一種直立袋正反向整齊排列輸送裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種直立袋正反向整齊排列輸送裝置，它包括機架（1）、電磁閥I和電磁閥II，吹倒裝置I和吹倒裝置II的結構相同且均由固定桿（4）、側吹嘴I（5）和側吹嘴II（6）組成，機架（1）上且位于吹倒裝置I的兩側分別設置有頂吹裝置和擋料裝置，頂吹裝置由龍門架I（7）、頂吹嘴（8）和平板（9）組成，擋料裝置由龍門架II（10）、氣缸（11）和擋板（12）組成，擋板（12）設置在氣缸（11）活塞桿上且擋板（12）放置在皮帶（14）上，電磁閥II與吹倒裝置I的側吹嘴II（6）和吹倒裝置II的側吹嘴I（5）的進氣口連接。本發明的有益效果是：自動化程度高、能夠實現相鄰兩個直立袋正反向整齊排列輸送、節省工人勞動量。
【專利說明】一種直立袋正反向整齊排列輸送裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及用于封裝食品的直立袋裝箱的【技術領域】，特別是一種直立袋正反向整齊排列輸送裝置。
【背景技術】
[0002]目前，有些食品是封裝在直立袋內的，而直立袋的上部質量輕下部較厚，如圖1和圖2分別為直立袋的主視圖和側視圖。在實際應用中，在裝箱時如果一致排列在包裝箱內，會使紙箱規格要求變大，內部的無用的空間占據較大，造成紙箱空間的浪費，當這種紙箱在碼垛儲存與運輸過程中時會使紙箱抗壓效果變差，造成紙箱損壞。如果使每相鄰兩個直立袋分別正向和反向平放且整齊的裝入紙箱內，如圖3所示，即能夠實現紙箱內空間的最大化使用，節省生產成本且加固紙箱。目前，大多數企業采用人工將直立袋按如圖3所示堆在紙箱內，以節省紙箱空間和加固紙箱，采用人工裝箱無疑是增大了工人的勞動量，很難滿足市場的需求。
[0003]本發明是利用側吹嘴將輸送帶上的每相鄰兩個直立袋一個正向吹倒、一個反向吹倒，且利用 擋板使每個直立袋整齊的排列輸送，本發明利用了感應電眼來控制電磁閥I和電磁閥II的進氣和關閉，實現了自動控制，本發明解決了直立袋的裝箱。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、自動化程度高、能夠實現相鄰兩個直立袋正反向整齊排列輸送、節省工人勞動量的直立袋正反向整齊排列輸送
>J-U ρ?α裝直。
[0005]本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種直立袋正反向整齊排列輸送裝置，它包括機架、感應電眼、電磁閥I和電磁閥II，機架的兩端轉軸旋轉安裝有大皮帶輪，兩個大皮帶輪之間套有皮帶，機架的兩側分別設置有吹倒裝置I和吹倒裝置II，吹倒裝置I和吹倒裝置II的結構相同且均由固定桿、側吹嘴I和側吹嘴II組成，固定桿設置在機架上，側吹嘴I和側吹嘴II均設置在固定桿上且側吹嘴I設置在側吹嘴II的上方，側吹嘴I和側吹嘴II均設置在機架的上方且側吹嘴I和側吹嘴II的出氣口均平行于皮帶設置，吹倒裝置I與吹倒裝置II對稱設置，機架上且位于吹倒裝置I的兩側分別設置有頂吹裝置和擋料裝置，頂吹裝置由龍門架1、頂吹嘴和平板組成，龍門架I設置在機架上，龍門架I上至少設置有兩個平板，每個平板上均設置有頂吹嘴，每個頂吹嘴的出氣口均垂直于皮帶設置且均位于兩個側吹嘴I之間，擋料裝置由龍門架I1、氣缸和擋板組成，龍門架II設置在機架上，氣缸設置在龍門架II上，擋板設置在氣缸活塞桿上且擋板放置在皮帶上，電磁閥I與吹倒裝置I的側吹嘴I和吹倒裝置II的側吹嘴II的進氣口連接，電磁閥II與吹倒裝置I的側吹嘴II和吹倒裝置II的側吹嘴I的進氣口連接，感應電眼設置在龍門架I與頂吹嘴之間，且與電磁閥I和電磁閥II連接。
