壓送狀態下管道輸送防堵塞設備及其使用方法
【專利摘要】本發明涉及一種壓送狀態下管道輸送防堵塞設備，其特征在于，包括：輸送管道部、均設于所述的輸送管道部上的至少兩個檢測裝置以及至少一個振動裝置；其中，所述的輸送管道部包括管道、輸送料斗、輸送閥、料筒以及與所述的輸送閥連接的進風口；所述的管道的一端與料筒通過所述的輸送閥連接，所述的管道的另一端與所述的輸送料斗連接，所述的至少兩個檢測裝置以及所述的至少一個振動裝置設于所述的管道之上，所述的至少一個振動裝置位于所述的至少兩個檢測裝置之間。采用了上述壓送狀態下管道輸送防堵塞設備，可自動檢測管道堵塞，且能以振動方式對管道堵塞進行自動處理，且節約人力物力，不會影響客戶的生產進度。
【專利說明】壓送狀態下管道輸送防堵塞設備及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及管道領域，特別涉及管道清潔防堵設備，具體是指一種壓送狀態下管道輸送防堵塞設備及其使用方法。
【背景技術】
[0002]現有塑料輔機行業中的壓送狀態下的管道輸送裝置不具備檢測和處理管道堵塞的功能，其如圖1所示材料的二次輸送(儲料裝置到成型機側的輸送)，由于材料結塊、材料中含有雜質等原因，使材料在輸送管內形成堵塞。一般情況下二次輸送的管道都較長，很難第一時間發現堵塞。往往是成型機缺料報警后才知道管道內已堵塞，此時常規處理方法是將管道拆卸，逐個清理，再組裝才能生產。由于常規管道均安裝在高空，拆卸清掃并安裝非常麻煩且存在安全隱患，整個處理過程時間較長，影響生產進度。如果不去清掃管道中的物料，很容易面臨被迫停機的情況，嚴重時需要安排專人不停地清理，甚至將管道割開處理。不但影響產量，而且對產品質量也有威脅。如果放著不管，最終情況可能引起生產事故，造成不可預料的嚴重后果。雖然可以通過吹掃方式進行排堵，但是由于處于壓送狀態下，整個管道處于與大氣隔絕的情況下，吹掃方式其效果也十分有限。
[0003]所以迫切需要一種能夠自動檢測管道堵塞、且有效的自動進行壓送狀態下堵塞處理的防堵塞設備。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是為了克服上述現有技術中的缺點，提供一種能夠自動檢測管道堵塞、且管道堵塞可自動進行處理的壓送狀態下管道輸送防堵塞設備。
[0005]為了實現上述目的，本發明一方面提供了一種壓送狀態下管道輸送防堵塞設備，其主要特點是，包括:輸送管道部、均設于所述的輸送管道部上的至少兩個檢測裝置以及至少一個振動裝置；
[0006]其中，所述的輸送管道部包括管道、輸送料斗、輸送閥、料筒以及與所述的輸送閥連接的進風口；
[0007]所述的管道的一端與料筒通過所述的輸送閥連接，所述的管道的另一端與所述的輸送料斗連接，所述的至少兩個檢測裝置以及所述的至少一個振動裝置設于所述的管道之上，所述的至少一個振動裝置位于所述的至少兩個檢測裝置之間。
[0008]進風口可以為輸送風機，也可以為壓縮空氣的進口。
[0009]較佳地，所述的至少兩個檢測裝置包括第一檢測裝置和第二檢測裝置。
[0010]更佳地，所述的第二檢測裝置位于所述的管道的后半段。
[0011]較佳地，所述的振動裝置為振動器。
[0012]較佳地，所述的檢測裝置包括分別與所述的管道固定連接的上法蘭和下法蘭、通過連接絲桿固定連接所述的上法蘭與所述的下法蘭的玻璃管、料位計，所述的連接絲桿置于所述的玻璃管的外圍，所述的連接絲桿下方固定有料位計支架，所述的料位計安裝于所述的料位計支架上且所述的料位計與所述的玻璃管之間存有間隙，所述的上法蘭和所述的下法蘭與所述的玻璃管之間均設有密封墊。
[0013]本發明另一方面提供了上述的壓送狀態下管道輸送防堵塞設備的使用方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟:
[0014]步驟(I):壓送狀態下，物料通過所述的輸送管道部進行輸送；
[0015]步驟(2):當所述的物料通過所述的輸送管道部時，所述的檢測裝置開始運行，檢測是否堵料；
[0016]步驟(3):如果所述的檢測裝置檢測到堵料，則停止輸送，進行清掃流程，所述的清掃流程后再次檢測所述的輸送管道部中是否有殘余材料，如果未檢測到所述的殘余材料，則完成輸送流程，
