一種芳綸輸送帶指型接頭及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種芳綸輸送帶指型接頭及其制備方法，制備方法包括以下步驟：覆蓋膠的剝離、殘余膠的清理、指型的切割、涂刷膠漿、拼接指型、成型貼膠、織物加強層、覆蓋膠、試樣硫化，即得芳綸輸送帶上的指型接頭。本發明克服了輸送帶接頭在動態運行過程中易出現抽出、翹邊、滲水、接縫開膠等多種問題，本發明拼接指型時預留一定縫隙，保證了貼膠可以充分向指型之間滲透，增加了抽出力，提高了受力均勻性，避免了因受力不均而造成的抽出、斷裂現象，且剝去覆蓋膠的長度比指長增加5cm，接頭膠與覆蓋膠的搭接為一斜坡，預防了因接縫開膠而造成的骨架材料滲水現象，大大延長了芳綸輸送帶的接頭壽命。
【專利說明】一種芳綸輸送帶指型接頭及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種芳綸輸送帶指型接頭及其制備方法，具體涉及一種骨架材料單絲 強度高、厚度薄的直徑直緯編制結構的芳綸輸送帶指型接頭及其制備方法，屬于橡膠輸送 帶制品領域。
【背景技術】
[0002] 我國芳綸輸送帶的研究工作起步較晚，主要是芳綸纖維的生產技術掌握在杜邦、 帝人等少數西方跨國企業手中，價格昂貴。隨著國內科技的進步和工業水平的提高，國內已 有幾家企業能夠進行芳綸纖維的生產，但規模不大，如煙臺氨綸、河南神馬等。近年來芳綸 價格下降、市場對高性能輸送帶的需求增加，使芳綸在輸送帶中的批量應用成為可能，目前 已有多家輸送帶企業正在對芳纟侖輸送帶進行積極的研制。
[0003] 在工業性實驗過程中，接頭問題是暴露出的一個最大的技術難點。芳綸帆布厚度 薄，指型叉接時接觸面積小，必須通過延長指長來增加接頭強度。2500S以上的芳綸輸送帶， 指長一般在3m以上，需要拼接3個以上的硫化平板方可進行硫化，接頭質量很難保證。接 頭在動態運行過程中易出現抽出、翹邊、滲水、接縫開膠等多種問題，嚴重影響了芳綸輸送 帶的使用壽命。
[0004] 申請號為201310027979. 7的發明專利公開了一種直徑輸送帶指型接頭及其制備 方法，通過該發明的制備方法提高了接頭強度，并且使得接頭部位與直徑輸送帶其他部位 厚度相等，接頭受力均勻，柔軟、抗疲勞性能好，然而，通過該發明制備的直徑輸送帶指型接 頭仍然不能滿足市場的需要，如由于指型切割的問題，易導致使用過程中出現翹邊、抽出的 問題。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于提高芳綸輸送帶的接頭壽命，尤其針對輸送帶使用過程中出現 翹邊、抽出的問題。
[0006] 本發明的技術方案如下： 一種芳綸輸送帶指型接頭的制備方法，包括以下步驟： 1覆蓋膠的剝離 剝去芳綸輸送帶接頭部位上下覆蓋膠；優選的，覆蓋膠的切割處為45度的斜坡，并對 斜坡進行打磨。
[0007] 2殘余膠的清理 去除骨架材料表面的余膠，將骨架材料表面、坡口周圍的橡膠打磨毛糙，清掃干凈，去 除細微的顆粒，并對骨架表面進行干燥。
[0008] 3指型的切割 將芳綸輸送帶的接頭部位兩端對齊，在輸送帶縱向表面劃中垂線，用記號筆向中垂線 兩邊每隔一個指寬單位做標識，沿畫好的線進行切割，切割時遵循去多留少的原則，以方便 拼接工序的開展，將多余部分移除；所述的指型接頭部位的邊部指寬大于等于指寬的一半 加上lcm的寬度，測算指寬分布時以中心線為基準向兩邊分布，當最外側指寬小于指寬的 一半加上lcm的寬度時，增加最外側指寬，增加的量在相鄰的指寬上減去。
