膠帶預處理設備的制作方法
【專利摘要】一種膠帶預處理設備，包括：卷芯固定軸、放卷角度調節系統、傳送系統、分切系統以及復卷系統，卷芯固定軸將待加工膠帶逐步放卷；放卷角度調節系統用于調節待加工膠帶的放卷角度；傳送系統用于傳送放卷的待加工膠帶；分切系統用于將待加工膠帶沿傳送方向的反方向分切成成若干幅寬較小的膠帶；復卷系統用于將分切好的膠帶分別復卷于多個卷芯上形成膠帶半成品；該膠帶預處理設備對較大幅寬的待加工膠帶進行預處理，并且對待加工膠帶的放卷角度進行調節，避免因產生較大的剝離力而導致待加工膠帶卷芯跳動，同時保證了產品質量。
【專利說明】膠帶預處理設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及膠帶加工領域，特別是涉及一種膠帶預處理設備。
【背景技術】
[0002]膠帶是生產生活中必不可少的用品。在膠帶的生產過程中，通常在基材上均勻涂抹膠液，使其根據不同需要在基材表面形成厚度不等的膠層形成待加工膠帶。待加工膠帶幅寬大，需要進行進一步的加工方可成為膠帶成品。
[0003]在現有膠帶生產過程中，通常將待加工膠帶放卷，并通過分切的方式，將幅寬較大的待加工膠帶根據需要直接分切成所需寬幅的若干膠帶窄條，隨后將膠帶窄條分別復卷至若干與膠帶窄條寬度相應的卷芯上，便形成了膠帶成品。
[0004]現有的這種生產方法對于如民用膠帶等對加工尺寸要求較低的膠帶而言較為適合，但是對于工業用膠帶而言并不十分合適。除其對加工尺寸要求較高以外，工業用膠帶的基材多為PC、PE、PP、P1、OPP等材質，多為薄型膠帶，因此再生產過程中的加工尺寸穩定性較差，并且工業用膠帶對尺寸精度要求較高，因此，成品的合格率較低。除此之外，由于待加工膠帶的幅寬較大，在膠帶生產過程中，從待加工膠帶放卷時也容易因剝離力較大導致待加工膠帶跳動，使膠帶張力不穩定，影響膠帶的生產及質量。
【發明內容】
[0005]本發明的任務在于，提供一種膠帶預處理設備，該設備將較大幅寬的待加工膠帶進行預處理，形成寬幅較小的待加工膠帶，并且對待加工膠帶的放卷角度進行調節，避免產生較大的剝離力，避免待加工膠帶跳動。
[0006]為達上述目的，本發明提供一種膠帶預處理設備，包括:
[0007]卷芯固定軸，用于將待加工膠帶的卷芯套合在卷芯固定軸上，隨著卷芯固定軸的轉動將待加工膠帶逐步放卷；
[0008]放卷角度調節系統，用于調節待加工膠帶的放卷角度，包括一個或多個壓輥、壓臂以及位置保持裝置，位置保持裝置可調節壓臂的旋轉位置，并使壓臂固定處于指定的旋轉位置上，壓臂一端為固定端，壓臂另一端為活動端，活動端可繞固定端轉動，一個或多個壓輥設置在活動端；
[0009]傳送系統，包括多個散布設置于膠帶傳送路徑上的傳動輥，用于傳送放卷的待加工膠帶；
[0010]分切系統，包括至少一把切刀，用于將待加工膠帶沿傳送方向的反方向分切成成若干幅寬較小的膠帶；
[0011]復卷系統，用于將分切好的膠帶分別復卷于多個卷芯上形成膠帶半成品。
[0012]進一步地，本發明的膠帶預處理設備還包括張力調節系統，張力調節系統包括放卷張力調節裝置以及復卷張力調節裝置，放卷張力調節裝置包括放卷張力感應單元以及放卷張力調節單元，放卷張力調節單元根據放卷張力感應單元對放卷張力的感應結果，對待加工膠帶放卷時的張力進行調節，使待加工膠帶放卷時的張力保持恒定；復卷張力調節裝置包括復卷張力控制單元以及復卷張力調節單元，復卷張力控制單元根據復卷在卷芯上的膠帶的卷徑大小，對復卷張力調節裝置進行調節，使復卷張力保持在一預定值上。
[0013]優選地，張力調節單元為磁粉剎車器。
[0014]進一步地，放卷張力感應單元為張力傳感器。
