捆束物、捆束方法及捆束裝置制造方法

捆束物、捆束方法及捆束裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種將重合的多個物品充分牢固地捆束，且也容易解開捆束的捆束物。另外，本發明的目的在于提供一種能夠制作上述那樣的捆束物的捆束方法及捆束裝置。由被捆束體和帶狀的塑料帶構成捆束物，該被捆束體通過使多個物品重合而成，且具有沿著與重合的方向正交的一個方向分別延伸的四個邊緣部，該塑料帶以在四個邊緣部上通過的方式將被捆束體纏繞一周，來將該被捆束體捆扎。并且，使塑料帶的纏繞的部分以外的兩端部在從被捆束體離開且接近一個邊緣部的位置處相互重合，且將該重合的帶兩端部在沿著帶寬度方向相互隔開間隔而相連的多個熔敷部處相互熔敷。另外，塑料帶的兩端部成為延伸至比熔敷部靠帶長度方向外側的狀態。
【專利說明】捆束物、捆束方法及捆束裝置

【技術領域】
[0001] 本發明涉及通過塑料帶將被捆束體捆束而成的捆束物，該被捆束體通過使多個物 品重合而成。
[0002] 另外，本發明涉及用于制作上述那樣的捆束物的捆束方法及捆束裝置。

【背景技術】
[0003] 以往，為了對比較平坦的形狀的物品進行搬運、保管等，預先在使多個該物品重合 之后將它們通過帶或繩捆束的技術被廣泛采用。這樣形成的捆束物例如在直接廢棄那樣的 情況下，對解開捆束的情況很少要求特別進行考慮，但在其他的狀況下，有時要求能夠容易 解開捆束。
[0004] 作為存在上述那樣的要求的具體的狀況，列舉有如下情況等：物品是在某些分析 或檢查中使用的分析元件（通常稱為載片、盒、卡、介質等），在將它們向分析裝置等裝填之 前，將它們多個集中而以捆束體的方式處理，若裝填于分析裝置等，則使捆束用的帶等破裂 而能夠一張一張地使用。在這樣的情況下，還要求能夠將破裂的帶或繩等容易地從多個物 品的周圍除去。
[0005] 如以上所述，作為使捆束用的帶或繩等破裂然后將它們從多個物品的周圍除去的 作業容易的捆束物，公知有專利文獻1、專利文獻2記載的捆束物。
[0006] 專利文獻1記載的捆束物為如下這樣形成的捆束物：使作為物品的復印紙（復印 用紙）重合而形成堆，并利用硬的紙板及柔軟的包裝帶對該堆進行纏繞而將該堆捆束，然 后，將包裝帶的一端和另一端在堆側面上以能夠撕下的方式進行接合。
[0007] 另外，專利文獻2記載的捆束物為如下這樣形成的捆束物：將作為物品的包裝完 的小勺堆積多層而形成層疊體，利用帶膜將它們卷纏而進行捆束，并將該帶膜的后端部和 前端部在層疊體的側面上以能夠拆卸的方式進行熔敷。
[0008] 【在先技術文獻】
[0009] 【專利文獻】
[0010] 【專利文獻1】日本特開昭62-4088號公報
[0011] 【專利文獻2】日本特開2002-211633號公報
[0012] 【發明的概要】
[0013] 【發明要解決的課題】
[0014] 專利文獻1記載的捆束物由于將包裝帶的一端和另一端以能夠容易撕下的方式 接合，因此解開捆束簡單，但是在運輸中等，接合可能脫落而捆束松緩。另外，對于專利文獻 2記載的捆束物而言，解開捆束也簡單，但是很難說能夠將多個物品充分牢固地捆束。


【發明內容】

[0015] 本發明鑒于上述的情況而作出，目的在于提供一種將重合的多個物品充分牢固地 捆束，另一方面，也容易解開捆束的捆束物。
[0016] 另外，本發明的目的在于提供一種能夠制作上述那樣的捆束物的捆束方法及捆束 裝直。
[0017] 【用于解決課題的方案】
[0018] 本發明的捆束物包括：
[0019] 被捆束體，其通過使多個物品重合而成，且具有沿著與重合的方向正交的一個方 向分別延伸的4個邊緣部；
[0020] 帶狀的塑料帶，其以在4個邊緣部上通過的方式將被捆束體纏繞一周，來將該被 捆束體捆扎；
[0021] 所述捆束物的特征在于，
[0022] 所述捆束物具有使塑料帶兩端在從被捆束體分離的狀態下從4個邊緣部中的1個 邊緣部的位置相互重合的重疊部，
[0023] 重疊部在被捆束體側的端部，且在沿著帶寬度方向相互隔開間隔而相連的多個部 位相互熔敷。
[0024] 需要說明的是，在具有上述結構的本發明的捆束物中，優選的是，
[0025] 塑料帶的1個熔敷部的形狀為一條邊與塑料帶的寬度方向平行的矩形形狀，
[0026] 熔敷部的面積在將該熔敷部和位于2個熔敷部之間的非熔敷部加在一起的面積 中占有的比率處于20%?70%的范圍，更優選處于30%?50%的范圍。
[0027] 另外，優選的是，構成本發明的捆束物的塑料帶是至少由聚乙烯或聚丙烯中的一 方構成的帶。
[0028] 另一方面，本發明的捆束方法是制作上述的本發明的捆束物的捆束方法，其中，
[0029] 預先將長條的塑料帶積存于積存機構，
[0030] 將該塑料帶的前端沿長度方向拉出，
[0031] 將拉出的塑料帶架設在物品裝載臺及具有平坦的上表面的側板上，
[0032] 隔著架設在物品裝載臺上的塑料帶而堆積載置多個物品，從而形成由多個物品構 成的被捆束體，
[0033] 使前端側的塑料帶以從物品載置臺向上方離開且返回比側板靠積存機構側的方 式移動，由此使向上方移動的被捆束體的上端與上下位置限定機構抵接，且使向積存機構 側移動的被捆束體的側面與側板抵接，
[0034] 使卷緊被捆束體的力作用于塑料帶，
[0035] 在力發揮作用且在側板的上表面載置有2張塑料帶的狀態下，將2張塑料帶在上 表面上相互熔敷，
[0036] 之后，在進行了熔敷的部分與積存機構之間將塑料帶切斷。
[0037] 本發明的捆束方法中，更優選的是，
[0038] 在將塑料帶的前端沿長度方向拉出的工序中，將塑料帶的一端作為拉出方向的前 端而將塑料帶沿長度方向拉出，
[0039] 在將拉出的塑料帶架設在物品裝載臺及具有平坦的上表面的側板上的工序中，物 品裝載臺位于積存機構的相對于側板的相反側，且處于比上表面低的位置，