[0009] 4涂刷膠漿 用120#汽油清洗接頭表面，待汽油晾干后即可涂刷膠漿，一般涂膠漿兩遍，涂膠漿要 薄而勻，不漏白，不起泡，前一遍膠膜不粘手又略待粘性感時，再涂第二遍膠；其中，膠漿是 將高粘合接頭膠料充分溶解于120#汽油中，接頭膠料與120#汽油的質量比例為1:4. 5-5， 優選的，接頭膠料與120#汽油的質量比例為1:4. 5。
[0010] 為了提高工作效率可用碘鎢燈吹風機，以加速膠液中溶劑的揮發。
[0011] 5拼接指型 將制作好的接頭部位沿中垂線對齊，交叉對接，交叉的縫隙處預留2_左右的空隙，將 對接的縫隙處使用貼膠條進行填充；其中，貼膠條是由高粘合接頭膠料壓延成片制得，厚度 為0. 根據需要裁剪適宜的長度和寬度進行使用。
[0012] 6成型貼膠、織物加強層、覆蓋膠 使用l-2mm厚的貼膠條覆蓋接頭上下兩面，壓實后鋪上織物加強層，織物加強層與帶 子縱向平行，最后成型上、下覆蓋膠，其中織物加強層為高強力聚酯網眼布。
[0013] 7試樣硫化 用硅油紙保護接頭部位的上、下面，將成型好的試樣放入硫化機中加壓加溫硫化；其 中，硫化的工藝條件為：輸送帶的帶體表面壓力2.0Mpa，硫化溫度為140-147°C，硫化時間 為20-40min，輸送帶帶體前后的壓縮比例為1 :0.85-0. 9,待時間終止時，停止加熱，讓其自 然降溫到70°C以下時再泄壓開模，即得，優選的，輸送帶帶體前后的壓縮比例為1 :0.9。
[0014] 進一步的，邊部指寬的外側應裁剪掉0.5-lcm，且進行圓角過度；優選的，裁減掉 lcm,且進行圓角過度。
[0015] 更進一步的，本發明中剝去覆蓋膠的長度比指長多5cm。
[0016] 通過本發明制備方法獲得的指型接頭也屬于本發明的保護范圍。此外，為本發明 所述的指型接頭的芳綸輸送帶的運行時，邊部指尖指向與運行方向相反。
[0017] 直徑直緯編織結構：主經線呈直線、平直排列，緯線呈直線、位于主經線上、下表面 且與主經線垂直排列，聯接經線裝在主經線間、上下彎曲纏繞緯線，將主經線和緯線編織成 一體。
[0018] 本發明與現有技術相比具有以下優點： (1)指型接頭部位的邊部指寬大于等于指寬的一半加上lcm的寬度，保證邊部的指寬， 預防了因輸送帶跑偏等原因而造成的邊部指型翹起、撕裂現象。
[0019] (2)邊部指寬的外側應裁剪掉0.5-lcm，且進行圓角過度，增加了邊膠的寬度，預防 了因邊膠的磨損而造成骨架材料滲水現象。
[0020] (3)剝去覆蓋膠的長度比指長增加5cm，接頭膠與覆蓋膠的搭接為一斜坡，預防了 因接縫開膠而造成的骨架材料滲水現象。
[0021] (4)拼接指型時預留一定縫隙，保證了貼膠可以充分向指型之間滲透，增加了抽出 力，提高了受力均勻性，避免了因受力不均而造成的抽出、斷裂現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 圖1為現有技術中芳綸輸送帶橫切面結構示意圖； 圖2為剝去覆蓋膠長度的結構示意圖；圖2A為現有技術中結構示意圖，圖2B為本發 明中剝去覆蓋膠的長度比指長多5cm結構示意圖； 圖3為指型切割時指型接頭部位邊部的結構不意圖；圖3A為現有技術中的結構不意 圖，圖3B為本發明中的結構不意圖； 圖4為本發明制備指型接頭過程中劃線示意圖； 圖5為本發明制備指型接頭過程中定長示意圖； 圖6為本發明制備指型接頭過程中畫齒示意圖； 符號說明： 1.覆蓋膠、2.織物加強層、3.貼膠、4.芳綸帆布。