[0015]優選地，復卷張力控制單元為矢量控制器。
[0016]進一步地，復卷張力調節單元為變頻馬達。
[0017]優選地，壓輥為兩個。
[0018]進一步地，位置保持裝置是一種液壓傳動裝置，液壓傳動裝置的液壓桿與推桿相連接，通過液壓桿伸出與縮回，推動壓臂順時針或逆時針方向轉動，并使壓臂保持在預訂旋轉位置。
[0019]如上，本發明涉及的膠帶預處理設備解決了膠帶生產過程中生產精度不易控制，且待加工膠帶卷芯易發生跳動，影響產品質量的問題。
[0020]為讓本發明的上述內容能更明顯易懂，下文特舉優選實施例，并結合附圖，作詳細說明如下。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021 ]下面將結合附圖介紹本發明。
[0022]圖1顯示為本發明膠帶預處理設備的結構示意圖。
[0023]圖2顯示為本發明膠帶預處理設備中的傳送系統的俯視圖。
[0024]元件標號說明
[0025]I 卷芯固定軸
[0026]2 放卷角度調節系統
[0027]21 壓輥
[0028]22 壓臂
[0029]23 液壓傳動裝置
[0030]24 液壓桿
[0031]3 傳動輥
[0032]4 切刀
[0033]5 復卷系統
[0034]6 調速馬達
[0035]7 變頻馬達
【具體實施方式】
[0036]以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。
[0037]如圖1所示，本發明提供一種膠帶預處理設備，包括放卷卷芯固定軸1、放卷角度調節系統2、傳動系統、分切系統以及復卷系統5。
[0038]放卷卷芯固定軸I為一轉軸，該轉軸兩端設有固定夾緊裝置，用于固定待加工膠帶，本說明書中所描述的待加工膠帶為尚未經過裁切的幅寬較寬的膠帶。當進行膠帶加工時，將待加工膠帶的卷芯套合并固定在放卷卷芯固定軸I上，當放卷卷芯固定軸I轉動，待加工膠帶也會隨之共同轉動并逐步放卷。
[0039]放卷角度調節系統2設置于放卷卷芯固定軸I旁，用于調節待加工膠帶的放卷角度，減小放卷時所產生的剝離力，避免因待加工膠帶的幅寬較寬，放卷時所產生的剝離力較大而導致放卷時卷芯產生跳動。放卷角度調節系統2包括一個或多個壓輥21、壓臂22以及位置保持裝置。壓臂22的一端為固定端，壓臂22的另一端為活動端，一個或多個壓輥21設置在活動端，壓臂22的活動端可繞固定端轉動。在本實施例中，優選采用兩個壓輥21調節放卷角度，可在更大的角度范圍內調節放卷角度。位置保持裝置用于調節壓臂22的旋轉位置，并可使壓臂22固定地處于指定的旋轉位置上，在本實施例中，位置保持裝置優選采用液壓傳動裝置23，將液壓傳動裝置23的液壓桿24與壓臂22相連接，并通過液壓桿24的伸長與復位帶動壓臂順時針或逆時針旋轉，并可將壓臂的旋轉區域控制在一定的范圍內。本實施例在具體生產過程中，已放卷的膠帶可以各種形式從其中一個壓輥21上或從兩壓輥21間穿過，從而調節待加工膠帶的放卷角度，減小了放卷時所產生的剝離力，使放卷張力更穩定，避免卷芯跳動。
[0040]如圖2所示，膠帶預處理設備的傳送系統由多個散布設置于膠帶傳送路徑上的傳動輥3構成，用于將待加工膠帶平展地傳送。由于膠帶帶有膠層，具有粘性，因此在膠帶生產過程中，需保證膠帶平展地傳送，因此需要在傳動路線上布置多個傳動輥3，用于平展地傳送膠帶，防止單層膠帶在傳送過程中粘合。本發明中，優選使用調速馬達6作為主動力，帶動各個傳動輥3運作。
[0041]膠帶預處理設備的分切系統，分切系統設置于膠帶傳送路徑的末端，分切系統包括至少一把切刀4，切刀4優選為圓刀。分切系統可根據生產需要將傳送至此的待加工膠帶沿傳送方向的反方向分切成成若干幅寬較小的膠帶。在本實施例中，優選采用一把切刀4，將待加工膠帶的中部進行半裁預處理，縮小待加工膠帶的幅寬，方便后續加工。
