玻璃深加工自動生產設備及其方法
【專利摘要】本發明公開了一種玻璃深加工自動生產設備，包括切片機，磨邊裝置，鋼化裝置，膠合裝置，鍍膜裝置，中空裝置，其中，所述玻璃工件在切片機、磨邊裝置、鋼化裝置、膠合裝置、鍍膜裝置和中空裝置之間通過傳送裝置進行傳送，各個裝置進料口設有二維碼掃描儀，所述二維碼掃描儀與控制器相連接，所述控制器分別控制切片機、磨邊裝置、鋼化裝置、膠合裝置、鍍膜裝置、中空裝置和傳送裝置的運行。本發明還公開了利用玻璃深加工自動生產設備進行玻璃深加工的方法，改變了現有技術中各工序間均采用人工搬運的古老方式，采用自動化設備將各工序連接起來，節省了人力，提高了工作效率。
【專利說明】玻璃深加工自動生產設備及其方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種玻璃深加工自動生產設備及其方法，屬于玻璃深加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]玻璃深加工是指利用一次成型的平板玻璃為基本原料，根據使用要求采用不同的加工工藝，制成的具有特定功能的玻璃產品。傳統的玻璃深加工各個工序均為單獨設立，無任何信息交換，若某個工序工件出現異常，其他相應工序，反應不及時。各個工序設備的工件輸入輸出全是人工操作，費時費力。且工件在運輸過程中容易出現產品質量問題。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術的不足，本發明的目的在于，提供一種玻璃深加工自動生產設備及其方法，改變現有技術中各工序間均采用人工搬運的古老方式，采用自動化設備將各工序連接起來，節省了人力，提高了工作效率。
[0004]本發明的技術方案為:玻璃深加工自動生產設備，其特征是，包括:
切片機，用于將整個玻璃原片切成預定尺寸的玻璃工件；
磨邊裝置，用于對切割后的玻璃工件進行磨邊處理；
鋼化裝置，用于對磨邊后的玻璃工件進行鋼化處理；
膠合裝置，用于將兩片玻璃膠合在一起；
鍍膜裝置，用于在玻璃表面進行鍍膜處理；
中空裝置，用于制作中空玻璃；
其中，所述玻璃工件在切片機、磨邊裝置、鋼化裝置、膠合裝置、鍍膜裝置和中空裝置之間通過傳送裝置進行傳送，各個裝置進料口設有二維碼掃描儀，所述二維碼掃描儀與控制器相連接，所述控制器分別控制切片機、磨邊裝置、鋼化裝置、膠合裝置、鍍膜裝置、中空裝置和傳送裝置的運行。
[0005]前述的玻璃深加工自動生產設備，其特征是，所述切片機、磨邊裝置、鋼化裝置、膠合裝置、鍍膜裝置和中空裝置的出料口設有儲存玻璃的網格柵。
[0006]前述的玻璃深加工自動生產設備，其特征是，還包括與網格柵配套的將網格柵內玻璃工件運進運出的移送車。
[0007]前述的玻璃深加工自動生產設備，其特征是，所述傳送裝置為傳動臺，所述傳動臺包括支架和設于支架上間隔排列的多個傳動輥。
[0008]前述的玻璃深加工自動生產設備，其特征是，還包括傳動電機，所述傳動電機驅動所述傳動棍同步轉動。
[0009]利用上述的玻璃深加工自動生產設備進行玻璃深加工的方法，其特征是，通過二維碼掃描儀掃描玻璃工件上的二維碼獲得玻璃工件的信息，將信息傳送至控制器，控制器根據下一道工序的要求及玻璃工件的信息優化配置玻璃出來的先后順序，具體包括以下步驟: (I)改切:利用切片機將整個玻璃原片切成客戶所需的形狀，在改切下料段采用二維碼標示玻璃工件，標示內容包括玻璃尺寸信息、客戶信息、產品配置，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至磨邊裝置；
(2 )磨邊:利用磨邊機將鋒利的玻璃邊緣研磨光滑，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至鋼化裝置；
(3)鋼化:利用鋼化裝置將磨邊后的玻璃工件進行鋼化處理，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至膠合裝置或鍍膜裝置；
(4)膠合或鍍膜:利用膠合裝置在鋼化后的兩片玻璃中間夾一層PVB膜，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至中空裝置，或利用鍍膜裝置在鋼化后的玻璃表面鍍金屬膜；
(5)中空:利用中空裝置將一片鍍膜玻璃和一片白玻通過鋁條間隔合片，中間填充惰性氣體，玻璃加工完成。
[0010]本發明所達到的有益效果:通過二維碼掃描儀掃描玻璃工件上的二維碼獲得玻璃工件的信息，將信息傳送至控制器，控制器根據下一道工序的要求及玻璃工件的信息優化配置玻璃出來的先后順序，改變了現有技術中各工序間均采用人工搬運的古老方式，采用自動化設備將各工序連接起來，節省了人力，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明傳送裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0013]如圖1所示,玻璃深加工自動生產設備,包括:
切片機1，用于將整個玻璃原片切成預定尺寸的玻璃工件；
磨邊裝置2，用于對切割后的玻璃工件進行磨邊處理；
鋼化裝置3，用于對磨邊后的玻璃工件進行鋼化處理；
膠合裝置4，用于將兩片玻璃膠合在一起；
鍍膜裝置5，用于在玻璃表面進行鍍膜處理；
中空裝置6，用于制作中空玻璃；