[0017]如果再次檢測到所述的輸送管道部中有所述的殘余材料，則重復清掃流程，同時打開至少一個振動裝置，進行振動，清除所述的殘余材料。
[0018]較佳地，所述的步驟(I)具體包括以下步驟:
[0019]步驟(1.1):所述的輸送料斗產生輸送要求，所述的進風口運轉，所述的輸送閥打開，在壓送狀態下進行輸送過程，物料顆粒進入所述的管道。
[0020]較佳地，所述的步驟(2)具體包括以下步驟:
[0021]步驟(2.1):S1秒后所述的第一檢測裝置檢測是否有所述的物料顆粒經過，
[0022]如果未檢測到所述的物料顆粒，即發生異常狀態，進入步驟(3)，
[0023]如果檢測到所述的物料顆粒經過，進入步驟(2.2)；
[0024]步驟(2.2):S2秒后所述的第二檢測裝置檢測是否有所述的物料顆粒經過，
[0025]如果未檢測到所述的物料顆粒，即發生異常狀態，進入步驟(3)，
[0026]如果檢測到所述的物料顆粒經過，則繼續所述的輸送過程，進入步驟(2.3)；
[0027]步驟(2.3):所述的輸送過程結束后，所述的第一檢測裝置和所述的第二檢測裝置檢測所述的管道內是否有殘余物，
[0028]如果是，則進入步驟(3)，
[0029]如果否，則完成整個所述的輸送流程，可以下一次進行正常輸送。
[0030]較佳地，所述的步驟(3)具體包括以下步驟:
[0031]步驟(3.1):所述的進風口運轉，所述的輸送閥關閉，對所述的管道進行所述的清掃流程，所述的清掃流程結束后，所述的第一檢測裝置和所述的第二檢測裝置檢測所述的管道內是否有所述的殘余物，
[0032]如果檢測到沒有，則判斷堵料現象已經處理完畢，可以在下一次進行正常輸送，
[0033]如果檢測到有，則進入步驟(3.2)；
[0034]步驟(3.2):重復步驟(3.1)，同時打開所述的至少一個振動裝置，邊清掃邊振動，振動結束后再次檢測所述的管道內是否有所述的殘余物，如果檢測到沒有，則判斷堵料現象已經處理完畢，可以在下一次進行正常輸送，
[0035]如果檢測到有，則進入步驟(3.3)；
[0036]步驟(3.3):重復步驟(3.2)，直到所述的第一檢測裝置和所述的第二檢測裝置均沒有檢測到所述的管道內有所述的殘余物，則判斷堵料現象已經處理完畢，可以在下一次進行正常輸送。
[0037]較佳地，所述的步驟(3.3)中還包括:
[0038]在第N次振動后，檢測，仍舊檢測到所述的管道內有所述的殘余物，所述的壓送狀態下管道輸送防堵塞設備發出需要人工清理的報警，其中N > 5。
[0039]采用了本發明的壓送狀態下管道輸送防堵塞設備，可自動檢測管道堵塞，且在管道堵塞時刻自動進行處理，且節約人力物力，不會影響客戶的生產進度。且本管道輸送防堵塞設備能夠快速判斷堵料，排堵時間短，提高了生產效率，避免了人工排堵的不安全性；同時，采用了本發明的管道輸送防堵塞設備的使用方法，操作簡便，十分具有實用性，其采用了進風口與振動裝置的結合，可以巧妙的消除管道中的堵料情況，避免了人工排堵的不安全性，且節約時間，不會造成生產上的延誤，具有很高的實用價值。可以很好的解決壓送狀態下的堵料問題。十分具有實用意義。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0040]圖1是現有技術中的壓送狀態下管道輸送裝置的示意圖。
[0041]圖2a是本發明的第一種具體實施例中的具有一個振動器的壓送狀態下管道輸送防堵塞設備的示意圖。
[0042]圖2b是本發明的第二種具體實施例中的具有二個振動器的壓送狀態下管道輸送防堵塞設備的示意圖。
[0043]圖2c是本發明的第三種具體實施例中的具有三個振動器的壓送狀態下管道輸送防堵塞設備的示意圖。
[0044]圖3是本發明的具體實施例中的檢測裝置的結構圖。
[0045]圖4是本發明的具體實施例中的檢測裝置的側視圖。
[0046]圖中標號說明如下:
[0047]I 料筒
[0048]2 輸送閥
[0049]3 第一檢測裝置
[0050]4 第二檢測裝置
[0051]5 輸送料斗
[0052]6 進風口
[0053]7 第一振動器
[0054]8 第二振動器
