卷對卷流水線的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種卷對卷流水線，包括雙軸放料機、置于所述雙軸放料機的輸出端一側的IR爐及雙軸收料機構，膜料經過雙軸放料機的下收卷軸收卷膜料下表面的保護層，通過上收卷軸收卷膜料上表面的保護層，然后通過下保護膜送貼組件于膜料的下表面貼上新的保護層，之后膜料通過IR爐烘烤，最后經過雙軸收料機構的上材料固定軸、盒紙固定軸依次于膜料的上表面貼上材料及盒紙，最后于第一收料軸或者第二收料軸完成收膜。本發明卷對卷流水線自動完成膜料的撕膜、貼膜及烘烤工序，提高了產品質量及生產效率。
【專利說明】卷對卷流水線
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械領域，尤其涉及一種卷對卷流水線。
【背景技術】
[0002]膜料根據不同需要通常要經過烘烤、撕保護膜及貼上其它保護層等處理。現時上述工藝處理通常通過人手完成，工藝精度低、生產效率低下。
[0003]因而，亟待一種生產效率高且能保證產品精度高的卷對卷流水線。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種生產效率高且能保證產品精度高的卷對卷流水線。
[0005]為了實現上述目的，本發明的技術方案為:提供一種卷對卷流水線，包括雙軸放料機、置于所述雙軸放料機的輸出端一側的IR爐及雙軸收料機構，所述雙軸放料機包括放料機架、控制面板、張力控制器及垂直旋轉安裝于所述放料機架上的第一放料軸、第二放料軸、若干輸送滾輪、出料滾輪、出料壓輪、貼膜壓輪、貼膜滾輪、上收卷軸及下保護膜送貼組件，所述第一放料軸、第二放料軸自下而上依次裝設于放料機架的后端，所述輸送滾輪、貼膜滾輪及出料滾輪的上端位于同一水平線上且依次自后而前設于所述第二放料軸的前上方，所述下收卷軸位于所述輸送滾輪的下方，所述貼膜壓輪相切于所述貼膜滾輪的上端，所述下保護膜送貼組件位于所述貼膜滾輪的下方，所述上收卷軸設于所述貼膜壓輪的前上方，所述出料壓輪相切于所述出料滾輪的上端，所述張力控制器及所述控制面板裝設于所述放料機架上對應輸送滾輪的上方；所述IR爐包括進料除塵機構、若干烘烤風箱及出料機構，所述進料除塵機構包括進料機箱、粘塵滾輪、兩粘塵滾輪氣缸、上輸送滾輪、下輸送滾輪、調偏滾輪、調偏光電、網帶及兩滑臺氣缸，所述出料機構上設有網帶滾輪繞組，所述上輸送滾輪及所述下輸送滾輪均水平垂直連接于所述進料機箱內，所述下輸送滾輪位于所述上輸送滾輪的前下方，所述滑臺氣缸分別安裝于所述進料機箱中對應所述下輸送滾輪兩端的前上方，所述調偏滾輪相應的一端水平連接于所述滑臺氣缸上且可隨所述滑臺氣缸左右移動，所述粘塵滾輪氣缸分別安裝于所述進料機箱內對應所述下輸送滾輪兩端的下方，所述粘塵滾輪氣缸的輸出端開設有滾輪軸孔，所述粘塵滾輪相應的一端旋轉連接于所述滾輪軸孔內，所述網帶的始端依次纏繞于所述上輸送滾輪、下輸送滾輪及所述調偏滾輪之外，所述網帶的終端穿過所述烘烤風箱纏繞于所述網帶滾輪繞組上后往回穿過所述烘烤風箱與所述網帶的始端相接形成封閉回路；所述雙軸收料機構置于所述IR爐輸出端的一側。
[0006]所述烘烤風箱包括風箱外殼、風箱內膽、風機、風輪、輸送滾輪、風機過濾器、IR燈管及不銹鋼發熱絲，所述風箱內膽安裝于所述風箱外殼內的上部，所述風機安裝于所述風箱外殼中對應所述風箱內膽的下方，所述輸送滾輪橫向水平旋轉連接于所述風箱內膽中且與所述網帶上端的內表面相接觸，所述風箱內膽的下端及上端分別設有內膽進風口及內膽出風口，所述風箱內膽的底部設有風機軸孔，所述風機的輸出端穿過所述風機軸孔與所述風輪相固接，所述不銹鋼發熱絲裝設于所述風箱內膽的一內側，所述風機過濾器安裝于所述風箱內膽內對應所述輸送滾輪的上方，所述風箱外殼對應所述內膽進風口及內膽出風口分別設有外殼進風口及外殼出風口，所述風箱外殼的外側壁開設有操作面板。