[0040] 在隔著架設在物品裝載臺上的塑料帶而堆積載置多個物品，從而形成由多個物品 構成的被捆束體的工序中，多個物品隔著塑料帶的比前端靠積存機構側的部分而載置在物 品裝載臺上，
[0041] 在使前端側的塑料帶以從物品載置臺向上方離開且返回比側板靠積存機構側的 方式移動的工序中，將塑料帶在比載置被捆束體的部位靠積存機構側的位置固定，并使比 載置被捆束體的部位靠前端側的塑料帶以從物品載置臺向上方離開且返回比側板靠積存 機構側的方式移動。
[0042] 需要說明的是，在具有上述結構的本發明的捆束方法中，優選的是，
[0043] 為了將被捆束體卷緊而使拉伸應力作用于塑料帶，并且，將該應力的大小相對于 塑料帶開始發生塑性變形的應力而設定在40 %?99 %的范圍，更優選設定在50 %?80 % 的范圍。
[0044]另外，在具有上述結構的本發明的捆束方法中，優選的是，為了將塑料帶熔敷，使 用將多個加熱用凸部沿著塑料帶的寬度方向相互隔開間隔配置而成的熱塊來進行熔敷，其 中，該加熱用凸部與塑料帶相接的前端面為矩形形狀，且矩形形狀的一條邊設定成與塑料 帶的寬度方向平行。
[0045] 在這樣的情況下，優選的是，熱塊使用加熱用凸部的面積相對于將加熱用凸部和 與加熱用凸部相鄰的1個凸部間空間加在一起的面積的面積比處于20%?70%的范圍的 熱塊，更優選使用處于30 %?50 %的范圍的熱塊。
[0046] 另外，在具有上述結構的本發明的捆束方法中，優選的是，在使向上方移動的被捆 束體的上端與上下位置限定機構抵接的工序中，
[0047] 被捆束體的上端在與側板的上表面同一面上的位置處，與上下位置限定機構抵 接。
[0048] 另外，本發明的捆束裝置制作以上說明的本發明的捆束物，其具備：
[0049] 積存機構，其積存長條的塑料帶；
[0050] 帶拉出機構，其將該塑料帶的前端沿長度方向拉出；
[0051] 物品安放支架，其具有側板及物品裝載臺，該側板具有平坦的上表面，該物品裝載 臺位于積存機構的相對于該側板的相反側；
[0052] 帶架設機構，其將拉出的塑料帶架設在側板的上表面及物品裝載臺上；
[0053] 被捆束體供給機構，其向物品裝載臺上堆積載置多個物品，從而形成由多個物品 構成的被捆束體；
[0054] 上下位置限定機構，其在物品裝載臺上形成的被捆束體的上方與被捆束體隔開間 隔而配置；
[0055] 帶移動機構，其使前端側的塑料帶以從物品載置臺向上方離開且返回比側板靠積 存機構側的方式移動，從而使被捆束體的上端與上下位置限定機構抵接，且使被捆束體的 側面與側板抵接；
[0056] 帶卷緊機構，其使卷緊被捆束體的力作用于塑料帶；
[0057] 熔敷機構，在力發揮作用且在側板的上表面載置有2張塑料帶的狀態下，將這2張 塑料帶在上表面上相互熔敷；
[0058] 帶切斷機構，其在進行了熔敷的部分與積存機構之間將塑料帶切斷。
[0059] 本發明的捆束裝置中，更優選的是，
[0060] 所述捆束裝置還具有將塑料帶在比載置被捆束體的部位靠積存機構側的位置固 定的帶固定機構，
[0061] 帶拉出部將塑料帶的一端作為拉出方向的前端而將塑料帶沿長度方向拉出，
[0062] 物品裝載臺處于比側板的上表面低的位置，
[0063] 被捆束體供給部將多個物品隔著塑料帶的比前端靠積存機構側的部分而堆積載 置在物品裝載臺上，
[0064] 帶移動機構將比載置被捆束體的部位靠前端側的塑料帶以從物品載置臺向上方 離開且返回比側板靠積存機構側的方式移動，從而使向上方移動的被捆束體的上端與上下 位置限定機構抵接，且使向積存機構側移動的被捆束體的側面與側板抵接。
[0065] 此外，優選的是，上述的帶卷緊機構為了將被捆束體卷緊而使拉伸應力作用于塑 料帶，并且，該應力相對于塑料帶開始發生塑性變形的應力而設定在40%?99%的范圍， 更優選設定在50 %?80 %的范圍。
[0066] 另外，優選的是，上述的熔敷機構是將多個加熱用凸部沿著塑料帶的寬度方向相 互隔開間隔配置而成的熱塊，該加熱用凸部與塑料帶相接的前端面為矩形形狀，且矩形形 狀的一條邊設定成與塑料帶的寬度方向平行。
[0067] 并且，優選的是，這樣的熱塊中，加熱用凸部的面積相對于將加熱用凸部和與加熱 用凸部相鄰的1個凸部間空間加在一起的面積的面積比設定在20%?70%的范圍，更優選 設定在30%?50%的范圍。
[0068] 另外，優選的是，上述的上下位置限定機構具有與被捆束體抵接的下表面，
[0069] 帶移動機構在使被捆束體的上端與上下位置限定機構抵接時，上下位置限定機構 的下表面位于與側板的上表面同一面上。
[0070] 【發明效果】
[0071] 在本發明的捆束物中，塑料帶的兩端部成為延伸至比熔敷的部分靠帶長度方向外 側的狀態，因此通過拉拽該兩端部，在多個熔敷部及與它們相鄰的非熔敷部處使塑料帶破 裂，從而能夠解開捆束。
[0072] 并且，本發明的捆束物中，塑料帶的纏繞被捆束體的部分以外的兩端部在從被捆 束體分離且接近被捆束體的4個邊緣部中的一個的位置處相互重合，并且，在該重合的部 分，塑料帶的兩端部在沿著帶寬度方向相互隔開間隔而相連的多個部位相互熔敷，因此在 塑料帶的熔敷時，防止纏繞在被捆束體的周圍的部分的塑料帶被加熱的情況。由此，可防止 該部分的塑料帶因加熱而伸長，從而捆束變弱的情況，因此本發明的捆束物能夠使捆束牢 固。
[0073] 另外，本發明的捆束物中，塑料帶的兩端部在接近被捆束體的一個邊緣部的位置 處相互熔敷，因此如根據之后的實施方式詳細地說明的那樣，在解開捆束時，在塑料帶的 熔敷部及與這些熔敷部相鄰的非熔敷部處，使熔敷部及非熔敷部破裂的力高效率地發揮作 用，從而起到能夠容易解開捆束這樣的效果。