[0006]所述的吹倒裝置I和吹倒裝置II上的側吹嘴I與側吹嘴II之間均設置有垂直于皮帶的擋板。
[0007]所述的電磁閥I和電磁閥II均為二通電磁閥。
[0008]所述的皮帶為草紋皮帶。
[0009]所述的機架的寬度大于皮帶。
[0010]所述的吹倒裝置I的固定桿垂直于皮帶設置。
[0011]所述的側吹嘴1、側吹嘴II和頂吹嘴的出氣口均呈扁平狀。
[0012]所述的龍門架I上設置有兩個垂直于龍門架I橫梁的平板。
[0013]它還包括驅動裝置，所述的驅動裝置由電機和小皮帶輪組成，電機的輸出端與小皮帶輪連接，小皮帶輪與大皮帶輪之間安裝有V帶。
[0014]本發明具有以下優點:(1)本發明的吹倒裝置I和吹倒裝置II的結構相同且均由固定桿、側吹嘴I和側吹嘴II組成，固定桿設置在機架上，側吹嘴I和側吹嘴II均設置在固定桿上且側吹嘴I設置在側吹嘴II的上方，電磁閥I與吹倒裝置I的側吹嘴I和吹倒裝置II的側吹嘴II的進氣口連接，電磁閥II與吹倒裝置I的側吹嘴II和吹倒裝置II的側吹嘴I的進氣口連接，當有直立袋進入吹倒裝置I和吹倒裝置II之間時，打開電磁閥I，吹倒裝置I的側吹嘴I和吹倒裝置II的側吹嘴II通有高壓氣體，高壓氣體的壓力作用在直立袋的上端和下端，從而使該直立袋正向吹倒，從而實現了直立袋的正向吹倒，直立袋隨皮帶輸送到齊整工位，直立袋被活塞桿上的擋板擋住，同時直立袋被從頂吹嘴吹出的高壓氣體作用，從而使該直立袋整齊的輸送到裝箱工序，當下一個直立袋進入吹倒裝置I和吹倒裝置II之間時，打開電磁閥II關閉電磁閥I，吹倒裝置I的側吹嘴II和吹倒裝置II的側吹嘴I通有高壓氣體，從而使該直立袋反向吹倒，因此該裝置實現了相鄰兩個直立袋正反向整齊排列輸送，在后續的包裝中節省紙箱空間且加固了紙箱。(2)本發明的電磁閥I和電磁閥II的啟動和關閉均有感應電眼監控，從而實現了自動進行直立袋的正反向吹倒，工人只需將直立袋一個接一個的立在皮帶上，無需多余的操作，因此，節省了工人的勞動量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為直立袋的主視圖；
圖2為直立袋的側視圖；
圖3為每相鄰兩個直立袋裝入紙箱內的結構示意圖；
圖4為本發明的結構示意圖；
圖5為圖3的俯視圖；
圖中，1-機架，2-感應電眼，3-大皮帶輪，4-固定桿，5-側吹嘴I，6-側吹嘴II，7-龍門架I，8-頂吹嘴，9-平板，10-龍門架II，11-氣缸，12-擋板，13-電機，14-皮帶。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖4和圖5所示，一種直立袋正反向整齊排列輸送裝置，它包括機架1、感應電眼2、
電磁閥I和電磁閥II,電磁閥I和電磁閥II均為二通電磁閥,機架I的兩端轉軸旋轉安裝有大皮帶輪3，兩個大皮帶輪3之間套有皮帶14，皮帶14為草紋皮帶，機架I的寬度大于皮帶14。如圖1和圖2所示,機架I的兩側分別設置有吹倒裝置I和吹倒裝置II，吹倒裝置I和吹倒裝置II的結構相同且均由固定桿4、側吹嘴15和側吹嘴116組成，固定桿4設置在機架I上，側吹嘴15和側吹嘴116均設置在固定桿4上且側吹嘴15設置在側吹嘴116的上方，側吹嘴15和側吹嘴116均設置在機架I的上方且側吹嘴15和側吹嘴116的出氣口均平行于皮帶14設置，吹倒裝置I與吹倒裝置II對稱設置。