[0007]所述下保護膜送貼組件包括下材料固定軸、過渡軸、下撕膜軸及過渡滾輪，所述下材料固定軸及所述下撕膜軸自前而后依次位于所述貼膜滾輪的下方，所述過渡軸及所述過渡滾輪自下而上依次裝設于所述下撕膜軸與所述貼膜滾輪之間。
[0008]所述雙軸放料機還包括壓邊導輪，所述壓邊導輪垂直旋轉連接于所述放料機架上且與所述出料滾輪的前端相切。
[0009]所述放料機架的頂部還設有空氣過濾器及三色警示燈。
[0010]所述輸送滾輪之間裝設有兩料夾。
[0011]所述雙軸收料機構包括收料機架及垂直連接于所述收料機架上的入料左滾輪、入料左壓輪、入料右滾輪、入料右壓輪、中間滾輪、上料左滾輪、上料左壓邊導輪、上料右滾輪、上料右壓邊導輪、收料貼膜滾輪、貼膜壓輪、出料左滾輪、出料右滾輪、上材料固定軸、盒紙固定軸、第一收料軸、第二收料軸、收料控制面板、收料張力控制器及糾偏控制器，所述入料左滾輪及入料右滾輪自左而右依次安裝于收料機架的右側，所述入料左壓輪位于所述入料左滾輪的上方且與所述入料左滾輪相切，所述入料右壓輪位于所述入料右滾輪的上方且與所述入料右滾輪相切，中間滾輪位于所述入料右滾輪的右下方，所述上料左滾輪位于所述中間滾輪的右上方，所述上料右滾輪位于所述上料左滾輪的右上方，所述收料貼膜滾輪、出料左滾輪及出料右滾輪自左而右依次置于所述上料右滾輪的右方，所述上料左壓邊導輪位于所述上料左滾輪的左上方且與所述上料左滾輪相切，所述上料右壓邊導輪位于所述上料右滾輪的左上方且與所述上料右滾輪相切，所述貼膜壓輪位于所述收料貼膜滾輪的上方且于所述收料貼膜滾輪相切，所述上材料固定軸位于所述貼膜壓輪的上方，所述盒紙固定軸位于所述出料右滾輪的右上方，所述第一收料軸及第二收料軸自上而下依次位于所述盒紙固定軸的右下方，所述收料控制面板及收料張力控制器設置于所述收料機架上對應所述入料左滾輪的上方，所述糾偏控制器設于所述收料機架上對應所述出料左滾輪的下方。
[0012]所述收料機架的頂部還設有收料空氣過濾器。
[0013]與現有技術相比，本發明卷對卷流水線自動完成膜料的撕膜、貼膜及烘烤工序，提高了產品質量及生產效率。
[0014]通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明的實施例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明卷對卷流水線的結構示意圖。
[0016]圖2為本發明卷對卷流水線的雙軸放料機的結構示意圖。
[0017]圖3為本發明卷對卷流水線的IR爐的結構示意圖。
[0018]圖4為本發明卷對卷流水線的IR爐的進料除塵機構一個角度的結構示意圖。
[0019]圖5為本發明卷對卷流水線的IR爐的進料除塵機構另一個角度的結構示意圖。
[0020]圖6為本發明卷對卷流水線的IR爐的烘烤風箱的結構圖。
[0021]圖7為本發明卷對卷流水線的IR爐的烘烤風箱的內部結構原理圖。
[0022]圖8為本發明卷對卷流水線的雙軸收料機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]參考圖1至圖8，本發明卷對卷流水線1000包括雙軸放料機100、置于所述雙軸放料機100的輸出端一側的IR爐200及雙軸收料機構300。所述雙軸收料機構300置于所述IR爐200輸出端的一側。
[0024]雙軸放料機100包括放料機架10、控制面板15、張力控制器20及垂直旋轉安裝于所述放料機架10上的第一放料軸25、第二放料軸30、若干輸送滾輪35、下收卷軸352、貼膜壓輪40、貼膜滾輪45、出料滾輪50、出料壓輪55、上收卷軸60、下保護膜送貼組件及壓邊導輪70。