[0074] 該效果如后面詳述的那樣，能夠利用被捆束體的邊緣部向塑料帶嚙入的情況而得 至IJ，且不需要為了捆束解除的容易化而將熔敷部的熔敷強度（接合強度）設定得特別低。因 此，在本發明的捆束物中，能夠將熔敷部的熔敷強度設定得充分高，因此從該點出發，本發 明的捆束物也能夠使捆束牢固。
[0075] 并且，在本發明的捆束物中，為了卷緊被捆束體而使拉伸應力作用于塑料帶，且能 夠將熔敷部的熔敷強度設定得充分高，因此能夠防止捆束在捆束物的運輸中等發生解開的 情況。
[0076] 另一方面，本發明的捆束方法如前述那樣，
[0077] 預先將長條的塑料帶積存于積存機構，
[0078] 將該塑料帶的一端作為拉出方向的前端而將該塑料帶沿長度方向拉出，
[0079] 將拉出的塑料帶架設在側板及物品裝載臺上，該側板具有平坦的上表面，該物品 裝載臺配置在積存機構的相對于該側板的相反側，且比上表面低，
[0080] 隔著在塑料帶的比前端靠積存機構側的位置具有的部分而將多個物品堆積載置 在物品裝載臺上，從而形成由這些的物品構成的被捆束體，
[0081] 將塑料帶在比載置被捆束體的部位靠積存機構側的位置進行固定，
[0082] 使比載置被捆束體的部位靠前端側的塑料帶以從物品載置臺向上方開且返回比 側板靠積存機構側的方式移動，從而使向上方移動的被捆束體的上端與上下位置限定機構 抵接，且使向積存機構側移動的被捆束體的側面與側板抵接，
[0083] 使卷緊被捆束體的力作用于塑料帶，
[0084] 在力發揮作用且在側板的上表面具有2張塑料帶的狀態下，將這2張塑料帶在上 表面上相互熔敷，
[0085] 之后，在進行了熔敷的部分與積存機構之間將塑料帶切斷，因此根據本方法，能夠 制作上述的本發明的捆束物。
[0086] 另外，本發明的捆束裝置具備前述那樣的積存機構、帶拉出機構、物品安放支架、 帶架設機構、被捆束體供給機構、帶固定機構、上下位置限定機構、帶移動機構、帶卷緊機 構、熔敷機構、帶切斷機構，因此根據本裝置，能夠制作上述的本發明的捆束物。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0087] 圖1是表示本發明的一實施方式的捆束物的立體圖。
[0088] 圖2是表示收納圖1的捆束物的支架的一例的立體圖。
[0089] 圖3是表示解開圖1的捆束物的捆束后的狀態的一例的立體圖。
[0090] 圖4是表示解開圖1的捆束物的捆束后的狀態的另一例的立體圖。
[0091] 圖5是表示收納圖1的捆束物的支架的另一例的立體圖。
[0092] 圖6是表示本發明的一實施方式的捆束裝置的基本結構的簡圖。
[0093] 圖7是表示圖6所示的捆束裝置的捆束作業時的一狀態的簡圖。
[0094] 圖8是表示圖6所示的捆束裝置的捆束作業時的另一狀態的簡圖。
[0095] 圖9是表示圖6所示的捆束裝置的捆束作業時的再一狀態的簡圖。
[0096] 圖10是表示在本發明的捆束裝置中適用的被捆束體保持機構的一例的立體圖。
[0097] 圖11是說明本發明的捆束物中的塑料帶的切斷的圖。
[0098] 圖12是說明本發明之外的捆束物中的塑料帶的切斷的圖。
[0099] 圖13是表示求出優選的捆束力的實驗用的裝置的簡圖。
[0100] 圖14是表示求出優選的捆束力的實驗的工序的簡圖。
[0101] 圖15是表示構成本發明的捆束裝置的熱塊的形狀例的簡圖。
[0102] 【符號說明】
[0103] 1 捆束物
[0104] 2載片（物品）
[0105] 3層疊體（被捆束體）
[0106] 3a層疊體的邊緣部
[0107] 4塑料帶
[0108] 4a、4b塑料帶的端部
[0109] 5、6 支架
[0110] 5a支架的縱向構件
[0111] 6a支架的側板
[0112] 6b支架的縱向構件
[0113] 7 重物
[0114] 10帶供給卷筒
[0115] 11送出夾緊件
[0116] 12帶切斷器
[0117] 13搬運夾緊件
[0118] 14載片安放支架
[0119] 15 熱塊
[0120] 15a熱塊的凸部
[0121] 16安放引導件
[0122] 17載片供給機構
[0123] 20載片載置臺
[0124] 22支架側板
[0125] 25載片載置部
[0126] 30支架夾具
[0127] 41測力計（拉力測定器）

【具體實施方式】
[0128] 以下，參照附圖，詳細地說明本發明的實施方式。圖1是表示本發明的一實施方式 的捆束物1的立體形狀的圖。該捆束物1通過塑料帶4將作為被捆束體的層疊體3捆扎而 成，該層疊體3通過使多個物品2重合而成。
[0129] 在本實施方式中，作為一例，物品2為生物化學分析用載片（以下，簡稱為載片2)。 本例的載片2是例如在形成為大致薄的長方體狀的塑料制基體上擔載檢體分析用的試劑 等而成的構件。并且，該載片2以多張重合的狀態向圖示之外的分析裝置裝填，因此，以多 張集中的層疊體3的狀態進行處理。當將多張上述形狀的基體構成的載片2層疊而構成層 疊體3時，該層疊體3成為具有4個邊緣部3a的大致長方體狀。上述邊緣部3a分別平行 于與載片2的重合的方向（箭頭Z方向）正交的一個方向（箭頭X方向）。
[0130] 另一方面，捆束用的塑料帶4是例如將高密度聚乙烯制的薄板材裁斷成規定寬度 的帶狀而成的構件。如后所述，這樣的塑料帶4當以2張重合的狀態被加熱構件按壓時，被 加熱?按壓的部分相互熔敷。需要說明的是，在后面詳細說明用于熔敷的加熱構件的適當 的溫度。
[0131] 上述塑料帶4以在層疊體3的4個邊緣部3a上通過的方式纏繞層疊體3 -周而 對層疊體3進行捆扎。更詳細地進行說明時，塑料帶4整體比層疊體3的一周量長，在纏繞 層疊體3的部分之外，留有一定程度的長度的兩端部4a、4b作為重疊部。即，塑料帶的兩端 處于從作為被捆束體的層疊體3分離的狀態。并且，上述的帶兩端部4a、4b從層疊體3分 離且從一個邊緣部3a的位置相互重合，該重合的部分（重疊部）在接近一個邊緣部3a的 位置、即在層疊體3側的端部處相互熔敷。在圖1中，對進行該熔敷的部分簡要地標注剖面 線并表示為H。如圖所示，上述的熔敷部H沿著塑料帶4的寬度方向相互隔開間隔（非熔敷 部）而設有多處。
