皮帶的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種皮帶機，包括皮帶機本體(2)、落料管(3)和皮帶(7)，所述皮帶(7)能夠在所述皮帶機本體(2)上沿正向滑移或反向滑移，所述落料管(3)設置在所述皮帶(7)的上方并且該落料管(3)的底端料口部朝向所述皮帶(7)的表面中間部，所述皮帶機還包括兩個分別設置在所述皮帶(7)的兩側并位于該皮帶(7)的邊緣內側的擋板(4)，所述擋板(4)連接于所述落料管(3)的所述底端料口部并朝向所述皮帶(7)延伸以插入所述皮帶(7)表面的物料中，沿所述皮帶(7)的滑移方向上，所述擋板(4)的端面(41)中的至少一者形成為傾斜面。本發明的皮帶機能夠防止物料在轉運過程中發生飛濺和滑落。
【專利說明】皮帶機
【技術領域】
[0001]本發明涉及皮帶機領域,具體地,涉及一種皮帶機。
【背景技術】
[0002]皮帶機是帶式輸送機的簡稱，是以撓性輸送帶作物料承載和牽引構件的連續輸送機械。由于皮帶機具有結構簡單，工作平穩可靠，對物料適應性強，輸送能力較大，功耗小等等優點而被廣泛應用于人們的生產生活中。
[0003]發電廠輸煤系統中的皮帶機為了適應煤場堆料和取料的需要一般采用能夠雙向運行的皮帶機。現有的皮帶機如圖1所示，該類皮帶機通常包括導料槽1、皮帶機本體2、落料管3、皮帶7以及擋板4，擋板4包括支撐板和位于擋板4末端的遮擋件，該遮擋件位于皮帶7的邊緣。當皮帶機處于堆料狀態時，擋板4能夠防止從落料管3內部高速落下的物料向外飛濺，而當皮帶機處于取料狀態時，反方向運行的皮帶7上靠近邊緣的物料經常與擋板4的端面發生撞擊，引起物料飛濺的現象，一部分物料直接飛濺到皮帶機本體2外部落到地面，另一部分竄進皮帶7底部，最終落到地面。
[0004]有鑒于此，需要提供一種能夠防止物料在轉運過程中發生飛濺和滑落的皮帶機。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種皮帶機，該皮帶機能夠防止物料在轉運過程中發生飛濺和滑落。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供一種皮帶機，該皮帶機包括皮帶機本體、落料管和皮帶，所述皮帶能夠在所述皮帶機本體上沿正向滑移或反向滑移，所述落料管設置在所述皮帶的上方并且該落料管的底端料口部朝向所述皮帶的表面中間部，所述皮帶機還包括兩個擋板，該兩個擋板分別設置在所述皮帶的兩側并位于該皮帶的邊緣內側，所述擋板連接于所述落料管的所述底端料口部并朝向所述皮帶延伸以插入所述皮帶表面的物料中，其中，沿所述皮帶的滑移方向上，所述擋板的端面中的至少一者形成為傾斜面。
[0007]優選地，所述皮帶機還包括下端固定于所述皮帶機本體上的導料槽，并且該導料槽的上端連接所述落料管，所述擋板通過所述導料槽連接所述落料管。
[0008]優選地，所述擋板為豎直板，所述兩塊擋板之間的間距為所述落料管的底端料口部的寬度。
[0009]優選地，所述皮帶的橫截面為弧形，所述擋板的底端的高度不高于所述弧形皮帶的邊緣的高度。
[0010]優選地，所述擋板與所述皮帶的邊緣的距離不小于450mm。
[0011]優選地，所述傾斜端面與所述擋板的頂面形成有銳角夾角部，所述傾斜端面與所述擋板的底面形成有鈍角夾角部。
[0012]優選地，所述擋板的所述端面與水平面之間的傾斜角度為30-60°。
[0013]優選地，所述擋板的所述端面與水平面之間的傾斜角度為45°。
[0014]優選地，沿所述皮帶的滑移方向上，所述擋板的長度大于所述落料管的底端料口部的長度，并且所述擋板的所述傾斜端面形成在所述落料管的底端料口部之外。
[0015]優選地，所述皮帶機還包括設置于皮帶機本體上的并且分別位于所述皮帶兩側的底部的聚乙烯板，該聚乙烯板可滑動地支撐所述皮帶，所述皮帶的底部支撐于所述皮帶機的托輥上。
