升降式貨物裝卸臺的制作方法
【專利摘要】本發明所述升降式貨物裝卸臺，貨物裝卸臺設于地面以下的矩形槽，使用時貨物裝卸臺升至與集裝箱底板相連接，不使用時貨物裝卸臺的臺面與地面齊平；貨物裝卸臺的臺面由斜臺面、調節臺面、調節伸探板組成；在斜臺面的高位下方設有一對貨物裝卸臺推升油缸；在貨物裝卸臺下方間隔設有若干對支腿及支腿升降油缸；在貨物裝卸臺下方間隔設有若干臺面回落地面固定支腿；在調節探伸板下方設有探伸板調整油缸；由液壓站、控制閥、油馬達、液壓管路、油缸組成動力傳動系統并由控制臺控制裝卸臺的升降；基座與斜臺面之間、斜臺面與調節臺面之間、調節臺面與調節探伸板之間均鉸鏈式活動連接。本發明還可以對同一掛車上的兩個集裝箱進行貨物的便捷裝卸。
【專利說明】升降式貨物裝卸臺
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種升降式貨物裝卸臺。
【背景技術】
[0002]由于工廠廠區的使用空間非常有限，現有的集裝箱裝卸貨物，采用固定式貨物裝卸臺，既占用場地，阻礙交通，又不美觀，裝卸運作極為不便，同時也無法滿足不同高度的集裝箱裝卸貨物的需求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的，是要提供一種升降式貨物裝卸臺，裝卸貨物時將裝卸臺升起，使裝卸臺與集裝箱底板齊平，裝卸完畢，將裝卸臺降到與地面齊平，不占用場地。若掛車上載有兩個集裝箱，還解決了同一掛車上靠近車頭的集裝箱的貨物裝卸難題。
[0004]本發明是這樣實現的，所述升降式貨物裝卸臺，貨物裝卸臺設于地面以下的矩形槽，不使用時貨物裝卸臺的臺面與地面齊平，使用時貨物裝卸臺升至與集裝箱底板相連接；貨物裝卸臺的臺面由斜臺面、調節臺面、調節伸探板組成；在斜臺面的高位下方設有一對貨物裝卸臺推升油缸；在貨物裝卸臺下方間隔設有若干對支腿及支腿升降油缸；在貨物裝卸臺下方間隔設有若干臺面回落地面固定支腿；在調節探伸板下方設有探伸板調整油缸；由液壓站、控制閥、油馬達、液壓管路、油缸組成動力傳動系統并由控制臺控制裝卸臺的升降；基座與斜臺面之間、斜臺面與調節臺面之間、調節臺面與調節探伸板之間均鉸鏈式活動連接。
[0005]本發明在斜臺面下方間隔設有兩對臺面不可調支腿，每對臺面不可調支腿均配有一個支腿升降油缸；在調節臺面下方設有一對臺面可調支腿并配一個支腿升降油缸、一個可調臺面調整油馬達。
[0006]本發明在貨物裝卸臺下方間隔設有六支臺面回落地面固定支腿；固定支腿的高度與矩形槽下凹邊緣等高，貨物裝卸臺的臺面回落后與地面齊平。
[0007]為了防滑，本發明在貨物裝卸臺的臺面間隔設有波紋防滑條。
[0008]本發明的有益效果是，在裝卸集裝箱貨物時，裝卸臺升起至與集裝箱的底板齊平，它是叉車從地面到集裝箱車內裝取貨物的銜接通道，它適用于不同高度集裝箱掛車的貨物裝卸。它還可以對同一掛車上的兩個集裝箱進行貨物的便捷裝卸，即可實現靠近車頭集裝箱的便捷裝卸。貨物裝卸完畢，裝卸臺降至與地面齊平，不占用地面場地。它的適用性較強，可以安裝在路邊、車間、廣場等許多地方。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明升至與集裝箱底板齊平并開始裝卸貨物的側示圖。
[0010]圖2為本發明降至與地面齊平的側示圖。