[0055]9 第三振動器
[0056]101上法蘭
[0057]102連接絲桿
[0058]103 O 型圈
[0059]104料位計支架
[0060]105料位計
[0061]106玻璃管
[0062]107密封墊
[0063]108下法蘭
【具體實施方式】
[0064]為了能夠更清楚地理解本發明的技術內容，下面結合附圖對本發明的具體實施方法作進一步說明。
[0065]圖2a?2c分別是本發明三種實施例的壓送狀態下管道輸送防堵塞設備的示意圖，其中，第一種實施例中具有一個振動器，第二種實施例中具有二個振動器、第三種實施例中具有三個振動器。如圖2a?2c所示，該壓送狀態下管道輸送防堵塞設備包括:
[0066]輸送管道部、均設于輸送管道部上的至少兩個檢測裝置、至少一個振動裝置；
[0067]其中，輸送管道部包括管道、輸送料斗5、輸送閥2以及與輸送閥2連接的進風口6 ；
[0068]管道的一端與料筒I通過輸送閥2連接，管道的另一端與輸送料斗5連接，至少兩個檢測裝置以及至少一個振動裝置設于管道之上，至少一個振動裝置位于至少兩個檢測裝置之間。
[0069]至少兩個檢測裝置包括第一檢測裝置3和第二檢測裝置4。第二檢測裝置4位于管道的后半段。
[0070]如圖2a所示，該壓送狀態下管道輸送防堵塞設備至少一個振動裝置為一個振動器，是第一振動器7。
[0071]如圖2b所示，該壓送狀態下管道輸送防堵塞設備至少一個振動裝置為兩個振動器，分別是第一振動器7以及第二振動器8。
[0072]如圖2c所示，該壓送狀態下管道輸送防堵塞設備至少一個振動裝置為三個振動器，分別是第一振動器7、第二振動器8以及第三振動器9。
[0073]其中，振動器的數量不僅僅局限于I到3個，可以為多個振動器，其數量可以通過管道的長短和具體實施例的不同進行調節。
[0074]圖3與圖4為本發明實施例中檢測裝置的結構示意圖與側視圖，如圖3和圖4所示，檢測裝置包括分別與所述的管道固定連接的上法蘭101和下法蘭108、通過連接絲桿102與O型圈103固定連接上法蘭101與下法蘭108的玻璃管106、與玻璃管106之間設有間隙用于檢測玻璃管106內部狀況的料位計105，連接絲桿102置于玻璃管106的外圍，所述的連接絲桿102下方固定有料位計支架104，料位計105安裝于料位計支架104上，且所述的上法蘭101和下法蘭108與玻璃管106之間均設有密封墊107。
[0075]本實施例將一般設于料筒部的料位計設于管道上，這樣能夠更好的判斷管道是否產生堵料，設計巧妙。
[0076]本發明的管道輸送防堵塞設備的使用方法，其中包括以下步驟:
[0077]步驟(1.1):輸送料斗產生輸送要求，進風口運轉，輸送閥打開，在壓送狀態下進行輸送過程，物料顆粒進入管道。
[0078]步驟⑵具體包括以下步驟:
[0079]步驟(2.1):S1秒后第一檢測裝置檢測是否有物料顆粒經過，
[0080]如果未檢測到物料顆粒，即發生異常狀態，進入步驟(3)，
[0081]如果檢測到物料顆粒經過，進入步驟(2.2)；
[0082]步驟(2.2):S2秒后第二檢測裝置檢測是否有物料顆粒經過，
[0083]如果未檢測到物料顆粒，即發生異常狀態，進入步驟(3)，
[0084]如果檢測到物料顆粒經過，則繼續輸送過程，進入步驟(2.3)；
[0085]步驟(2.3):輸送過程結束后，第一檢測裝置和第二檢測裝置檢測管道內是否有殘余物，
[0086]如果是，則進入步驟(3)，
[0087]如果否，則完成整個輸送流程，可以下一次進行正常輸送。
[0088]較佳地，步驟(3)具體包括以下步驟:
[0089]步驟(3.1):進風口運轉，輸送閥關閉，對管道進行清掃流程，清掃流程結束后，第一檢測裝置和第二檢測裝置檢測管道內是否有殘余物，
[0090]如果檢測到沒有，則判斷堵料現象已經處理完畢，可以在下一次進行正常輸送，
[0091]如果檢測到有，則進入步驟(3.2)；
[0092]步驟(3.2):重復步驟(3.1)，同時打開至少一個振動裝置，邊清掃邊振動，振動結束后再次檢測管道內是否有殘余物，如果檢測到沒有，則判斷堵料現象已經處理完畢，可以在下一次進行正常輸送，
[0093]如果檢測到有，則進入步驟(3.3)；