[0016]通過上述技術方案，本發明的皮帶機能夠在皮帶機處于堆料狀態(皮帶機正向運行)時，利用擋板防止從落料管內部高速落下的物料向外飛濺，同時，擋板還插入所述皮帶表面的物料中，進一步防止物料從擋板與皮帶之間的間隙滑落出皮帶，而當皮帶機處于取料狀態(皮帶機反向運行)時，所述擋板的端面由于傾斜設置而能夠減少物料與擋板的端面撞擊，避免由撞擊引起的物料的飛濺，有效防止物料飛濺到皮帶機本體外部。
[0017]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0019]圖1是現有技術的皮帶機的示意圖；
[0020]圖2是根據本發明的【具體實施方式】的皮帶機的示意圖；
[0021]圖3是圖2中的擋板的主視圖。
[0022]附圖標記說明
[0023]1、導料槽 2、皮帶機本體
[0024]3、落料管 4、擋板
[0025]5、聚乙烯板6、托輥
[0026]7、皮帶 41、傾斜端面
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0028]本發明提供一種皮帶機，通過對比圖1與圖2以及圖3，可以看出本發明在結構上的改進，具體地，參見圖2和圖3所示。所示皮帶機包括皮帶機本體2、落料管3和皮帶7，所述皮帶7能夠在所述皮帶機本體2上沿正向滑移或反向滑移，所述落料管3設置在所述皮帶7的上方并且該落料管3的底端料口部朝向所述皮帶7的表面中間部，所述皮帶機還包括兩個擋板4，該兩個擋板4分別設置在所述皮帶7的兩側并位于該皮帶7的邊緣內側，所述擋板4連接于所述落料管3的所述底端料口部并朝向所述皮帶7延伸以插入所述皮帶7表面的物料中，其中，沿所述皮帶7的滑移方向上，所述擋板4的端面41中的至少一者形成為傾斜面。
[0029]需要說明的是，所述皮帶機的具體類型以及所述擋板4的具體結構形式可以根據需要設置，這些均屬于本發明的技術構思范圍之內。
[0030]通過上述技術方案，本發明的皮帶機能夠在皮帶機處于堆料狀態(皮帶機正向運行)時，利用擋板4防止從落料管3內部高速落下的物料向外飛濺，同時，擋板4還插入所述皮帶7表面的物料中，進一步防止物料從擋板4與皮帶7之間的間隙滑落出皮帶7，而當皮帶機處于取料狀態(皮帶機反向運行)時，所述擋板4的端面由于傾斜設置而能夠減少物料與擋板4的端面撞擊，避免由撞擊引起的物料的飛濺，有效防止物料飛濺到皮帶機本體2外部。
[0031]在本發明的皮帶機中，優選地，所述皮帶機還包括下端固定于所述皮帶機本體2上的導料槽1，并且該導料槽I的上端連接所述落料管3，所述擋板4通過所述導料槽I連接所述落料管3，從而將物料與皮帶7碰撞的區域封閉，防止物料與皮帶7碰撞過程中揚起的灰塵擴散。
[0032]在本發明的皮帶機中，更優選地，所述擋板4為豎直板，所述兩塊擋板4之間的間距為所述落料管3的底端料口部的寬度，從而能夠在物料落入導料槽I后馬上由擋板4引導，防止產生物料飛濺。
[0033]在本發明的皮帶機中，具體地，所述皮帶7的橫截面為弧形，所述擋板4的底端的高度不高于所述弧形皮帶7的邊緣的高度，所述擋板4與所述皮帶7的邊緣的距離不小于450mm,從而能夠進一步防止物料從擋板4與皮帶7之間的間隙滑落出皮帶7。
[0034]在本發明的皮帶機中，進一步優選地，所述傾斜端面41與所述擋板4的頂面形成有銳角夾角部，所述傾斜端面41與所述擋板4的底面形成有鈍角夾角部，所述擋板4的所述傾斜端面41與水平面之間的傾斜角度為30-60° (優選為45° )，從而能夠在皮帶機處于取料狀態(皮帶機反向運行)時，減少物料與擋板4的端面撞擊，避免由撞擊引起的物料的飛濺，有效防止物料飛濺到皮帶機本體2外部。