[0132] 塑料帶4的兩端部4a、4b作為后述的拉拽用的拉帶部而延伸至比熔敷部H靠帶長 度方向的外側（從層疊體3離開的一側）。需要說明的是，在本例中，在比上述熔敷部H靠 帶長度方向的外側的位置，形成有與熔敷部H同樣的多個熔敷部G。這些熔敷部G用于使塑 料帶4的兩端部4a、4b集中而使該部分變得容易把持，這些熔敷部G也可以適當省略。另 夕卜，塑料帶4的兩端部4a、4b除了如圖示那樣預先從熔敷部G向外側較長地保留一定程度 之外，也可以在熔敷部G的外側緊鄰的位置切斷。
[0133] 在解開上述那樣形成的捆束物1的捆束時，如圖2所示，將層疊體3例如保持在規 定的支架5等中。需要說明的是，在該圖2中，對于與圖1中的要素同等的要素，標注相同 編號，且只要沒有特別需要，就省略對它們的說明（以下，同樣）。在此所示的支架5具有 在捆束物1的四角的部分隔開些許間隙地面對的截面大致L字形的4根縱向構件5a而形 成為大致有底的箱狀，且塑料帶4的兩端部4a、4b能夠在2根縱向構件5a之間穿過。即，2 根縱向構件5a的間隔比塑料帶4的寬度大。需要說明的是，此時，塑料帶4的纏繞在捆束 物1上的部分成為未被支架5從側方強力地壓緊的狀態。
[0134] 然后，從該狀態開始，塑料帶4的作為拉帶部的兩端部4a、4b由作業者的手指把 持，并以一定程度的強力向箭頭P方向拉拽。需要說明的是，該拉拽的方向設為與層疊體3 的上表面（即，堆積在最上方的載片2的上表面）大致平行的方向、或與層疊體3的上表面 大致正交的方向、或者相對于上述的方向偏離±30°以下程度的角度的方向作為一例。
[0135] 當向與層疊體3的上表面大致平行的方向拉拽時，如圖3所示，在塑料帶4的多個 熔敷部H以及與它們相鄰的非熔敷部中，重疊的2張中的一方（在本例中為上側）的塑料 帶4破裂，該破裂遍及帶整個寬度而塑料帶4被切斷。而且，在直接拉拽塑料帶4的兩端部 4a、4b時，塑料帶4的被切斷的端部在該圖中向箭頭Rl所示的方向移動，最終從層疊體3的 周圍被抽出。當成為該狀態時，上述支架5的內部具有的層疊體3的由塑料帶4進行的捆束 被解開，成為僅僅是多個載片2堆積的狀態。因此，若將上述支架5直接向分析裝置安放， 則能夠將多個載片2以可使用的狀態向分析裝置裝填。
[0136] 需要說明的是，拉拽塑料帶4的兩端部4a、4b的方向也可以設為與層疊體3的上 表面大致正交的方向且紙面上方向，或相對于該方向偏離±30°以下程度的角度的方向。 這種情況下，為了避免層疊體向紙面上方向移動，需要利用某些方法來限制移動。例如，可 以在層疊體上配置重物，或通過人手來按壓層疊體。這樣的情況下，塑料帶4的切斷狀態通 常成為圖4所示那樣的狀態。即，在該情況下，重疊的2張中的下側的塑料帶4被切斷。在 成為該狀態時，塑料帶4的被切斷的端部的移動方向成為該圖中箭頭R2所示的方向，S卩，與 圖2所示的情況相反的方向。但是，無論成為圖3的狀態，還是成為圖4的狀態，在通過繼 續拉拽塑料帶4的兩端部4a、4b來將層疊體3的捆束解開，進而將塑料帶4從層疊體3的 周圍抽出的情況上都沒有變化，因此不會特別地產生問題。
[0137] 在此，在圖5中示出與以上敘述的支架5起到相同的作用的另一機構。在此所示的 支架6具有1張側板6a和2根縱向構件6b而形成為大致有底的箱狀。側板6a以與捆束 物1的一個側面及四角中的2個隔開些許間隙面對的方式將2個端部向捆束物1的方向折 彎。另一方面，縱向構件6b以與捆束物1的四角中的另外2個隔開些許間隙面對的方式形 成為截面L字形。塑料帶4的兩端部4a、4b能夠在1個縱向構件6b與側板6a之間穿過。 即，1個縱向構件6b與側板6a的間隔比塑料帶4的寬度大。
[0138] 在該支架6中，捆束物1與圖2的情況相比，被上下相反地保持。并且，在保持的 捆束物1上載置有從塑料帶4的上方較輕地按壓層疊體3的重物（重量物體）7。在該情況 下，通過將塑料帶4的兩端部4a、4b向箭頭P方向拉拽，從而也與前述情況同樣，塑料帶4 在多個熔敷部H(未圖示）及與它們相鄰的非熔敷部處破裂，然后，將解開了捆束后的塑料 帶4抽出。
[0139] 接著，對作成上述的捆束物1的捆束方法進行說明。圖6是表示本發明的一實施 方式的捆束裝置的簡要結構的圖。需要說明的是，在本圖中，如圖示那樣規定相互正交的X 方向、Y方向及Z方向。在此，X及Z方向與圖1?4中的X及Z方向對應。并且，關于后述 的向X、Y及Z方向中的至少一個方向移動的各要素而言，在各要素上標注箭頭來表示其移 動方向。另外，以下，有時也將某要素的向+Z方向的移動稱為"上升"，將某要素的向-Z方 向的移動稱為"下降"。
[0140] 如圖所示，該捆束裝置具有：纏繞并積存長條的塑料帶4的作為積存機構的帶供 給卷筒10 ;通過上下1對的夾緊片Ila及Ilb對從該帶供給卷筒10拉出的塑料帶4的前 端部進行把持的送出夾緊件11 ;由上刃12a及下刃12b構成的帶切斷器12 ;通過上下1對 的夾緊片13a及13b對塑料帶4的前端部進行把持的搬運夾緊件13。需要說明的是，在圖 6中，塑料帶4的寬度方向為X方向。
[0141] 上述送出夾緊件11的夾緊片Ila及Ilb能夠分別向上下方向即土Z方向移動，通 過向相互接近的方向移動，由此成為隔著塑料帶4而相接的狀態，從而對該塑料帶4的前端 部進行把持，并且，從此處向相互分離的方向移動而釋放塑料帶4的前端部。帶切斷器12 的上刃12a及下刃12b也能夠分別向上下方向即土Z方向移動，通過向相互接近的方向移 動，由此將塑料帶4的前端部從上下夾持而進行切斷。