[0094]步驟(3.3):重復步驟(3.2)，直到第一檢測裝置和第二檢測裝置均沒有檢測到管道內有殘余物，則判斷堵料現象已經處理完畢，可以在下一次進行正常輸送。
[0095]較佳地，步驟(3.3)中還包括:
[0096]在第N次振動后，檢測，仍舊檢測到管道內有殘余物，管道輸送防堵塞設備發出需要人工清理的報警，其中N彡5。
[0097]在實際使用當中，本發明的該管道輸送防堵塞設備的使用方法如下:
[0098]步驟(I):輸送料斗5產生輸送要求，進風口 6運轉，輸送閥2打開，物料顆粒在壓送狀態下從料筒I進入管道；
[0099]步驟⑵:S1秒后第一檢測裝置3檢測是否有物料顆粒經過，如果未檢測到物料顆粒，進入步驟(5)，如果檢測到物料顆粒經過，進入步驟(3)；
[0100]步驟(3):S2秒后第二檢測裝置4檢測是否有物料顆粒經過，如果未檢測到物料顆粒，進入步驟(5)，如果檢測到物料顆粒經過，則繼續輸送過程，進入步驟(4)；
[0101]步驟(4):輸送過程結束后，第一檢測裝置3和第二檢測裝置4檢測管道內是否有殘余物，如果是，則進入步驟(5)，如果否，則完成整個輸送流程，可以下一次進行正常輸送。
[0102]步驟(5):進風口 6運轉，輸送閥2關閉，對管道進行清掃流程，清掃流程結束后，第一檢測裝置3和第二檢測裝置4檢測管道內是否有殘余物，如果檢測到沒有，則判斷堵料現象已經處理完畢，可以在下一次進行正常輸送，如果檢測到有，則進入步驟(6)。
[0103]步驟￠)，重復步驟(5)，打開振動器7，邊清掃邊振動，振動結束后再次檢測管道內是否有殘余物，如果檢測到沒有，則判斷堵料現象已經處理完畢，可以在下一次進行正常輸送，
[0104]如果檢測到有，則進入步驟(7)；
[0105]步驟(7):重復步驟出)，直到第一檢測裝置3和第二檢測裝置4均沒有檢測到管道內有殘余物，則判斷堵料現象已經處理完畢，可以在下一次進行正常輸送。
[0106]當振動6次后管道內還檢測到殘余材料，則會輸出報警信號，提醒管道已堵塞。
[0107]SI秒和S2秒的時間長度取決于檢測點的位置。通常情況下SI秒短于S2秒。SI秒大于等于S2秒也是有可能的。SI秒的檢測位置一般為材料從料筒出來較近的位置，而S2秒一般為靠近成型機的位置或者管道中間的位置。
[0108]采用了本發明的壓送狀態下管道輸送防堵塞設備，可自動檢測管道堵塞，且在管道堵塞時刻自動進行處理，且節約人力物力，不會影響客戶的生產進度。且本管道輸送防堵塞設備能夠快速判斷堵料，排堵時間短，提高了生產效率，避免了人工排堵的不安全性；同時，采用了本發明的管道輸送防堵塞設備的使用方法，操作簡便，十分具有實用性，其采用了進風口與振動裝置的結合，可以巧妙的消除管道中的堵料情況，避免了人工排堵的不安全性，且節約時間，不會造成生產上的延誤，具有很高的實用價值。可以很好的解決壓送狀態下的堵料問題。十分具有實用意義。
[0109]本實施例的技術方案將一般設于料筒部的料位計設于管道上，這樣能夠更好的判斷管道是否產生堵料，設計巧妙。
[0110]在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發明的精神和范圍。因此，說明書應被認為是說明性的而非限制性的。
【權利要求】
1.一種壓送狀態下管道輸送防堵塞設備，其特征在于，包括:輸送管道部、均設于所述的輸送管道部上的至少兩個檢測裝置以及至少一個振動裝置； 其中，所述的輸送管道部包括管道、輸送料斗、輸送閥、料筒以及與所述的輸送閥連接的進風口 ； 所述的管道的一端與料筒通過所述的輸送閥連接，所述的管道的另一端與所述的輸送料斗連接，所述的至少兩個檢測裝置以及所述的至少一個振動裝置設于所述的管道之上，所述的至少一個振動裝置位于所述的至少兩個檢測裝置之間。
2.根據權利要求1所述的壓送狀態下管道輸送防堵塞設備，其特征在于，所述的至少兩個檢測裝置包括第一檢測裝置和第二檢測裝置。
3.根據權利要求2所述的壓送狀態下管道輸送防堵塞設備，其特征在于，所述的第二檢測裝置位于所述的管道的后半段。
4.根據權利要求1所述的壓送狀態下管道輸送防堵塞設備，其特征在于，所述的振動裝置為振動器。