[0035]在本發明的皮帶機中，具體地，沿所述皮帶7的滑移方向上，所述擋板4的長度大于所述落料管3的底端料口部的長度，并且所述擋板4的所述傾斜端面41形成在所述落料管3的底端料口部之外，從而防止擋板4過短，物料繞過擋板4的端部滑落出皮帶7。
[0036]在本發明的皮帶機中，更具體地，所述皮帶機還包括設置于皮帶機本體2上的并且分別位于所述皮帶7兩側的底部的聚乙烯板5，該聚乙烯板5可滑動地支撐所述皮帶7，所述皮帶7的底部支撐于所述皮帶機的托輥6上，從而能夠利用聚乙烯板5對皮帶7進行限位，使皮帶7的形態相對穩定，進一步防止物料掉落。
[0037]以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0038]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0039]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【權利要求】
1.一種皮帶機，包括皮帶機本體(2)、落料管(3)和皮帶(7)，所述皮帶(7)能夠在所述皮帶機本體(2)上沿正向滑移或反向滑移，所述落料管(3)設置在所述皮帶(7)的上方并且該落料管(3)的底端料口部朝向所述皮帶(7)的表面中間部，其特征在于，所述皮帶機還包括兩個擋板(4)，該兩個擋板(4)分別設置在所述皮帶(7)的兩側并位于該皮帶(7)的邊緣內側，所述擋板(4)連接于所述落料管(3)的所述底端料口部并朝向所述皮帶(7)延伸以插入所述皮帶(7)表面的物料中，其中，沿所述皮帶(7)的滑移方向上，所述擋板(4)的端面(41)中的至少一者形成為傾斜面。
2.根據權利要求1所述的皮帶機，其特征在于，所述皮帶機還包括下端固定于所述皮帶機本體(2)上的導料槽(I)，并且該導料槽(I)的上端連接所述落料管(3)，所述擋板(4)通過所述導料槽(I)連接所述落料管(3)。
3.根據權利要求1所述的皮帶機，其特征在于，所述擋板(4)為豎直板，所述兩塊擋板(4)之間的間距為所述落料管(3)的底端料口部的寬度。
4.根據權利要求3所述的皮帶機，其特征在于，所述皮帶(7)的橫截面為弧形，所述擋板(4)的底端的高度不高于所述弧形皮帶(7)的邊緣的高度。
5.根據權利要求4所述的皮帶機，其特征在于，所述擋板(4)與所述皮帶(7)的邊緣的距離不小于450mm。
6.根據權利要求1所述的皮帶機，其特征在于，所述傾斜端面(41)與所述擋板(4)的頂面形成有銳角夾角部，所述傾斜端面(41)與所述擋板(4)的底面形成有鈍角夾角部。
7.根據權利要求6所述的皮帶機，其特征在于，所述擋板(4)的所述傾斜端面(41)與水平面之間的傾斜角度為30-60°。
8.根據權利要求7所述的皮帶機，其特征在于，所述擋板(4)的所述傾斜端面(41)與水平面之間的傾斜角度為45°。
9.根據權利要求6所述的皮帶機，其特征在于，沿所述皮帶(7)的滑移方向上，所述擋板(4)的長度大于所述落料管(3)的底端料口部的長度，并且所述擋板(4)的所述傾斜端面(41)形成在所述落料管(3)的底端料口部之外。
10.根據權利要求1所述的皮帶機，其特征在于，所述皮帶機還包括設置于皮帶機本體(2)上的并且分別位于所述皮帶(7)兩側的底部的聚乙烯板(5)，該聚乙烯板(5)可滑動地支撐所述皮帶(7)，所述皮帶(7)的底部支撐于所述皮帶機的托輥(6)上。
【文檔編號】B65G69/18GK104261043SQ201410468660
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月15日 優先權日:2014年9月15日
【發明者】侯可中, 郝劍, 薛根亮 申請人:中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責任公司, 三河發電有限責任公司