[0011]圖3為本發明升起側示圖。
[0012]圖4為本發明裝卸集裝箱掛車上遠離車頭的N0.1集裝箱貨物。
[0013]圖5為本發明準備裝卸集裝箱掛車上緊鄰車頭的N0.2集裝箱貨物。
[0014]圖6為本發明裝卸集裝箱掛車上緊鄰車頭的N0.2集裝箱貨物。
[0015]圖7為本發明去掉部分水泥混凝土矩形槽的剖面立體示意圖。
[0016]圖中:1.斜臺面；2.調節臺面；3.調節探伸板；4、一對貨物裝卸臺推升油缸；5.液壓站；6、7、8.支腿升降油缸；9.伸探板調整油缸；10.可調臺面調整油馬達；11、12.臺面不可調支腿；13.臺面可調支腿；14、15、16、17、18、19.臺面回落地面固定支腿；20.矩形槽下凹邊緣；21.基座；22.水泥混凝土矩形槽；23.叉車；24.貨物。
【具體實施方式】
[0017]本發明是這樣實現的，所述升降式貨物裝卸臺，如圖1、2、3、4、5、6、7所示，貨物裝卸臺設于地面以下的矩形槽，不使用時貨物裝卸臺的臺面與地面齊平，使用時貨物裝卸臺升至與集裝箱底板相連接；貨物裝卸臺的臺面由斜臺面1、調節臺面2、調節伸探板3組成；在斜臺面I的高位下方設有一對貨物裝卸臺推升油缸4 ;本發明在斜臺面下方間隔設有兩對臺面不可調支腿11、12，每對臺面不可調支腿均配有一個支腿升降油缸6、7 ;在調節臺面2下方設有一對臺面可調支腿13并配一個支腿升降油缸8、一個可調臺面調整油馬達10。本發明在貨物裝卸臺下方間隔設有六支臺面回落地面固定支腿14、15、16、17、18、19 ;臺面回落地面固定支腿的高度與矩形槽下凹邊緣20等高，貨物裝卸臺的臺面回落后與地面齊平。本發明在調節探伸板3下方設有探伸板調整油缸9 ;由液壓站5、控制閥、油馬達、液壓管路、油缸組成動力傳動系統并由控制臺控制裝卸臺的升降；基座21與斜臺面I之間、斜臺面I與調節臺面2之間、調節臺面2與調節探伸板3之間均鉸鏈式活動連接。為了防滑，本發明在貨物裝卸臺的臺面間隔設有波紋防滑條。圖1中還標有水泥混凝土矩形槽22、叉車23、貨物24。
[0018]本發明提供了一種使用時可升出地面，不使用時可收回到地下的貨物裝卸臺，該設計是把整套設備鑲嵌在地面以下。不使用時除臺面與地面平齊之外，其它所有動力傳動機構均安裝在地面之下800mm的基礎平面上。整套設備安裝在一個13400X3140X800mm的矩形槽內。除臺面之外，基礎-800mm地面及四周墻壁均由400mm厚的混凝土燒筑而成。臺面由斜臺面、調節臺面、調節探伸板三部分組成。斜臺面、調節臺面均采用1mm厚鋼板焊接而成，在整個長度范圍內均用兩條20a#工字鋼做主筋，三條12.6#工字鋼做輔筋。調節探伸板由20mm厚鋼板制成。整個臺面的鉸鏈式主轉軸安裝在基座21上，基座21預埋在800 X 1200 X 3140mm的強固混凝土中。工作時，一般調節臺面離地面的距離為1400mm，離地距離根據不同的集裝箱掛車進行調整；六支臺面回落地面固定支腿由直徑為162 mm鋼柱制成；動力傳動部分由液壓站、控制閥、油缸、油馬達、液壓管路等組成。控制臺設在本套設備的非通道側。油缸只負責臺面和支腿的起落，正常裝卸貨物時，全部負荷靠支腿來支撐，這就保證了臺面工作時既牢固穩定、又安全可靠。本發明在升起工作狀態下，可承載6噸的負荷。為了防止叉車負重行走時車輪打滑，臺面上焊有12X12 mm的方鋼，方鋼間隔160mm，并以W形均勻橫向焊接，縱向排列。本發明所述的水泥混凝土矩形槽22底部設有排水口。
