一種用于粉煤灰蒸壓加氣砌塊的新型傳送裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于粉煤灰蒸壓加氣砌塊的新型傳送裝置，屬于建材生產設備【技術領域】。它包括數排成對設置的夾送裝置、傳送板和電機，夾送裝置包括第一支撐座、第二支撐座和夾送輥；夾送裝置通過皮帶與電機連接。夾送輥為齒輪狀，其一端固定有圓形擋板，夾送輥和圓形擋板通過轉軸固定于第一支撐座和第二支撐座之間；傳送板在齒輪狀的夾送輥的對應位置上設有直齒槽；數排夾送裝置的一側還設有過渡支撐裝置，過渡支撐裝置包括底座及固定于底座上的支架和支撐輥。本發明能避免粉煤灰蒸壓加氣砌塊運行中頭部下沉抵停而進行的人工干預工作量，且制作成本低，降低工人勞動強度；并能降低粉煤灰蒸壓加氣砌塊在運動過程中的打滑現象，使其運行更平穩。
【專利說明】一種用于粉煤灰蒸壓加氣砌塊的新型傳送裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于建材生產設備【技術領域】，更具體地說，涉及一種用于粉煤灰蒸壓加氣砌塊的新型傳送裝置。
【背景技術】
[0002]“蒸壓加氣混凝土砌塊”是以硅質材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發氣劑(鋁粉)，經加水攪拌，由化學反應形成孔隙，通過澆注成型、預養切割、蒸壓養護等工藝過程制成的多孔硅酸鹽制品。加氣混凝土砌塊是一種輕質多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早于70年代初我國就開始生產這種產品，并廣泛使用于上海國際飯店、上海大廈、福州大樓、中國人民銀行大樓等高低層建筑中，是一種優良的新型建筑材料，并且具有環保等優點。該種建筑材料具有重量輕、保溫隔熱性能好、強度高、抗震性能好、加工性能好、隔音性能好、適應性強等優點，并且具有一定的耐高溫性，有利于機械化施工。是一項變廢為寶的新型墻體材料。
[0003]蒸壓加氣混凝土砌塊切割后的回程流程中，經常發生側板跑偏情況，雖然通過調整滾輪及加裝側板能有效調整側板橫向位移的偏差，但對垂直方向上擺動不能校正，經常導致側板在前進時頭部下沉而抵死在前方滾輪上，只能通過人工上撬辦法來恢復，導致現場操作人員工作量很大。并且在蒸壓加氣混凝土砌塊運行及停止的瞬間易發生打滑現象，造成工位不準確，對生產造成麻煩，降低生產效率。
【發明內容】
[0004]1、要解決的問題
針對現有技術中存在的上述問題，本發明提供一種用于粉煤灰蒸壓加氣砌塊的新型傳送裝置，其可保證粉煤灰蒸壓加氣砌塊在前后工位之間能夠平穩過渡傳送，并且能有效降低粉煤灰蒸壓加氣砌塊在運動過程中的打滑現象，使其運行更加平穩。
[0005]2、技術方案
為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下:
一種用于粉煤灰蒸壓加氣砌塊的新型傳送裝置，包括數排成對設置的夾送裝置、傳送板和電機，夾送裝置包括第一支撐座和第二支撐座，所述第一支撐座為“匚”型結構，所述第二支撐座為矩形結構；所述夾送裝置通過皮帶與電機連接。所述夾送裝置還包括夾送輥，所述夾送輥為齒輪狀，其一端固定有圓形擋板，所述夾送輥和所述圓形擋板通過轉軸固定于第一支撐座和第二支撐座之間；所述傳送板在所述齒輪狀的夾送輥的對應位置上設有直齒槽；所述數排夾送裝置的一側還設有過渡支撐裝置，所述過渡支撐裝置包括底座及固定于底座上的支架和支撐輥；所述支架有2個，兩者平行設置；所述支撐輥通過轉軸固定于2個支架之間。
[0006]進一步地，所述底座為矩形鋼板制作。
[0007]進一步地，所述支架為梯形狀。
[0008]進一步地，所述支架上還設有第二加強筋；所述第一支撐座背向所述第二支撐座的一側設有第一加強筋。
[0009]進一步地，所述圓形擋板與所述夾送輥同圓心，且所述圓形擋板的直徑大于所述夾送輥的直徑。
[0010]更進一步地，所述齒輪狀的夾送輥與所述直齒槽相齒合。
[0011]3、有益效果
相比于現有技術，本發明的有益效果為:
本發明針對粉煤灰蒸壓加氣砌塊在運動過程中易下沉情況，在粉煤灰蒸壓加氣砌塊回程傳送區與和合模區之間加裝一臺支撐滾輪，當側板運行至此時下沉前受到該滾輪支撐，因中間支撐滾輪抬托，仍能繼續水平向前，不需要人工干預即可順利到達合模區，到達下排軌道滾輪上，其結構設計合理、制作成本低，能有效防止粉煤灰蒸壓加氣砌塊在傳送過程中發生觸地停止不前的事故，減少了操作工工作量；并且通過設置的齒輪狀夾送輥和直齒條結構，有效降低粉煤灰蒸壓加氣砌塊在運動過程中的打滑現象，使其運行更加平穩。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。
[0013]圖2為本發明的夾送裝置的結構示意圖。