【具體實施方式】
[0023] 下面結合具體實施例來進一步描述本發明，本發明的優點和特點將會隨著描述而 更為清楚。但實施例僅是范例性的，并不對本發明的范圍構成任何限制。本領域技術人員 應該理解的是，在不偏離本發明的精神和范圍下可以對本發明技術方案的細節和形式進行 修改或替換，但這些修改和替換均落入本發明的保護范圍內。
[0024] 現有技術中芳綸輸送帶橫切面結構示意圖如圖1所示。
[0025] 實施例1制備一種芳綸輸送帶指型接頭的方法，包括以下步驟： 1覆蓋膠的剝尚 剝去接頭部位上下覆蓋膠，覆蓋膠的切割處為45度的斜坡，并對斜坡進行打磨。
[0026] 2殘余膠的清理 用美工刀將骨架材料表面的余膠削去，用角磨機將骨架材料表面、坡口周圍的橡膠打 磨毛糙，用毛刷清掃干凈，用吹風機吹走細微的顆粒，并對骨架表面進行干燥。
[0027] 3指形的切割 將需要接頭的兩條帶子兩端對齊，在輸送帶縱向表面劃中垂線，用記號筆向中垂線兩 邊每隔一個指寬單位做標識，用美工刀沿畫好的線進行切割，切割時遵循去多留少的原則， 以方便拼接工序的開展，將多余部分移除。且保證剝去覆蓋膠的長度比指長多5cm，如圖2 所示，指型切割時，所述的指型接頭部位的邊部指寬大于等于指寬的一半加上lcm的寬度， 測算指寬分布時以中心線為基準向兩邊分布，當最外側指寬小于指寬的一半加上lcm的寬 度時，增加最外側指寬，增加的量在相鄰的指寬上減去，如圖3所示。邊部指寬的外側應裁 剪掉lcm，且進行圓角過度。
[0028] 4涂刷膠漿 用120#汽油清洗接頭表面，待汽油晾干后即可涂刷膠漿，一般涂膠兩遍，涂膠要薄而 勻，不漏白，不起泡，前一遍膠膜不粘手又略待粘性感時，再涂第二遍膠，為了提高工作效率 可用碘鎢燈吹風機，以加速膠液中溶劑的揮發。
[0029] 5拼接指型 將制作好的兩頭沿中垂線對齊，交叉對接，交叉的縫隙處預留2_左右空隙，將對接的 縫隙處使用貼膠條進行填充。
[0030] 6成型貼膠、織物加強層、覆蓋膠 使用2mm厚的貼膠覆蓋接頭上下兩面，壓實后鋪上織物加強層，織物加強層縱向與帶 子縱向平行，最后成型上、下覆蓋膠。
[0031] 7試樣硫化 用硅油紙保護接頭的上、下面，將成型好的試樣放入硫化機中加壓加溫硫化。硫化工藝 條件為：帶體表面壓力2. OMpa，硫化溫度為145°C，硫化時間30min，輸送帶帶體前后的壓縮 比例為1 :〇. 9。待時間達到后，停止加熱，讓其自然降溫到70°C以下時再泄壓開模，即獲得 本發明指型接頭。
[0032] 實施例2對1600N/mmDPP芳綸帆布芯輸送帶進行接頭試驗，包括以下步驟： (一）覆蓋膠的剝離 剝去芳綸帆布輸送帶接頭部位上下覆蓋膠。
[0033] (二）殘余膠的清理 去除骨架材料表面的余膠，將骨架材料表面、坡口周圍的橡膠打磨毛糙，清掃干凈，去 除細微的顆粒，并對骨架表面進行干燥。
[0034] (三）指型的切割 1、劃線 作一直線與輸送帶寬度二側相交為XX'，長度為X，再取1/2X處為0點，0點為基準點； 以〇為定點，L為長度（L彡2m)，在帶寬二側邊取y，y'，連接yy' ； xy與yy'垂直，x'y'與yy' 垂直，如圖4所示。
