紗筒積極退繞裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種紗筒積極退繞裝置，包括固定板（9）和擺臂（1），其中固定板（9）上設有擺臂軸承座（7）和主軸軸承座（8），擺臂（1）的下端通過擺臂支軸（6）與固定板（9）相連接，擺臂（1）的上端設有導紗輥軸（10），導紗輥軸（10）上設有導紗輥（11）；主軸（5）通過主軸軸承座（8）固定在固定板（9）上；剎車鼓（3）通過中心孔固定在主軸（5）上；剎車鼓（3）的內側設有剎車片（4）；固定板（9）的上側設有氣缸（12），氣缸（12）上的氣缸柱（15）的一端與擺臂（1）相連接。本發明裝置當紗筒停運時，該裝置能通過剎車片（4）與剎車鼓（3）內側相摩擦來制動，從而防止紗筒因慣性繼續放紗的現象發生。
【專利說明】紗筒積極退繞裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織機械【技術領域】，尤其涉及一種紗筒積極退繞裝置。
【背景技術】
[0002]在紗線卷繞過程中，紗線需要平整穩定的傳送，而在停運設備時，或者突然斷電導致設備緊急停運，紗筒由于慣性的作用會仍然向前滾動，就會繼續放紗，這種情況會導致紗線張力變小影響后續的繼續卷繞，甚至當放紗過多會導致紗線的纏繞，浪費了很多時間，工作效率大大降低。
[0003]現有的退繞制動裝置采用伺服電機制動，使得同步率差，生產成本高，不利于推廣應用。
【發明內容】
[0004]本發明的發明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種生產成本低、同步率高、維護成本低、使用壽命高的紗筒積極退繞裝置。
[0005]本發明的技術方案是這樣的:包括導紗輥11、鋁管2、固定板9和擺臂1，其中，所述的固定板9上設有擺臂軸承座7和主軸軸承座8，擺臂I的下端通過擺臂支軸6與固定板9相連接，擺臂I的上端設有導紗輥軸10，導紗輥軸10上設有導紗輥11 ;主軸5通過主軸軸承座8固定在固定板9上；剎車鼓3通過中心孔固定在主軸5上，剎車鼓3與擺臂I之間具有間隙；鋁管2套在主軸5上，且一端固定安裝在剎車鼓3上的外側；剎車鼓3的內側設有剎車片4 ;固定板9的上側設有氣缸12，氣缸12上的氣缸柱15的一端與擺臂I相連接。
[0006]進一步,所述的剎車片4為圓弧結構,其一端通過固定軸14與固定板9相連,另一端通過傳動臂13與擺臂I相連接。
[0007]進一步，所述的剎車鼓3和剎車片4的間隙內設有防滑制動墊。
[0008]進一步，所述的剎車鼓3為圓形結構，且其內圓弧與剎車片4的外圓弧具有相同的弧度。
[0009]進一步，所述的擺臂I與固定板9之間具有間隙。
[0010]進一步，所述的傳動臂13上設有長腰孔。
[0011]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:
1、與現有技術相比，本發明效果是:當紗筒在正常停運或者緊急停運時，該裝置能通過剎車片與剎車鼓內側相摩擦來制動，從而防止紗筒因慣性繼續放紗的現象發生，防止紗線張力減小設置纏繞；
2、本發明采用氣缸調節擺臂上與紗線之間張力，使得本機構實用于不同張力的紗線；
3、本發明相比于現有技術的裝置，生產成本低，便于推廣和維護。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的剖面示意圖； 圖2是本發明的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。
[0014]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0015]如圖1和2所示，包括導紗輥11、鋁管2、固定板9和擺臂1，其中，所述的固定板9上設有擺臂軸承座7和主軸軸承座8，擺臂I的下端通過擺臂支軸6與固定板9相連接，擺臂I的上端設有導紗輥軸10，導紗輥軸10上設有導紗輥11 ;主軸5通過主軸軸承座8固定在固定板9上；剎車鼓3通過中心孔固定在主軸5上，剎車鼓3與擺臂I之間具有間隙；鋁管2套在主軸5上，且一端固定安裝在剎車鼓3上的外側；剎車鼓3的內側設有剎車片4 ；固定板9的上側設有氣缸12，氣缸12上的氣缸柱15的一端與擺臂I相連接。
[0016]進一步,所述的剎車片4為圓弧結構,其一端通過固定軸14與固定板9相連,另一端通過傳動臂13與擺臂I相連接。
[0017]進一步，所述的剎車鼓3和剎車片4的間隙內設有防滑制動墊。
[0018]進一步，所述的剎車鼓3為圓形結構，且其內圓弧與剎車片4的外圓弧具有相同的弧度。
[0019]進一步，所述的擺臂I與固定板9之間具有間隙。
[0020]進一步，所述的傳動臂13上設有長腰孔。
[0021]工作時，將紗筒套在鋁管2上，紗線繞過導紗輥11引往編織機。設備停運時由于氣缸12上的氣缸柱15作用于擺臂1，擺臂I受力帶動傳動臂13使得剎車片4與剎車鼓3相接觸，從而使得鋁管2上的紗筒2不轉動。設備運行時，紗線的張力帶動擺臂1，使得擺臂I在擠壓氣缸12的同時帶動傳動臂13作用在剎車片4上，使得剎車片4與剎車鼓3的內表面相分離，從而紗線帶動鋁管2上的紗筒2轉動。
[0022]僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.紗筒積極退繞裝置，包括導紗輥〔10、鋁管(2^固定板(9)和擺臂(1),其特征在于，所述的固定板(9)上設有擺臂軸承座(7)和主軸軸承座(8),擺臂(1)的下端通過擺臂支軸(6)與固定板(9)相連接，擺臂(1)的上端設有導紗輥軸(10),導紗輥軸(10)上設有導紗輥(11)通過主軸軸承座(8)固定在固定板(9)上；剎車鼓(3)通過中心孔固定在主軸(5)上，剎車鼓(3)與擺臂(1)之間具有間隙；鋁管(2)套在主軸(5)上，且一端固定安裝在剎車鼓(3)上的外側；剎車鼓(3)的內側設有剎車片(4)；固定板(9)的上側設有氣缸(12),氣缸(12)上的氣缸柱(15)的一端與擺臂(1)相連接。
2.根據權利要求1所述的紗筒積極退繞裝置，其特征在于，所述的剎車片(4)為圓弧結構，其一端通過固定軸(14)與固定板(9)相連，另一端通過傳動臂(13)與擺臂(1)相連接。
3.根據權利要求1所述的紗筒積極退繞裝置，其特征在于，所述的剎車鼓(3)和剎車片(4)的間隙內設有防滑制動墊。
4.根據權利要求1所述的紗筒積極退繞裝置，其特征在于，所述的剎車鼓(3)為圓形結構，且其內圓弧與剎車片(4 )的外圓弧具有相同的弧度。
5.根據權利要求1所述的紗筒積極退繞裝置，其特征在于，所述的擺臂(1)與固定板(9)之間具有間隙。
6.根據權利要求2所述的紗筒積極退繞裝置，其特征在于，所述的傳動臂(13)上設有長腰孔。
【文檔編號】B65H16/04GK104310090SQ201410463534
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】包亞東 申請人:常州常韓紡織科技有限公司