[0014]圖3為本發明的過渡支撐裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例對本發明進一步進行描述。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，一種用于粉煤灰蒸壓加氣砌塊的新型傳送裝置，包括數排成對設置的夾送裝置1、傳送板4和電機2，夾送裝置I包括第一支撐座5和第二支撐座7，所述第一支撐座5為“匚”型結構，所述第二支撐座7為矩形結構；所述夾送裝置I通過皮帶與電機2連接，其特征在于:所述夾送裝置I還包括夾送輥8，所述夾送輥8為齒輪狀，其一端固定有圓形擋板9，所述夾送輥8和所述圓形擋板9通過轉軸固定于第一支撐座5和第二支撐座7之間；所述傳送板4在所述齒輪狀的夾送輥8的對應位置上設有直齒槽；所述數排夾送裝置的一側還設有過渡支撐裝置3，所述過渡支撐裝置包括底座12及固定于底座12上的支架10和支撐輥13 ;所述支架10有2個，兩者平行設置；所述支撐輥13通過轉軸固定于2個支架10之間。在粉煤灰蒸壓加氣砌塊回程傳送區與和合模區之間加裝一臺支撐滾輪，當側板運行至此時下沉前受到該滾輪支撐，因中間支撐滾輪抬托，仍能繼續水平向前，不需要人工干預即可順利到達合模區，到達下排軌道滾輪上，其結構設計合理、制作成本低，能有效防止粉煤灰蒸壓加氣砌塊在傳送過程中發生觸地停止不前的事故，減少了操作工工作量。
[0017]另外，所述底座12為矩形鋼板制作。所述支架10為梯形狀。所述支架10上還設有第二加強筋11。所述第一支撐座5背向所述第二支撐座7的一側設有第一加強筋6，所述第一加強筋6能夠在本裝置長期工作下，防止所述第一支撐座5因受粉煤灰蒸壓加氣砌塊傳送板4的擠壓而出現向外擴張的現象，提高所述夾送裝置I整體的結構強度。所述圓形擋板9與所述夾送輥8同圓心，且所述圓形擋板9的直徑大于所述夾送輥8的直徑。所述齒輪狀的夾送棍8與所述直齒槽相齒合。通過設置的齒輪狀夾送棍8和直齒條結構,有效降低粉煤灰蒸壓加氣砌塊在運動過程中的打滑現象，使其運行更加平穩。
[0018]使用時，由電機2及皮帶驅動夾送裝置I上的夾送輥8旋轉，夾送輥8上的粉煤灰蒸壓加氣砌塊傳送板4隨夾送輥8向下一工位前進，由于夾送輥8上設有擋板9，粉煤灰蒸壓加氣砌塊傳送板4在前進過程中不會發生側移，針對粉煤灰蒸壓加氣砌塊傳送板4在運動過程中易下沉情況，在粉煤灰蒸壓加氣砌塊傳送板4回程傳送區與和合模區之間加裝一臺過渡支撐裝置3，當粉煤灰蒸壓加氣砌塊傳送板4運行至此時下沉前受到該過渡支撐裝置3支撐，就可順利到達下排軌道滾輪上，無需人工干預，保證粉煤灰蒸壓加氣砌塊傳送板4在前一工位和下一工位之間平穩傳送。
[0019]以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于粉煤灰蒸壓加氣砌塊的新型傳送裝置，包括數排成對設置的夾送裝置(I)、傳送板(4)和電機(2)，夾送裝置⑴包括第一支撐座(5)和第二支撐座(7)，所述第一支撐座(5)為“匚”型結構，所述第二支撐座(7)為矩形結構；所述夾送裝置(I)通過皮帶與電機(2)連接，其特征在于:所述夾送裝置(I)還包括夾送輥(8)，所述夾送輥(8)為齒輪狀，其一端固定有圓形擋板(9)，所述夾送輥(8)和所述圓形擋板(9)通過轉軸固定于第一支撐座(5)和第二支撐座(7)之間；所述傳送板(4)在所述齒輪狀的夾送輥(8)的對應位置上設有直齒槽；所述數排夾送裝置的一側還設有過渡支撐裝置(3)，所述過渡支撐裝置包括底座(12)及固定于底座(12)上的支架(10)和支撐輥(13);所述支架(10)有2個，兩者平行設置；所述支撐輥(13)通過轉軸固定于2個支架(10)之間。
2.根據權利要求1所述一種用于粉煤灰蒸壓加氣砌塊的新型傳送裝置，其特征在于:所述底座(12)為矩形鋼板制作。
3.根據權利要求1所述一種用于粉煤灰蒸壓加氣砌塊的新型傳送裝置，其特征在于:所述支架(10)為梯形狀。
4.根據權利要求1所述一種用于粉煤灰蒸壓加氣砌塊的新型傳送裝置，其特征在于:所述支架(10)上還設有第二加強筋(11);所述第一支撐座(5)背向所述第二支撐座(7)的一側設有第一加強筋(6 )。
5.根據權利要求5所述一種用于粉煤灰蒸壓加氣砌塊的新型傳送裝置，其特征在于:所述圓形擋板(9)與所述夾送輥(8)同圓心，且所述圓形擋板(9)的直徑大于所述夾送輥(8)的直徑。
6.根據權利要求5所述一種用于粉煤灰蒸壓加氣砌塊的新型傳送裝置，其特征在于:所述齒輪狀的夾送輥(8)與所述直齒槽相齒合。
【文檔編號】B65G39/07GK104261080SQ201410452915
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】夏海生, 謝發明 申請人:蕪湖新瑞新型建材有限公司