[0035] 2、定長 長度A根據輸送帶強度決定，1600N/mmDPP帶A=2000mm。以yy'為基準線，以y，y'為基 準點，B為長度，取點b，b'，連接bb'，B等于A加上50;以yy'，為基準線，以y，y'，為基準 點，C為長度，取點c，c'，連接cc'。be、b'c'按450切割成坡口，如圖5所示。
[0036] 3、畫齒 3. 1當輸送帶以圖6中的V的方向運行時，圖6中的右端為指型接頭的主動端，圖6中 的左端為指型接頭的被動端。
[0037] 3. 2以A為長度，D為寬度，按照圖6右的形式畫出指型接頭被動端的齒形，接頭側 邊的二個半齒形必須在指型接頭的主動端。
[0038] 3. 3以A為長度，D為寬度，按照圖6左的形式畫出指型接頭被動端的齒形，被動端 的齒形無半個的齒形。
[0039] 3. 4齒形寬度D由輸送帶強度決定：當輸送帶強度彡1250N/mm，D=60mm，當輸送帶 強度 > 1600N/mm，D=70mm。
[0040] 3.5當輸送帶的帶寬不標準時，或是有較大公差時，采用以保證接頭的中間齒形 的齒寬，加大或減小兩側緣的半齒的寬度的方法來解決。DIN22102:1991標準中規定，在邊 緣區域的指寬必須>0. 5D。
[0041] 4、割齒 利用割刀進行割齒，按照輸送帶強度級別確定切割齒長A ;連續切割，直至全部割完。 切割完一個頭后，再切割另一個頭。切割后的形狀分別如圖3所示。
[0042] (四）涂刷膠漿 用120#汽油清洗接頭表面，待汽油晾干后即可涂刷膠漿，一般涂膠漿兩遍，涂膠漿要 薄而勻，不漏白，不起泡，前一遍膠膜不粘手又略待粘性感時，再涂第二遍膠；其中，膠漿是 將高粘合接頭膠料充分溶解于120#汽油中，接頭膠料與120#汽油的質量比例為1:4. 7。 [0043] 為了提高工作效率可用碘鎢燈吹風機，以加速膠液中溶劑的揮發。
[0044](五）拼接指型 將制作好的接頭部位沿中垂線對齊，交叉對接，交叉的縫隙處預留2_左右的空隙，將 對接的縫隙處使用貼膠條進行填充；其中，貼膠條是由高粘合接頭膠料壓延成片制得，厚度 為0. 根據需要裁剪適宜的長度和寬度進行使用。
[0045](六）成型貼膠、織物加強層、覆蓋膠 使用l-2mm厚的貼膠條覆蓋接頭上下兩面，壓實后鋪上織物加強層，織物加強層與帶 子縱向平行，最后成型上、下覆蓋膠，其中織物加強層為高強力聚酯網眼布。
[0046](七）試樣硫化 用硅油紙保護接頭部位的上、下面，將成型好的試樣放入硫化機中加壓加溫硫化；其 中，硫化的工藝條件為：輸送帶的帶體表面壓力2.0Mpa，硫化溫度為140-147°C，硫化時間 為35min，輸送帶帶體前后的壓縮比例為1 : 0.9,待時間終止時，停止加熱，讓其自然降溫 到70°C以下時再泄壓開模，即得。
[0047] 試驗1對本發明制備的芳綸輸送帶的指型接頭進行檢測 質量監督檢驗中心對本發明進行檢測，檢測數據及結果如表1所示：樣品1為通過本發 明制備方法制備的指型接頭(檢驗結果為抽取的指型接頭硫化接頭靜態抗拉強度的均值)， 樣品2為本發明實施例1制備的指型接頭，樣品3為本發明實施例2制備的指型接頭，樣品 4為通過申請號為201310027979. 7中的制備方法制備的指型接頭。
[0048] 表 1
【權利要求】