5.根據權利要求1所述的壓送狀態下管道輸送防堵塞設備，其特征在于，所述的檢測裝置包括分別與所述的管道固定連接的上法蘭和下法蘭、通過連接絲桿固定連接所述的上法蘭與所述的下法蘭的玻璃管、料位計，所述的連接絲桿置于所述的玻璃管的外圍，所述的連接絲桿下方固定有料位計支架，所述的料位計安裝于所述的料位計支架上且所述的料位計與所述的玻璃管之間存有間隙，所述的上法蘭和所述的下法蘭與所述的玻璃管之間均設有密封墊。
6.—種權利要求1?5中任一項所述的壓送狀態下管道輸送防堵塞設備的使用方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟: 步驟(I):壓送狀態下，物料通過所述的輸送管道部進行輸送； 步驟(2):當所述的物料通過所述的輸送管道部時，所述的檢測裝置開始運行，檢測是否堵料； 步驟(3):如果所述的檢測裝置檢測到堵料，則停止輸送，進行清掃流程，所述的清掃流程后再次檢測所述的輸送管道部中是否有殘余材料，如果未檢測到所述的殘余材料，則完成輸送流程， 如果再次檢測到所述的輸送管道部中有所述的殘余材料，則重復清掃流程，同時打開至少一個振動裝置，進行振動，清除所述的殘余材料。
7.根據權利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述的步驟(I)具體包括以下步驟: 步驟(1.1):所述的輸送料斗產生輸送要求，所述的進風口運轉，所述的輸送閥打開，在壓送狀態下進行輸送過程，物料顆粒進入所述的管道。
8.根據權利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述的步驟(2)具體包括以下步驟: 步驟(2.1):S1秒后所述的第一檢測裝置檢測是否有所述的物料顆粒經過， 如果未檢測到所述的物料顆粒，即發生異常狀態，進入步驟(3)， 如果檢測到所述的物料顆粒經過，進入步驟(2.2)； 步驟(2.2):S2秒后所述的第二檢測裝置檢測是否有所述的物料顆粒經過， 如果未檢測到所述的物料顆粒，即發生異常狀態，進入步驟(3)， 如果檢測到所述的物料顆粒經過，則繼續所述的輸送過程，進入步驟(2.3)； 步驟(2.3):所述的輸送過程結束后，所述的第一檢測裝置和所述的第二檢測裝置檢測所述的管道內是否有殘余物， 如果是，則進入步驟(3)， 如果否，則完成整個所述的輸送流程，可以下一次進行正常輸送。
9.根據權利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述的步驟(3)具體包括以下步驟: 步驟(3.1):所述的進風口運轉，所述的輸送閥關閉，對所述的管道進行所述的清掃流程，所述的清掃流程結束后，所述的第一檢測裝置和所述的第二檢測裝置檢測所述的管道內是否有所述的殘余物， 如果檢測到沒有，則判斷堵料現象已經處理完畢，可以在下一次進行正常輸送， 如果檢測到有，則進入步驟(3.2)； 步驟(3.2):重復步驟(3.1)，同時打開所述的至少一個振動裝置，邊清掃邊振動，振動結束后再次檢測所述的管道內是否有所述的殘余物，如果檢測到沒有，則判斷堵料現象已經處理完畢，可以在下一次進行正常輸送， 如果檢測到有，則進入步驟(3.3)； 步驟(3.3):重復步驟(3.2)，直到所述的第一檢測裝置和所述的第二檢測裝置均沒有檢測到所述的管道內有所述的殘余物，則判斷堵料現象已經處理完畢，可以在下一次進行正常輸送。
10.根據權利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述的步驟(3.3)中還包括: 在第N次振動后，檢測，仍舊檢測到所述的管道內有所述的殘余物，所述的壓送狀態下管道輸送防堵塞設備發出需要人工清理的報警，其中N > 5。
【文檔編號】B65G53/66GK104150225SQ201410429374
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月28日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】中村文三郎, 鮑觀寅, 高雷 申請人:川田機械制造(上海)有限公司