[0142] 搬運夾緊件13的夾緊片13a及13b也能夠分別向上下方向即土Z方向移動，通過 向相互接近的方向移動，由此成為隔著塑料帶4而相接的狀態，從而對該塑料帶4的前端部 進行把持，并且，從此處向相互分離的方向移動而釋放塑料帶4的前端部。并且，該搬運夾 緊件13在把持塑料帶4的前端部的狀態下能夠向土Z方向及土Y方向移動，從而構成本發 明的捆束裝置中的帶拉出機構、帶架設機構、帶移動機構及帶卷緊機構。
[0143] 該捆束裝置還具有：載片安放支架14 ;能夠向±Z方向移動的作為熔敷機構的熱 塊15 ;能夠向土Z方向及±X方向移動的作為上下位置限定機構的安放引導件16 ;能夠向 ±Z方向移動的作為被捆束體供給機構的載片供給機構17。
[0144] 如圖6所示，載片安放支架14包括：沿著水平方向延伸的載片載置臺20 ;從該載 片載置臺20垂直地向上方立起的、呈與縱向構件5a同樣的形狀的4根載片保持框21 ;以 及同樣地從載片載置臺20垂直地向上方立起的1個支架側板22。上述4根載片保持框21 在它們之間劃成用于使多個載片2重合的空間即載片載置部25。
[0145] 熱塊15在其底部具有相互隔開間隔而沿著X方向排列成一列的多個凸部15a(參 照后述的圖15)。上述的凸部15a由導熱性高的金屬構成，通過圖示之外的例如電熱機構等 加熱成規定溫度。當將這樣加熱后的凸部15a向后述那樣重疊的2張塑料帶4按壓時，在 該加熱?按壓部分，兩塑料帶4相互熔敷。
[0146] 另外，作為熱塊15,優選設有前端面為矩形形狀的梳齒狀的加熱用凸部15a(參照 圖15)和與加熱用凸部15a相鄰的凸部間的空間（位于空開間隔相鄰的2個加熱用凸部15a 之間的空間）。矩形形狀的前端面優選為長方形形狀或正方形形狀，更優選為長方形形狀。 在此，矩形形狀是指矩形及接近矩形的形狀，也包括4個角帶有圓角的矩形等形狀。另外， 上述凸部間的空間的面積是指位于2個凸部15a之間的平面的面積，且指以凸部排列方向 上的2個凸部15a的間隔為一條邊的長度并以與凸部排列方向正交的方向（熔敷時，是成 為塑料帶4的長度方向的方向）上的凸部15a的長度為另一條邊的長度的矩形的面積。并 且，以下，將凸部15a的面積相對于加熱用凸部15a的面積加上在該加熱用凸部15a旁邊具 有的1個凸部間空間的面積所得到的面積的比率稱為"凸部面積比"。優選熱塊15的前端 面為矩形，且該矩形的一條邊與凸部的排列方向平行。另外，優選將熱塊15的凸部面積比 設定在20%?70%的范圍來進行制作，更優選設定在30%?50%的范圍來進行制作。在 凸部面積比小于20%時，無法施加充分的捆束力，另一方面，當超過70%時，塑料帶的伸長 顯著而對捆束帶來障礙。
[0147] 安放引導件16沿著塑料帶4的寬度方向（X方向）相互分離而配設2個。各安放 引導件16的上部形成為截面L字形，其上端的沿著水平方向延伸的部分相互面對而隔開帶 寬度以上的間隔，從而各安放引導件16配置在上述載片載置部25的兩側（圖6中的跟前 側和里側：在該圖中僅圖示出里側的安放引導件）。上述的安放引導件16為連動的構件， 為了相互接近或分離，在一方向+X方向移動時，另一方向-K方向移動，另外，在土Z方向上 向相同方向移動。
[0148] 以下，對本裝置進行的捆束方法進行說明。在進行捆束的情況下，首先，搬運夾緊 件13從圖6所示的待機位置向-Z方向及-Y方向移動，對由送出夾緊件11把持并從送出 夾緊件11稍突出的塑料帶4的前端部進行把持。于是，送出夾緊件11成為釋放塑料帶4 的狀態，接著，搬運夾緊件13向+Y方向移動，將塑料帶4從帶供給卷筒10拉出。搬運夾緊 件13在中途以越過載片安放支架14的方式上升，之后繼續進行+Y方向的移動。由此，上 述的被拉出后的塑料帶4在載片安放支架14的4根載片保持框21之間架設在載片載置臺 20上。
[0149] 當搬運夾緊件13前進到Y方向的規定位置時，停止于此。接著，作為帶固定機構 而發揮作用的送出夾緊件11成為再次把持塑料帶4而將塑料帶4固定的狀態，并且，搬運 夾緊件13向-Y方向移動規定距離。由此，塑料帶4以充分松弛的狀態載置在載片載置臺 20上。
[0150] 接著，保持規定張數（多個）載片2的載片供給機構17下降，之后，在接近4根載 片保持框21的上端的位置處停止，并解除保持著的多張載片2的保持。因此，這些載片2 隔著塑料帶4而載置在載片載置臺20上，并堆積在4根載片保持框21的內側（圖6所示 的載片載置部25)。這樣堆積的多個載片2整體構成大致長方體狀的層疊體3 (參照圖7)。
[0151] 接著，2根安放引導件16向相互接近的方向移動，空出帶寬度程度的間隔而停止。 由此，安放引導件16的各上端的水平部分成為位于層疊體3的側部上方的狀態。之后，這 些安放引導件16都下降規定長度，成為上述水平部分的下表面分別與支架側板22的上表 面大體一致的狀態。換言之，安放引導件16的水平部分的下表面位于與支架側板22的上 表面同一面上。
[0152] 接著，搬運夾緊件13向-Y方向移動規定距離，如圖7所示，成為塑料帶4的一部 分將層疊體3纏繞一周的狀態。需要說明的是，此時，由于2根安放引導件16空出帶寬度 程度的間隔，因此塑料帶4能夠在1對安放引導件16的水平部分之間穿過。這樣，在搬運 夾緊件13移動時，在層疊體3上施加有+Z方向的力及-Y方向的力，但層疊體3的向+Z方 向的移動通過與安放引導件16的水平部分的下表面抵接而被阻止，另外，向-Y方向的移動 由載片安放支架14的支架側板22阻止，從而層疊體3的位置被限定。由此，層疊體3的上 端和支架側板22的上表面位于同一面上。此時，送出夾緊件11也能夠作為固定機構使用， 另外，還能夠作為施加向-Y方向的力的機構使用。
