42)的底部設有漏斗￠)，漏斗(6)的下端設有儲料箱(7)，輸送帶(3)的一側設有二次拆包裝置(44)、落料滾筒裝置(5)，二次拆包裝置(44)上設有尖部向上的二次破包刀片，落料滾筒裝置(5)為兩端開口的圓形網狀結構，落料滾筒裝置(5)安裝在護板控制裝置(54)中，落料滾筒裝置(5)的圓周上設有皮帶槽(53)，架體(I)上設有電機(52)，電機(52)輸出端通過皮帶與皮帶槽(53)連接，所述的落料滾筒裝置(5)安裝在護板控制裝置(54)中，落料滾筒裝置(5)上設置有轉動軌道(51)，護板控制裝置(54)上設有限位塊(55)。
2.根據權利要求1所述的一種智能全自動拆包機，其特征在于:所述刀架(3)通過轉軸固定在架體(I)上，轉軸與刀頭(34)構成上下調整角度結構，刀頭(34)為橫向排列，刀頭(34)為若干個，刀頭(34)為可拆卸結構的刀片。
3.根據權利要求1所述的一種智能全自動拆包機，其特征在于:所述的落料滾筒裝置(5)為鐵絲織成的圓柱網狀筒。
4.根據權利要求1所述的一種智能全自動拆包機，其特征在于:所述的輸送裝置(4)上設有張力調節裝置(41)。
【文檔編號】B65B69/00GK104229240SQ201410468945
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年9月15日
【發明者】張高強 申請人:張高強