其中，所述玻璃工件在切片機1、磨邊裝置2、鋼化裝置3、膠合裝置4、鍍膜裝置5和中空裝置6之間通過傳送裝置7進行傳送，各個裝置進料口設有二維碼掃描儀8，所述二維碼掃描儀8與控制器(圖中未畫出)相連接，所述控制器分別控制切片機1、磨邊裝置2、鋼化裝置3、膠合裝置4、鍍膜裝置5、中空裝置6和傳送裝置的運行。
[0014]所述切片機1、磨邊裝置2、鋼化裝置3、膠合裝置4、鍍膜裝置5和中空裝置6的出料口設有儲存玻璃的網格柵9。還包括與網格柵9配套的將網格柵9內玻璃工件運進運出的移送車(圖中未畫出)。
[0015]如圖2所示，所述傳送裝置7為傳動臺，所述傳動臺包括支架71和設于支架71上間隔排列的多個傳動輥72。還包括傳動電機(圖中未畫出)，所述傳動電機驅動所述傳動輥72同步轉動。
[0016]利用該玻璃深加工自動生產設備進行玻璃深加工的方法，通過二維碼掃描儀8掃描玻璃工件上的二維碼獲得玻璃工件的信息，將信息傳送至控制器，控制器根據下一道工序的要求及玻璃工件的信息優化配置玻璃出來的先后順序，具體包括以下步驟:
(1)改切:利用切片機將整個玻璃原片切成客戶所需的形狀，在改切下料段采用二維碼標示玻璃工件，標示內容包括玻璃尺寸信息、客戶信息、產品配置，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至磨邊裝置；
(2)磨邊:利用磨邊機將鋒利的玻璃邊緣研磨光滑，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至鋼化裝置；
(3)鋼化:利用鋼化裝置將磨邊后的玻璃工件進行鋼化處理，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至膠合裝置或鍍膜裝置；
(4)膠合或鍍膜:利用膠合裝置在鋼化后的兩片玻璃中間夾一層PVB膜，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至中空裝置，或利用鍍膜裝置在鋼化后的玻璃表面鍍金屬膜；
(5)中空:利用中空裝置將一片鍍膜玻璃和一片白玻通過鋁條間隔合片，中間填充惰性氣體，玻璃加工完成。
[0017]本發明通過二維碼掃描儀掃描玻璃工件上的二維碼獲得玻璃工件的信息，將信息傳送至控制器，控制器根據下一道工序的要求及玻璃工件的信息優化配置玻璃出來的先后順序，改變了現有技術中各工序間均采用人工搬運的古老方式，采用自動化設備將各工序連接起來，節省了人力，提高了工作效率。
[0018]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.玻璃深加工自動生產設備，其特征是，包括: 切片機，用于將整個玻璃原片切成預定尺寸的玻璃工件； 磨邊裝置，用于對切割后的玻璃工件進行磨邊處理； 鋼化裝置，用于對磨邊后的玻璃工件進行鋼化處理； 膠合裝置，用于將兩片玻璃膠合在一起； 鍍膜裝置，用于在玻璃表面進行鍍膜處理； 中空裝置，用于制作中空玻璃； 其中，所述玻璃工件在切片機、磨邊裝置、鋼化裝置、膠合裝置、鍍膜裝置和中空裝置之間通過傳送裝置進行傳送，各個裝置進料口設有二維碼掃描儀，所述二維碼掃描儀與控制器相連接，所述控制器分別控制切片機、磨邊裝置、鋼化裝置、膠合裝置、鍍膜裝置、中空裝置和傳送裝置的運行。
2.根據權利要求1所述的玻璃深加工自動生產設備，其特征是，所述切片機、磨邊裝置、鋼化裝置、膠合裝置、鍍膜裝置和中空裝置的出料口設有儲存玻璃的網格柵。
3.根據權利要求2所述的玻璃深加工自動生產設備，其特征是，還包括與網格柵配套的將網格柵內玻璃工件運進運出的移送車。
4.根據權利要求1所述的玻璃深加工自動生產設備，其特征是，所述傳送裝置為傳動臺，所述傳動臺包括支架和設于支架上間隔排列的多個傳動輥。
5.根據權利要求4所述的玻璃深加工自動生產設備，其特征是，還包括傳動電機，所述傳動電機驅動所述傳動棍同步轉動。
6.利用權利要求1-5中任一所述的玻璃深加工自動生產設備進行玻璃深加工的方法，其特征是，通過二維碼掃描儀掃描玻璃工件上的二維碼獲得玻璃工件的信息，將信息傳送至控制器，控制器根據下一道工序的要求及玻璃工件的信息優化配置玻璃出來的先后順序，具體包括以下步驟: (I)改切:利用切片機將整個玻璃原片切成客戶所需的形狀，在改切下料段采用二維碼標示玻璃工件，標示內容包括玻璃尺寸信息、客戶信息、產品配置，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至磨邊裝置； (2 )磨邊:利用磨邊機將鋒利的玻璃邊緣研磨光滑，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至鋼化裝置； (3)鋼化:利用鋼化裝置將磨邊后的玻璃工件進行鋼化處理，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至膠合裝置或鍍膜裝置； (4)膠合或鍍膜:利用膠合裝置在鋼化后的兩片玻璃中間夾一層PVB膜，然后通過傳送裝置將玻璃工件傳送至中空裝置，或利用鍍膜裝置在鋼化后的玻璃表面鍍金屬膜； (5)中空:利用中空裝置將一片鍍膜玻璃和一片白玻通過鋁條間隔合片，中間填充惰性氣體，中空玻璃加工完成。
【文檔編號】B65G13/00GK104261133SQ201410457146
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】林嘉佑 申請人:林嘉佑