[0042]膠帶預處理設備的復卷系統5設置于分切系統后部，可將分切好的膠帶分別復卷于多個卷芯上形成幅寬較小的膠帶。復卷系統5包括多根復卷卷芯固定軸，在膠帶預處理的生產過程中，將與幅寬較小的卷芯固定套合在在復卷卷芯固定軸上，分切后的膠帶直接復卷在卷芯上。固定軸的數量可根據生產需要進行設置，本實施例中優選采用兩根復卷卷芯固定軸，且優選將兩根復卷卷芯固定軸分別上下交錯設置，防止在復卷過程中已分切的膠帶間發生粘接，提高產品質量。
[0043]進一步地，在本發明的膠帶預處理設備中，還設置有張力調節系統，張力調節系統可保證在膠帶生產過程中，放卷時的張力以及復卷時的張力分別保持恒定。張力調節系統包括放卷張力調節裝置以及復卷張力調節裝置，放卷張力調節裝置包括放卷張力感應單元以及放卷張力調節單元，放卷張力調節單元根據放卷張力感應單元對放卷張力的感應結果，對待加工膠帶放卷時的張力進行調節，使待加工膠帶放卷時的張力保持恒定；復卷張力調節裝置包括復卷張力控制單元以及復卷張力調節單元，復卷張力控制單元根據復卷在卷芯上的膠帶的卷徑大小，對復卷張力調節單元進行調節，使復卷張力保持在一預定值上。在本發明中，優選通過對膠帶放卷時以及膠帶復卷時轉矩的調節控制膠帶放卷時的張力以及膠帶復卷時的張力。
[0044]當待加工膠帶進行放卷時，放卷張力感應單元對放卷張力進行感應，并將感應結果反饋至放卷張力調節單元，放卷張力調節單元根據反饋結果對膠帶放卷時的轉矩進行調節，使待加工膠帶的放卷張力保持恒定。在本實施例中，優選張力感應單元為張力傳感器，張力調節單元為磁粉剎車器，磁粉剎車器設置于放卷卷芯固定軸I上，磁粉剎車器根據張力傳感器對放卷張力的反饋結果調節放卷時的轉矩，保持待加工膠帶放卷時張力的恒定，避免待加工膠帶卷芯跳動。
[0045]當膠帶加工完成后進行復卷時，復卷張力控制單元根據復卷在卷芯上的膠帶的卷徑大小，自動對復卷張力調節單元進行調節，將膠帶復卷時的張力穩定在一預定值上。在本實施例中，優選復卷張力控制單元為矢量控制器，復卷張力調節單元為變頻馬達7。在生產前，操作人員設定最優的復卷張力值；在生產過程中，矢量控制器根據復卷在卷芯上的膠帶的卷徑大小，自動對變頻馬達7的輸出轉矩進行調節，保證膠帶在復卷過程中張力恒定保持為最優的復卷張力值。
[0046]在膠帶生產過程中，為保持膠帶在傳輸過程中保持平展的狀態，避免單層膠帶的粘連，因此放卷張力與復卷張力的大小不一定相同。對于放卷工序而言，隨著放卷的進行，待加工膠帶的卷徑逐漸減小，因此輸出轉矩也隨之逐漸變小；同理，相對于復卷工序而言，隨著膠帶加工的進行，復卷膠帶的卷徑隨之變大，復卷時所需的轉矩也隨之變大，復卷膠帶過程中的張力也會隨之發生改變，因此對放卷過程以及復卷過程的張力進行分別控制，可保證膠帶成品的加工質量。通過對膠帶的放卷張力以及復卷張力進行調節，使待加工膠帶的放卷速度與復卷速度相等，即放出的待加工膠帶量與復卷的膠帶量一致，保證傳送中的放卷與復卷過程中，保證膠帶始終以平展的狀態進行傳送，避免單層膠帶發生粘連。
[0047]具體實施時，將幅寬較大的待加工膠帶套裝固定在放卷卷芯固定軸I上，并將待加工膠帶從傳送路徑上的各個傳動輥3間穿過，并將即可開始加工。當設備開始運作時，調節放卷角度調節系統2，使壓輥21壓在放卷的待加工膠帶上，使待加工膠帶以較小的剝離力被放出。
[0048]當待加工膠帶繼續向前傳送至分切系統，在本實施例中，圓刀將傳送來的膠帶一切為二，分切好的膠帶隨即被傳送至復卷系統5，復卷至卷芯上。