[0153] 接著，搬運夾緊件13下降規定距離，成為圖8所示的狀態。移動到該位置的搬運 夾緊件13作為對塑料帶4施加拉拽力的帶卷緊機構而發揮作用。即，當成為該狀態時，塑 料帶4發生彈性變形而以伸長的狀態將層疊體3纏繞，因此構成層疊體3的多個載片2由 塑料帶4強力地卷緊。優選將熔敷時的塑料帶拉伸應力設定在該帶開始發生塑性變形的應 力的40 %?99 %的范圍而進行制作，更優選設定在50 %?80 %的范圍來進行制作。另外， 此時，在支架側板22的上表面，2張塑料帶4重合。
[0154] 接著，熱塊15從待機位置下降，其被加熱的多個凸部15a按壓在上述重合的2張 塑料帶4上。此時，上述多個凸部15a的按壓位置成為在層疊體3的一個邊緣部3a(參照 圖1)的附近從該層疊體3離開的位置。通過以上的操作，2張塑料帶4在凸部15a的按壓 部位處相互熔敷。由此，2張重疊的塑料帶4的接近一個邊緣部3a的位置、即重疊部的層疊 體3側的端部被熔敷。當該熔敷完成時，熱塊15上升而返回原來的待機位置。需要說明的 是，只要能夠將2張重疊的塑料帶4的熔敷部形成在接近一個邊緣部3a的位置即可，未必 需要使層疊體3的上端和支架側板22的上表面位于同一面上。
[0155] 接著，使作為帶切斷機構的帶切斷器12的上刃12a及下刃12b工作,在比由送出 夾緊件11把持的部分稍靠前端側的部位將塑料帶4切斷。在圖9中示出此時的狀態。之 后，解除搬運夾緊件13對塑料帶4的把持，將層疊體3由塑料帶4捆束而成的捆束物從載 片安放支架14取出。該捆束物的取出可以通過圖示之外的自動裝置進行，或者也可以通過 作業者的手動作業進行。通過以上，得到圖1所示那樣的捆束物1。
[0156] 在以上敘述的方法中，在使搬運夾緊件13移動到圖7所示的位置時，處于層疊狀 態的多個載片2借助將其包圍并移動的塑料帶4而移動，由于多個載片2的一側面由支架 側板22阻止且上表面由1對安放引導件16的水平部分阻止而該多個載片2被限定位置， 因此不需要另行設置用于使多個載片2的端面對齊而將它們限定在規定位置的復雜的定 位機構。
[0157] 另外，根據圖7可知，只要在能夠進入載片安放支架14的載片載置臺20與安放引 導件16的水平部分之間的限度內，就可以任意設定層疊的載片2的張數。并且，無論層疊 的載片2為幾張，都能夠使用相同的塑料帶4來進行捆束。
[0158] 另外，由于纏繞層疊體3的塑料帶4的熔敷在從層疊體3離開的支架側板22上進 行，因此能夠在熔敷用的熱量基本上不向載片2傳遞的情況下進行熔敷。因此，能夠防止載 片2因熱而發生損傷那樣的情況。
[0159] 另外，如先前參照圖8進行說明的那樣，能夠在對塑料帶4施加拉拽力而使其發生 彈性變形的狀態下對該塑料帶4進行熔敷，因此通過塑料帶4能夠以強力對多個載片2進 行捆束。
[0160] 而且，由于在塑料帶4的熔敷用中，使用具備相互隔開間隔而配置的多個加熱用 凸部15a而成的熱塊15 (參照圖15)，因此能夠防止如使用遍及塑料帶4的整個寬度而延伸 的一個加熱部的情況那樣在熔敷時使塑料帶4伸長的情況。因此，從該點出發，也能夠在使 塑料帶4發生彈性變形的狀態下對該塑料帶4熔敷，且能夠通過塑料帶4以強力對多個載 片2進行捆束。
[0161] 需要說明的是，以上說明的方法是沒有特別形成圖1所示的熔敷部G的方法，但根 據需要也可以適當設置該熔敷部G。例如，在圖6所示的裝置中，可以在熱塊15的圖中右方 預先配置與該熱塊15基本上同樣的另一熱塊，在通過熱塊15進行熔敷之后，或與其大致相 同的時機使該另一熱塊下降，從而對支架側板22上的2張塑料帶4進行熔敷。另一方面，若 設置使捆束物移動的機構，則也可以通過熱塊15來進行熔敷。另外，還可以使熱塊15向-Y 方向移動。
[0162] 另外，作為對層疊的多個載片2限定位置的機構，除了前述的支架側板22及安放 引導件16之外，還可以使用具有圖10所示那樣的形狀的一個支架夾具30。該支架夾具30 由沿著垂直方向延伸的1個側板30a和從該側板30a的上端的左右兩側端分別沿著塑料帶 4的長度方向延伸的2根臂30b構成。在使用這樣的支架夾具30的情況下，通過將纏繞多 個載片2后的塑料帶4向箭頭M方向拉拽，從而也能夠使由上述多個載片2構成的層疊體 3的側面、上表面分別與側板30a、臂30b抵接來對層疊體3進行定位保持。
[0163] 另外，作為塑料帶4,不局限于前述的由高密度聚乙烯構成的帶，此外，還能夠適用 例如由通常的聚乙烯構成的帶、由聚丙烯構成的帶等，只要是能夠進行熱熔敷的帶即可，基 本上由哪種塑料構成的帶都能夠適用。
[0164] 在此，參照圖11，在本發明的捆束物中，對塑料帶4能夠特別容易被切斷的情況進 行說明。作為前提，將作為被捆束體的層疊體3收納于圖2所示那樣的支架5 (未圖示）。 圖Il(A)表示塑料帶4的作為拉帶部的兩端部4a、4b未被拉拽的狀態。在此，對層疊體3 的4個邊緣部3a進行區別而如圖示那樣表示為3al、3a2、3a3及3a4。塑料帶4在上述邊緣 部中的一個邊緣部3al的附近被熔敷。
[0165] 從該狀態開始，即使將兩端部4a、4b向先前圖3、圖4所示那樣的方向拉拽，也能夠 將塑料帶4在層疊體3的邊緣部3al的附近切斷的情況正如先前敘述那樣，但若與上述的 情況不同而向圖Il(B)所示的箭頭P方向拉拽兩端部4a、4b，則特別容易切斷。即，在這樣 的情況下，層疊體3的邊緣部3al向塑料帶4嚙入，并且，該嚙入的位置與熔敷部H(參照圖 2)之間的部分極短，因此該部分的塑料帶4不會在上述拉拽的力的作用下較大地伸長。因 而，上述拉拽的力幾乎不會以使塑料帶4伸長的方式發揮作用，該力為了在熔敷部H及與之 相鄰的非熔敷部分將塑料帶4切斷而高效率地發揮作用。因此，即使該拉拽的力比較小，也 能夠更可靠且容易地切斷塑料帶4。