[0025]所述第一放料軸25、第二放料軸30自下而上依次裝設于放料機架10的后端。所述輸送滾輪35、貼膜滾輪45及出料滾輪50的上端位于同一水平線上且依次自后而前設于所述第二放料軸30的前上方。所述輸送滾輪35之間裝設有兩料夾351。所述下收卷軸352位于所述輸送滾輪35的下方。所述貼膜壓輪40相切于所述貼膜滾輪45的上端。所述下保護膜送貼組件65位于所述貼膜滾輪45的下方。所述上收卷軸60設于所述貼膜壓輪45的前上方，所述出料壓輪55相切于所述出料滾輪50的上端。所述張力控制器20及所述控制面板15裝設于所述放料機架10上對應輸送滾輪35的上方。所述壓邊導輪70垂直旋轉連接于所述放料機架10上且與所述出料滾輪50的前端相切。
[0026]較佳者，所述下保護膜送貼組件包括下材料固定軸651、過渡軸652、下撕膜軸653及過渡滾輪654。所述下材料固定軸651及所述下撕膜軸653自前而后依次位于所述貼膜滾輪45的下方。所述過渡軸652及所述過渡滾輪654自下而上依次裝設于所述下撕膜軸653與所述貼膜滾輪45之間。所述放料機架10的頂部還設有空氣過濾器75及三色警示燈80。
[0027]所述IR爐200包括進料除塵機構210、若干烘烤風箱220及出料機構230。所述出料機構230上設有網帶滾輪繞組231。
[0028]所述進料除塵機構210包括進料機箱211、粘塵滾輪212、兩粘塵滾輪氣缸213、上輸送滾輪214、下輸送滾輪215、調偏滾輪216、調偏光電217、網帶218及兩滑臺氣缸219。所述上輸送滾輪214及所述下輸送滾輪215均水平垂直連接于所述進料機箱211內，所述下輸送滾輪215位于所述上輸送滾輪214的前下方。所述滑臺氣缸219分別安裝于所述進料機箱211中對應所述下輸送滾輪215兩端的前上方，所述調偏滾輪216相應的一端水平連接于所述滑臺氣缸219上且可隨所述滑臺氣缸219左右移動。所述粘塵滾輪氣缸213分別安裝于所述進料機箱211內對應所述下輸送滾輪215兩端的下方。所述粘塵滾輪氣缸213的輸出端2131開設有滾輪軸孔(圖未示)，所述粘塵滾輪212相應的一端旋轉連接于所述滾輪軸孔內。所述網帶218的始端依次纏繞于所述上輸送滾輪214、下輸送滾輪215及所述調偏滾輪216之外，所述網帶218的終端穿過所述烘烤風箱220纏繞于所述網帶滾輪繞組231上后往回穿過所述烘烤風箱220與所述網帶218的始端相接形成封閉回路。
[0029]所述烘烤風箱220包括風箱外殼221、風箱內膽222、風機223、風輪224、輸送滾輪225、風機過濾器226、IR燈管227及不銹鋼發熱絲228。所述風箱內膽222安裝于所述風箱外殼221內的上部。所述風機223安裝于所述風箱外殼221中對應所述風箱內膽222的下方。所述輸送滾輪225橫向水平旋轉連接于所述風箱內膽222中且與所述網帶218上端的內表面相接觸。所述風箱內膽222的下端及上端分別設有內膽進風口 2221及內膽出風口2222。所述風箱內膽222的底部設有風機軸孔2223。所述風機223的輸出端穿過所述風機軸孔2223與所述風輪224相固接。所述不銹鋼發熱絲228裝設于所述風箱內膽222的一內側。所述風機過濾器226安裝于所述風箱內膽222內對應所述輸送滾輪225的上方。所述風箱外殼221對應所述內膽進風口 2221及內膽出風口 2222分別設有外殼進風口(圖未示)及外殼出風口 2212。所述風箱外殼221的外側壁開設有操作面板2213。所述內膽進風口 2221處設有進風過濾箱229。
[0030]該IR爐100工作時，膜料自從進料除塵機構210的輸入端于網帶218的上端面向前傳輸，經過烘烤風箱220烘烤后從出料機構230輸出。粘塵滾輪氣缸213啟動推動粘塵滾輪212上移，抵頂網帶218對應所述下輸送滾輪215的下端，從而將網帶218上的塵粒粘走，從而對膜料的無塵烘烤。