[0049]隨著加工的進行，待加工膠帶的卷徑隨之減小，放卷處轉矩也隨之減小，此時張力傳感器感應到張力的變化，將感應結果反饋至磁粉剎車器，磁粉剎車器根據感應結果對張力進行自動調節，減小輸出轉矩，保持放卷時待加工膠帶的放卷張力恒定；并且，復卷處卷芯上的膠帶隨之增多，卷徑逐漸增大，復卷處轉矩也隨之增大，矢量控制器中預設有膠帶復卷張力大小值，矢量控制器可根據復卷卷徑的大小，自動調整變頻馬達7的輸出轉矩，逐漸增大復卷處的輸入轉矩，保持復卷時膠帶的張力恒定。通過分別對膠帶放卷的張力以及膠帶復卷的張力進行調節，保證在膠帶生產過程中，膠帶的放卷速度與膠帶的復卷速度一致，防止膠帶在傳送加工過程中發生褶皺或粘結，影響產品質量。
[0050]綜上，本發明的膠帶預處理設備對較大幅寬的待加工膠帶進行預處理，形成寬幅較小的待加工膠帶，保證后續生產中的產品精度，并且對待加工膠帶的放卷角度進行調節，避免因產生較大的剝離力而導致待加工膠帶卷芯跳動，同時保證了產品質量，具有高度的廣泛推廣價值。
[0051]上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種膠帶預處理設備，其特征在于，包括 卷芯固定軸，用于將待加工膠帶的卷芯套合在所述卷芯固定軸上，隨著卷芯固定軸的轉動將待加工膠帶逐步放卷； 放卷角度調節系統，用于調節待加工膠帶的放卷角度，包括一個或多個壓輥、壓臂以及位置保持裝置，所述位置保持裝置可調節所述壓臂的旋轉位置，并使所述壓臂固定處于指定的旋轉位置上，所述壓臂一端為固定端，所述壓臂另一端為活動端，所述活動端可繞固定端轉動，一個或多個所述壓輥設置在所述活動端； 傳送系統，包括多個散布設置于膠帶傳送路徑上的傳動輥，用于傳送放卷的待加工膠帶; 分切系統，包括至少一把切刀，用于將待加工膠帶沿傳送方向的反方向分切成成若干幅寬較小的膠帶；以及 復卷系統，用于將分切好的膠帶分別復卷于多個卷芯上形成膠帶半成品。
2.如權利要求1所述的膠帶預處理設備，其特征在于，還包括 張力調節系統，所述張力調節系統包括放卷張力調節裝置以及復卷張力調節裝置，所述放卷張力調節裝置包括放卷張力感應單元以及放卷張力調節單元，所述放卷張力調節單元根據所述放卷張力感應單元對放卷張力的感應結果，對待加工膠帶放卷時的張力進行調節，使待加工膠帶放卷時的張力保持恒定；所述復卷張力調節裝置包括復卷張力控制單元以及復卷張力調節單元，所述復卷張力控制單元根據復卷在卷芯上的膠帶的卷徑大小，對所述復卷張力調節單元進行調節，使復卷張力保持在一預定值上。
3.如權利要求2所述的膠帶預處理設備，其特征在于，所述放卷張力調節單元為磁粉剎車器。
4.如權利要求3所述的膠帶預處理設備，其特征在于，所述放卷張力感應單元為張力傳感器。
5.如權利要求2所述的膠帶預處理設備，其特征在于，所述復卷張力控制單元為矢量控制器。
6.如權利要求5所述的膠帶預處理設備，其特征在于，所述復卷張力調節單元為變頻馬達。
7.如權利要求1所述的膠帶預處理設備，其特征在于，所述壓輥為兩個。
8.如權利要求1所述的膠帶預處理設備，其特征在于，所述位置保持裝置是一種液壓傳動裝置，所述液壓傳動裝置的液壓桿與所述壓臂相連接，通過液壓桿伸出與縮回，推動所述壓臂順時針或逆時針方向轉動，并使所述壓臂保持在預定旋轉位置。
【文檔編號】B65H26/04GK104071617SQ201410280360
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月20日 優先權日:2014年6月20日
【發明者】林鋼, 王堅勇, 方軍哲, 吳偉軍 申請人:日東電工（上海松江）有限公司