[0166] 與此相對，圖12表示與本發明的捆束物不同而在層疊體3的側面的橫向上將塑料 帶4熔敷的捆束物。對在這樣的捆束物中將塑料帶4切斷的情況進行說明。首先，從該圖 (A)所示的捆束狀態起，將塑料帶4的兩端部4a、4b向該圖（B)的箭頭P方向拉拽。在該狀 態時，層疊體3的邊緣部3al及3a4也向塑料帶4嚙入一定程度，但該嚙入的部分和熔敷部 H之間的部分與上述的本發明的捆束物的情況相比極其長，因此，上述拉拽的力也以使該部 分的塑料帶4伸長的方式發揮作用。因此，與本發明的捆束物的情況相比，若不進一步增大 上述拉拽的力，則難以將塑料帶4切斷。
[0167] 另外，層疊體3的邊緣部3al及3a4向塑料帶4嚙入的程度也比上述的本發明的 捆束物的情況小。因此，拉拽塑料帶4的兩端部4a、4b的力容易在邊緣部3al與3a2之間、 同樣容易在邊緣部3a3與3a4之間以使塑料帶4伸長的方式發揮作用。因此，從該點出發， 為了切斷塑料帶4,也需要進一步增大上述拉拽的力。
[0168] 需要說明的是，從圖12(A)所示的捆束狀態起，也可以將塑料帶4的兩端部4a、4b 向與圖11⑶的箭頭P方向相同的那樣的方向拉拽。這樣的情況下，層疊體3的邊緣部3al 向塑料帶4嚙入的程度變得與圖Il(B)的情況接近。但是，在該情況下，邊緣部3al與熔敷 部H之間的部分容易伸長且上述拉拽的力難以有效地利用于塑料帶4的切斷的情況也沒有 改變。
[0169] 【實施例】
[0170] 《捆束力的優選的范圍》
[0171] 接著，說明對層疊體3進行捆束的力的優選的范圍。在此，通過實驗，求出相對于 塑料帶4的抗拉強度成為哪種程度的比例的捆束力優選。需要說明的是，這里提出的塑料 帶4的"抗拉強度"由使塑料帶4失去彈性的最低的拉伸應力規定，S卩，由若再以更大的力拉 拽塑料帶4則塑料帶4開始發生塑性變形的應力來規定。著眼于塑料帶4的彈性是因為， 為了將層疊的多個物品構成的層疊體3牢固地捆束，必須預先通過該帶4將層疊體3彈力 地捆束。
[0172] a.測試條件
[0173] 在實驗中，將通過塑料帶4對層疊體3進行捆束而成的捆束物1作為對象，來評價 捆束強度，其中，該層疊體3通過使12張前述的生物化學分析用載片重合而成。該生物化學 分析用載片的被捆束的部分的材料為熱塑性樹脂，另外，其重量為l〇g，尺寸為縱向28mmX 橫向24mmX厚度22mm。另一方面，塑料帶4使用將厚度為20 μ m和30 μ m的高密度聚乙烯 (HDPE)制的帶分別裁斷成寬度15mm的塑料帶。
[0174] 對于使上述12張載片重合而成的層疊體3,將塑料帶4沿著載片橫向及厚度方向 纏繞，并將該塑料帶4以施加有張力（拉伸應力）的狀態熔敷。在圖13中簡要地示出此時 的狀態。如圖所示，使用與先前圖6所示的結構基本上同樣的載片載置臺20及支架側板 22,將塑料帶4的兩端固定于測力計（拉力測定器）41，并將該測力計41向箭頭J方向拉 拽，從而通過該測力計41確認了規定的拉伸應力作用于塑料帶4的情況，并且通過熱塊15 將2張塑料帶4熔敷。上述規定的拉伸應力設定為前述的抗拉強度的10%，50^^80%這3 種。另外，作為熱塊15,使用凸部15a的面積相對于將加熱用凸部15a(參照圖15)和與加 熱用凸部15a相鄰的一個凸部間空間（位于空開間隔相鄰的2個加熱用凸部15a之間的空 間）加在一起的面積的比率、即凸部面積比為50% ( S卩，凸部15a與凸部間空間的面積比為 I : 1)的熱塊，其中，該加熱用凸部15a是前端面為長方形的梳齒狀的加熱用凸部，設定溫 度為170°C，熔敷時間為1. 5秒。
[0175] b.評價方法
[0176] 通過以下的2個方法進行評價。
[0177] 〔評價方法1〕如圖14所示，以大拇指和食指放在塑料帶4的部分上的方式較輕地 把持剛捆束之后的捆束物1，在該狀態下，確認構成層疊體3的載片是否脫落。
[0178] 〔評價方法2〕使捆束物1從200mm的高度向平坦的臺上落下，之后，與上述評價方 法1同樣地較輕地把持捆束物1，來確認載片是否脫落。
[0179] c.評價結果
[0180] 在下面的表1及2中表示基于上述2個評價方法進行評價的評價結果。
[0181] 【表1】
[0182] 帶厚為20 μ m的情況

【權利要求】
1. 一種捆束物，包括： 被捆束體，其通過使多個物品重合而成，且具有沿著與重合的方向正交的一個方向分 別延伸的4個邊緣部； 帶狀的塑料帶，其以在所述4個邊緣部上通過的方式將所述被捆束體纏繞一周，來將 該被擁束體擁扎； 所述捆束物的特征在于， 所述捆束物具有使所述塑料帶的兩端在從所述被捆束體分離的狀態下從所述4個邊 緣部中的1個邊緣部的位置相互重合的重疊部， 所述重疊部在所述被捆束體側的端部，且在沿著帶寬度方向相互隔開間隔而相連的多 個部位處相互熔敷。
2. 根據權利要求1所述的捆束物，其中， 所述塑料帶的1個熔敷部的形狀是一條邊與塑料帶的寬度方向平行的矩形形狀， 熔敷部的面積在將所述熔敷部和位于2個熔敷部之間的非熔敷部加在一起的面積中 占有的比率處于20%?70%的范圍。
3. 根據權利要求2所述的捆束物，其中， 所述比率處于30%?50%的范圍。
4. 根據權利要求1至3中任一項所述的捆束物，其中， 所述塑料帶是至少由聚乙烯或聚丙烯中的一方構成的帶。
5. -種捆束方法，其是制作權利要求1至3中任一項所述的捆束物的捆束方法，其中， 預先將長條的所述塑料帶積存于積存機構， 將所述塑料帶的前端沿長度方向拉出， 將拉出的所述塑料帶架設在物品裝載臺及具有平坦的上表面的側板上， 隔著架設在所述物品裝載臺上的所述塑料帶而堆積載置多個物品，從而形成由該多個 物品構成的被捆束體， 使所述前端側的塑料帶以從所述物品載置臺向上方離開且返回比所述側板靠積存機 構側的方式移動，由此使向上方移動的所述被捆束體的上端與上下位置限定機構抵接，且 使向所述積存機構側移動的所述被捆束體的側面與所述側板抵接， 使卷緊所述被捆束體的力作用于所述塑料帶， 在所述力發揮作用且在所述側板的上表面載置有2張所述塑料帶的狀態下，將2張所 述塑料帶在所述上表面上相互熔敷， 之后，在進行了所述熔敷的部分與所述積存機構之間將所述塑料帶切斷。