[0031]所述雙軸收料機構300包括收料機架310及垂直連接于所述收料機架310上的入料左滾輪311、入料左壓輪312、入料右滾輪313、入料右壓輪314、中間滾輪315、上料左滾輪316、上料左壓邊導輪317、上料右滾輪318、上料右壓邊導輪319、收料貼膜滾輪320、貼膜壓輪321、出料左滾輪322、出料右滾輪323、上材料固定軸324、盒紙固定軸325、第一收料軸326、第二收料軸327、收料控制面板328、收料張力控制器329及糾偏控制器330。所述入料左滾輪311及入料右滾輪313自左而右依次安裝于收料機架310的右側，所述入料左壓輪312位于所述入料左滾輪311的上方且與所述入料左滾輪311相切。所述入料右壓輪314位于所述入料右滾輪313的上方且與所述入料右滾輪313相切。中間滾輪315位于所述入料右滾輪313的右下方。所述上料左滾輪316位于所述中間滾輪313的右上方。所述上料右滾輪318位于所述上料左滾輪316的右上方，所述收料貼膜滾輪320、出料左滾輪322及出料右滾輪323自左而右依次置于所述上料右滾輪318的右方。所述上料左壓邊導輪317位于所述上料左滾輪311的左上方且與所述上料左滾輪311相切，所述上料右壓邊導輪319位于所述上料右滾輪318的左上方且與所述上料右滾輪318相切。所述貼膜壓輪321位于所述收料貼膜滾輪320的上方且于所述收料貼膜滾輪320相切。所述上材料固定軸324位于所述貼膜壓輪321的上方。所述盒紙固定軸325位于所述出料右滾輪323的右上方。所述第一收料軸326及第二收料軸327自上而下依次位于所述盒紙固定軸325的右下方。所述收料控制面板328及收料張力控制器329設置于所述收料機架310上對應所述入料左滾輪311的上方。所述糾偏控制器330設于所述收料機架310上對應所述出料左滾輪322的下方。所述收料機架310的頂部還設有收料空氣過濾器331。
[0032]本發明卷對卷流水線1000工作時，膜料的上下表面分別貼有保護層，膜料經過下收卷軸352收卷膜料下表面的保護層，通過上收卷軸60收卷膜料上表面的保護層，然后通過下保護膜送貼組件于膜料的下表面貼上新的保護層，之后膜料通過IR爐200烘烤，最后經過雙軸收料機構300的上材料固定軸324、盒紙固定軸325依次于膜料的上表面貼上材料及盒紙，最后于第一收料軸326或者第二收料軸327完成收膜。
[0033]本發明卷對卷流水線自動完成膜料的撕膜、貼膜及烘烤工序，提高了產品質量及生產效率。
[0034]以上結合最佳實施例對本發明進行描述，但本發明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實施例的本質進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1.一種卷對卷流水線,其特征在于,包括 雙軸放料機，所述雙軸放料機包括放料機架、控制面板、張力控制器及垂直旋轉安裝于所述放料機架上的第一放料軸、第二放料軸、若干輸送滾輪、出料滾輪、出料壓輪、貼膜壓輪、貼膜滾輪、下收卷軸、上收卷軸及下保護膜送貼組件，所述第一放料軸、第二放料軸自下而上依次裝設于放料機架的后端，所述輸送滾輪、貼膜滾輪及出料滾輪的上端位于同一水平線上且依次自后而前設于所述第二放料軸的前上方，所述下收卷軸位于所述輸送滾輪的下方，所述貼膜壓輪相切于所述貼膜滾輪的上端，所述下保護膜送貼組件位于所述貼膜滾輪的下方，所述上收卷軸設于所述貼膜壓輪的前上方，所述出料壓輪相切于所述出料滾輪的上端，所述張力控制器及所述控制面板裝設于所述放料機架上對應輸送滾輪的上方； 