1. 一種芳綸輸送帶指型接頭的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 覆蓋膠的剝離 剝去芳綸輸送帶接頭部位上下覆蓋膠； (2) 殘余膠的清理 (3) 指型的切割 將芳綸輸送帶的接頭部位兩端對齊，在輸送帶縱向表面劃中垂線，用記號筆向中垂線 兩邊每隔一個指寬單位做標識，沿畫好的線進行切割，切割時遵循去多留少的原則，將多余 部分移除；所述的指型接頭部位的邊部指寬大于等于指寬的一半加上lcm的寬度，測算指 寬分布時以中心線為基準向兩邊分布，當最外側指寬小于指寬的一半加上lcm的寬度時， 增加最外側指寬，增加的量在相鄰的指寬上減去； (4) 涂刷膠漿 用120#汽油清洗接頭表面，待汽油晾干后即可涂刷膠漿，一般涂膠漿兩遍，涂膠漿要 薄而勻，不漏白，不起泡，前一遍膠膜不粘手又略待粘性感時，再涂第二遍膠；其中，膠漿是 將高粘合接頭膠料充分溶解于120#汽油中，接頭膠料與120#汽油的質量比例為1:4. 5-5 ; (5) 拼接指型 將制作好的接頭部位沿中垂線對齊，交叉對接，交叉的縫隙處預留2_左右的空隙，將 對接的縫隙處使用貼膠條進行填充；其中，貼膠條是由高粘合接頭膠料壓延成片制得，厚度 為 0· 5mm-1mm ； (6) 成型貼膠、織物加強層、覆蓋膠 使用l-2mm厚的貼膠條覆蓋接頭上下兩面，壓實后鋪上織物加強層，織物加強層與帶 子縱向平行，最后成型上、下覆蓋膠，其中織物加強層為高強力聚酯網眼布； (7) 試樣硫化 用硅油紙保護接頭部位的上、下面，將成型好的試樣放入硫化機中加壓加溫硫化；其 中，硫化的工藝條件為：輸送帶的帶體表面壓力2. OMpa，硫化溫度為140-147°C，硫化時間 為20-40min，輸送帶帶體前后的壓縮比例為1 :0.85-0. 9,待時間終止時，停止加熱，讓其自 然降溫到70°C以下時再泄壓開模，即得。
2. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中覆蓋膠的切割處為45度 的斜坡，并對斜坡進行打磨。
3. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1)中剝去覆蓋膠的長度比指長 多 5cm。
4. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（3)中指型切割時，所述的指型 接頭部位的外側應裁剪掉0. 5-lcm，且進行圓角過度。
5. 根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟（3)中指型切割時，所述的指型 接頭部位的外側應裁剪掉lcm，且進行圓角過度。
6. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（4)中涂刷膠漿時，接頭膠料與 120#汽油的質量比例為1:4. 5。
7. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（7)中試樣硫化時，將成型好的 試樣放入硫化機中加壓加溫硫化，其中輸送帶帶體前后的壓縮比例為1 :0. 9。
8. 如權利要求1-7所述的制備方法獲得的指型接頭。
【文檔編號】B65G15/34GK104044290SQ201410303491
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】孫桂美, 汪光亮, 張鵬飛, 楊靜, 吳旗, 趙連云 申請人:兗礦集團有限公司, 兗礦集團唐村實業有限公司