6. 根據權利要求5所述的捆束方法，其中， 在將所述塑料帶的前端沿長度方向拉出的工序中，將所述塑料帶的一端作為拉出方向 的前端而將所述塑料帶沿長度方向拉出， 在將拉出的所述塑料帶架設在物品裝載臺及具有平坦的上表面的側板上的工序中，所 述物品裝載臺位于所述積存機構的相對于所述側板的相反側，且處于比所述上表面低的位 置， 在隔著架設在所述物品裝載臺上的所述塑料帶而堆積載置多個物品，從而形成由該多 個物品構成的被捆束體的工序中，所述多個物品隔著所述塑料帶的比所述前端靠所述積存 機構側的部分而載置在所述物品裝載臺上， 在使所述前端側的塑料帶以從所述物品載置臺向上方離開且返回比所述側板靠積存 機構側的方式移動的工序中，將所述塑料帶在比載置所述被捆束體的部位靠所述積存機構 側的位置固定，并使比載置所述被捆束體的部位靠前端側的塑料帶以從所述物品載置臺向 上方離開且返回比所述側板靠積存機構側的方式移動。
7. 根據權利要求5所述的捆束方法，其中， 為了將所述被捆束體卷緊，使相對于所述塑料帶開始發生塑性變形的應力而處于 40 %?99 %的范圍的大小的拉伸應力作用于該塑料帶。
8. 根據權利要求7所述的捆束方法，其中， 為了將所述被捆束體卷緊，使相對于所述塑料帶開始發生塑性變形的應力而處于 50 %?80 %的范圍的大小的拉伸應力作用于該塑料帶。
9. 根據權利要求5所述的捆束方法，其中， 使用將多個加熱用凸部沿著塑料帶的寬度方向相互隔開間隔配置而成的熱塊來進行 所述熔敷，其中，該加熱用凸部與塑料帶相接的前端面為矩形形狀，且矩形形狀的一條邊設 定成與塑料帶的寬度方向平行。
10. 根據權利要求9所述的捆束方法，其中， 使用加熱用凸部的面積相對于將所述加熱用凸部和與該加熱用凸部相鄰的1個凸部 間空間加在一起的面積的面積比處于20%?70%的范圍的熱塊。
11. 根據權利要求10所述的捆束方法，其中， 使用所述面積比處于30%?50%的范圍的熱塊。
12. -種捆束裝置，制作權利要求1至3中任一項所述的捆束物，其具備： 積存機構，其積存長條的塑料帶； 帶拉出機構，其將所述塑料帶的前端沿長度方向拉出； 物品安放支架，其具有側板及物品裝載臺，該側板具有平坦的上表面，該物品裝載臺位 于所述積存機構的相對于該側板的相反側； 帶架設機構，其將所述拉出的塑料帶架設在所述側板的上表面及物品裝載臺上； 被捆束體供給機構，其向所述物品裝載臺上堆積載置多個物品，從而形成由該多個物 品構成的被捆束體； 上下位置限定機構，其在所述物品裝載臺上形成的所述被捆束體的上方與該被捆束體 隔開間隔而配置； 帶移動機構，其使前端側的塑料帶以從所述物品載置臺向上方離開且返回比所述側板 靠積存機構側的方式移動，從而使所述被捆束體的上端與所述上下位置限定機構抵接，且 使所述被捆束體的側面與所述側板抵接； 帶卷緊機構，其使卷緊所述被捆束體的力作用于所述塑料帶； 熔敷機構，在所述力發揮作用且在所述側板的上表面載置有2張所述塑料帶的狀態 下，將2張所述塑料帶在所述上表面上相互熔敷； 帶切斷機構，其在進行了所述熔敷的部分與所述積存機構之間將所述塑料帶切斷。
13. 根據權利要求12所述的捆束裝置，其中， 所述捆束裝置還具有將所述塑料帶在比載置所述被捆束體的部位靠所述積存機構側 的位置固定的帶固定機構， 所述帶拉出機構將所述塑料帶的一端作為拉出方向的前端而將所述塑料帶沿長度方 向拉出， 所述物品裝載臺處于比所述側板的上表面低的位置， 所述被捆束體供給機構將多個物品隔著所述塑料帶的比前端靠所述積存機構側的部 分而堆積載置在所述物品裝載臺上， 所述帶移動機構使比載置所述被捆束體的部位靠前端側的所述塑料帶以從所述物品 載置臺向上方離開且返回比所述側板靠積存機構側的方式移動，從而使向上方移動的所述 被捆束體的上端與所述上下位置限定機構抵接，且使向所述積存機構側移動的所述被捆束 體的側面與所述側板抵接。
14. 根據權利要求12所述的捆束裝置，其中， 所述帶卷緊機構為了將所述被捆束體卷緊而使拉伸應力作用于所述塑料帶，該應力相 對于該塑料帶開始發生塑性變形的應力而設定在40%?99%的范圍。
15. 根據權利要求14所述的捆束裝置，其中， 所述應力相對于所述塑料帶開始發生塑性變形的應力而設定在50%?80%的范圍。
16. 根據權利要求12所述的捆束裝置，其中， 所述熔敷機構是將多個加熱用凸部沿著塑料帶的寬度方向相互隔開間隔配置而成的 熱塊，該加熱用凸部與塑料帶相接的前端面為矩形形狀，且矩形形狀的一條邊設定成與塑 料帶的寬度方向平行。
17. 根據權利要求16所述的捆束裝置，其中， 加熱用凸部的面積相對于將所述加熱用凸部和與該加熱用凸部相鄰的1個凸部間空 間加在一起的面積的面積比處于20%?70%的范圍。
18. 根據權利要求17所述的捆束裝置，其中， 所述面積比處于30 %?50 %的范圍。
19. 根據權利要求12所述的捆束裝置，其中， 所述上下位置限定機構具有與所述被捆束體抵接的下表面， 在所述帶移動機構使所述被捆束體的上端與所述上下位置限定機構抵接時，所述上下 位置限定機構的下表面位于與所述側板的上表面同一面上。
20. 根據權利要求5所述的捆束方法，其中， 在使向上方移動的所述被捆束體的上端與所述上下位置限定機構抵接的工序中， 所述被捆束體的上端在與所述側板的上表面同一面上的位置處，與所述上下位置限定 機構抵接。
【文檔編號】B65B13/18GK104229185SQ201410255300
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月10日 優先權日:2013年6月11日
【發明者】綾真一 申請人:富士膠片株式會社