置于所述雙軸放料機的輸出端一側的IR爐，所述IR爐包括進料除塵機構、若干烘烤風箱及出料機構，所述進料除塵機構包括進料機箱、粘塵滾輪、兩粘塵滾輪氣缸、上輸送滾輪、下輸送滾輪、調偏滾輪、調偏光電、網帶及兩滑臺氣缸，所述出料機構上設有網帶滾輪繞組，所述上輸送滾輪及所述下輸送滾輪均水平垂直連接于所述進料機箱內，所述下輸送滾輪位于所述上輸送滾輪的前下方，所述滑臺氣缸分別安裝于所述進料機箱中對應所述下輸送滾輪兩端的前上方，所述調偏滾輪相應的一端水平連接于所述滑臺氣缸上且可隨所述滑臺氣缸左右移動，所述粘塵滾輪氣缸分別安裝于所述進料機箱內對應所述下輸送滾輪兩端的下方，所述粘塵滾輪氣缸的輸出端開設有滾輪軸孔，所述粘塵滾輪相應的一端旋轉連接于所述滾輪軸孔內，所述網帶的始端依次纏繞于所述上輸送滾輪、下輸送滾輪及所述調偏滾輪之外，所述網帶的終端穿過所述烘烤風箱纏繞于所述網帶滾輪繞組上后往回穿過所述烘烤風箱與所述網帶的始端相接形成封閉回路；以及 雙軸收料機構，所述雙軸收料機構置于所述IR爐輸出端的一側。
2.如權利要求1所述的卷對卷流水線，其特征在于:所述烘烤風箱包括風箱外殼、風箱內膽、風機、風輪、輸送滾輪、風機過濾器、IR燈管及不銹鋼發熱絲，所述風箱內膽安裝于所述風箱外殼內的上部，所述風機安裝于所述風箱外殼中對應所述風箱內膽的下方，所述輸送滾輪橫向水平旋轉連接于所述風箱內膽中且與所述網帶上端的內表面相接觸，所述風箱內膽的下端及上端分別設有內膽進風口及內膽出風口，所述風箱內膽的底部設有風機軸孔，所述風機的輸出端穿過所述風機軸孔與所述風輪相固接，所述不銹鋼發熱絲裝設于所述風箱內膽的一內側，所述風機過濾器安裝于所述風箱內膽內對應所述輸送滾輪的上方，所述風箱外殼對應所述內膽進風口及內膽出風口分別設有外殼進風口及外殼出風口，所述風箱外殼的外側壁開設有操作面板。
3.如權利要求1所述的卷對卷流水線，其特征在于:所述下保護膜送貼組件包括下材料固定軸、過渡軸、下撕膜軸及過渡滾輪，所述下材料固定軸及所述下撕膜軸自前而后依次位于所述貼膜滾輪的下方，所述過渡軸及所述過渡滾輪自下而上依次裝設于所述下撕膜軸與所述貼膜滾輪之間。
4.如權利要求1所述的卷對卷流水線，其特征在于:所述雙軸放料機還包括壓邊導輪，所述壓邊導輪垂直旋轉連接于所述放料機架上且與所述出料滾輪的前端相切。
5.如權利要求1所述的卷對卷流水線，其特征在于:所述放料機架的頂部還設有空氣過濾器及三色警示燈。
6.如權利要求1所述的卷對卷流水線，其特征在于:所述輸送滾輪之間裝設有兩料夾。
7.如權利要求1所述的卷對卷流水線，其特征在于:所述雙軸收料機構包括收料機架及垂直連接于所述收料機架上的入料左滾輪、入料左壓輪、入料右滾輪、入料右壓輪、中間滾輪、上料左滾輪、上料左壓邊導輪、上料右滾輪、上料右壓邊導輪、收料貼膜滾輪、貼膜壓輪、出料左滾輪、出料右滾輪、上材料固定軸、盒紙固定軸、第一收料軸、第二收料軸、收料控制面板、收料張力控制器及糾偏控制器，所述入料左滾輪及入料右滾輪自左而右依次安裝于收料機架的右側，所述入料左壓輪位于所述入料左滾輪的上方且與所述入料左滾輪相切，所述入料右壓輪位于所述入料右滾輪的上方且與所述入料右滾輪相切，中間滾輪位于所述入料右滾輪的右下方，所述上料左滾輪位于所述中間滾輪的右上方，所述上料右滾輪位于所述上料左滾輪的右上方，所述收料貼膜滾輪、出料左滾輪及出料右滾輪自左而右依次置于所述上料右滾輪的右方，所述上料左壓邊導輪位于所述上料左滾輪的左上方且與所述上料左滾輪相切，所述上料右壓邊導輪位于所述上料右滾輪的左上方且與所述上料右滾輪相切，所述貼膜壓輪位于所述收料貼膜滾輪的上方且于所述收料貼膜滾輪相切，所述上材料固定軸位于所述貼膜壓輪的上方，所述盒紙固定軸位于所述出料右滾輪的右上方，所述第一收料軸及第二收料軸自上而下依次位于所述盒紙固定軸的右下方，所述收料控制面板及收料張力控制器設置于所述收料機架上對應所述入料左滾輪的上方，所述糾偏控制器設于所述收料機架上對應所述出料左滾輪的下方。
8.如權利要求7所述的卷對卷流水線，其特征在于:所述收料機架的頂部還設有收料空氣過濾器。
【文檔編號】B65H37/04GK104129672SQ201410336018
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】龔志平 申請人:東莞市萊寶機電科技有限公司