[0019]本發明不使用時，如圖2所示，貨物裝卸臺是處于收回狀態，臺面和地面平齊,其內部的支腿及升降油缸、推升油缸處于收回狀態。在此狀態下，整個貨物裝卸臺面由四周鑲嵌在地面內的10#角鋼座及內部六支臺面回落地面固定支腿支撐，其強度及剛度足以支撐60噸集裝箱車在其上面行走或停止，可作正常通道使用。
[0020]本發明使用時，如圖3所示，啟動液壓站，由一對貨物裝卸臺推升油缸4推動貨物裝卸臺的斜臺面I升起到最高位，然后由6、7、8三個支腿油缸分別推動兩對臺面不可調支腿11、12和一對臺面可調支腿13豎起，再把一對貨物裝卸臺推升油缸4略收回，使貨物裝卸臺落到11、12、13三對支腿上。這樣就完成了貨物裝卸臺升起的基本操作。
[0021]本發明根據集裝箱的高度來調整調節臺面2的高度和調節伸探板3的角度，以實現與集裝箱良好對接。臺面高度的調整由圖1中的一對可調臺面調整油馬達10帶動一對臺面可調支腿13內的螺桿機構來完成，伸探板調整油缸9調整探伸板的角度。檢查貨物裝卸臺全部調整妥當后，便可以開始裝卸貨物操作。如圖(4)所示，圖4為本發明裝卸集裝箱掛車上遠離車頭的N0.1集裝箱貨物。
[0022]本發明對于N0.1集裝箱的貨物裝卸，可正常操作，如圖(4)所示；對于N0.2集裝箱的貨物裝卸操作，必須先落下貨物裝卸臺，讓集裝箱掛車面對貨物裝卸臺開到位，如圖
(5)所示，圖5為本發明準備裝卸集裝箱掛車上緊鄰車頭的N0.2集裝箱貨物。
[0023]卸下集裝箱掛車后開走車頭，然后升起貨物裝卸臺，如圖(6)所示，圖6為本發明裝卸集裝箱掛車上緊鄰車頭的N0.2集裝箱貨物。
【權利要求】
1.升降式貨物裝卸臺，其特征是:貨物裝卸臺設于地面以下的矩形槽，使用時貨物裝卸臺升至與集裝箱底板相連接，不使用時貨物裝卸臺的臺面與地面齊平；貨物裝卸臺的臺面由斜臺面、調節臺面、調節伸探板組成；在斜臺面的高位下方設有一對貨物裝卸臺推升油缸；在貨物裝卸臺下方間隔設有若干對支腿及支腿升降油缸；在貨物裝卸臺下方間隔設有若干臺面回落地面固定支腿；在調節探伸板下方設有探伸板調整油缸；由液壓站、控制閥、油馬達、液壓管路、油缸組成動力傳動系統并由控制臺控制裝卸臺的升降；基座與斜臺面之間、斜臺面與調節臺面之間、調節臺面與調節探伸板之間均鉸鏈式活動連接。
2.根據權利要求1所述升降式貨物裝卸臺，其特征是:在斜臺面下方間隔設有兩對臺面不可調支腿，每對臺面不可調支腿均配有一個支腿升降油缸；在調節臺面下方設有一對臺面可調支腿并配一個支腿升降油缸、一個可調臺面調整油馬達。
3.根據權利要求1所述升降式貨物裝卸臺，其特征是:在貨物裝卸臺下方間隔設有六支臺面回落地面固定支腿；固定支腿的高度與矩形槽下凹邊緣等高，貨物裝卸臺的臺面回落后與地面齊平。
4.根據權利要求1所述升降式貨物裝卸臺，其特征是:所述貨物裝卸臺的臺面間隔設有波紋防滑條。
【文檔編號】B65G69/28GK104291129SQ201410431382
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】石向凱, 王共青, 劉松青, 楊曉峰 申請人:廈門廈順鋁箔有限公司