[0017]如圖4和圖5所示,機架I上且位于吹倒裝置I的兩側分別設置有頂吹裝置和擋料裝置，頂吹裝置由龍門架17、頂吹嘴8和平板9組成，龍門架17設置在機架I上，龍門架17上至少設置有兩個平板9，每個平板9上均設置有頂吹嘴8，每個頂吹嘴8的出氣口均垂直于皮帶14設置且均位于兩個側吹嘴15之間。
[0018]如圖4和圖5所示，擋料裝置由龍門架1110、氣缸11和擋板12組成，龍門架IIlO設置在機架I上，氣缸11設置在龍門架IIlO上，擋板12設置在氣缸11活塞桿上且擋板12放置在皮帶14上，擋板12用使被吹倒的直立袋齊整后的輸送到裝箱生產線，電磁閥I與吹倒裝置I的側吹嘴15和吹倒裝置II的側吹嘴116的進氣口連接，電磁閥II與吹倒裝置I的側吹嘴Π6和吹倒裝置II的側吹嘴15的進氣口連接，感應電眼2設置在龍門架17與頂吹嘴8之間，且與電磁閥I和電磁閥II連接，當感應電眼2被直立袋遮擋住時，感應電眼2發出電信號控制電磁閥I打開，吹倒裝置I的側吹嘴15和吹倒裝置II的側吹嘴116通有高壓氣體，高壓氣體的壓力作用在直立袋的上端和下端，從而使該直立袋被正向吹倒，該直立袋隨平帶14輸送；當下一個直立袋再次遮住感應電眼2時，感應電眼2發出電信號控制電磁閥II打開且控制電磁閥I關閉，此時，吹倒裝置I的側吹嘴116和吹倒裝置II的側吹嘴15通有高壓氣體，從而使該直立袋被反向吹倒，該直立袋隨平帶14輸送。
[0019]如圖4和5所示，吹倒裝置I和吹倒裝置II上的側吹嘴15與側吹嘴116之間均設置有垂直于皮帶14的擋板12，該擋板12用于防止直立袋被吹到機架I外；吹倒裝置I的固定桿4垂直于皮帶14設置；側吹嘴15、側吹嘴116和頂吹嘴8的出氣口均呈扁平狀；龍門架17上設置有兩個垂直于龍門架17橫梁的平板9 ;它還包括驅動裝置，驅動裝置由電機13和小皮帶輪組成，電機13的輸出端與小皮帶輪連接，小皮帶輪與大皮帶輪3之間安裝有V帶,電機13給皮帶14提供動力。
[0020]本發明的工作過程如下:首先啟動電機13,電機13帶動小皮帶輪轉動，小皮帶輪帶動大皮帶輪3轉動,大皮帶輪3帶動皮帶14運轉,再向頂吹嘴8、電磁閥I和電磁閥II內通入高壓氣體，在皮帶14上的直立袋隨平帶14向感應電眼2方向運動，當感應電眼2被直立袋遮擋住時，感應電眼2發出電信號控制電磁閥I打開，吹倒裝置I的側吹嘴15和吹倒裝置II的側吹嘴116通有高壓氣體，高壓氣體的壓力作用在直立袋的上端和下端，從而使該直立袋被正向吹倒，該直立袋隨平帶14輸送到齊整工位，直立袋被氣缸11活塞桿上的擋板12擋住，同時，直立袋被從頂吹嘴8吹出的高壓氣體作用，控制氣缸11活塞桿縮回，從而使該直立袋隨平帶整齊的輸送到裝箱工序；當下一個直立袋再次遮住感應電眼2時，感應電眼2發出電信號控制電磁閥II打開且控制電磁閥I關閉，同時，控制氣缸11的活塞桿伸出，此時，吹倒裝置I的側吹嘴116和吹倒裝置II的側吹嘴15通有高壓氣體，從而使該直立袋被反向吹倒，該直立袋隨平帶14輸送到齊整工位，該直立袋被齊整后控制氣缸11的活塞桿縮回，從而使該直立袋整齊的輸送到裝箱工序，因此，該裝置實現了每相鄰兩個直立袋正反向整齊排列輸送，在后續的包裝中節省紙箱空間且加固了紙箱。
【權利要求】
1.一種直立袋正反向整齊排列輸送裝置，其特征在于:它包括機架(I)、感應電眼(2)、電磁閥I和電磁閥II，機架(I)的兩端轉軸旋轉安裝有大皮帶輪(3)，兩個大皮帶輪(3)之間套有皮帶(14)，機架(I)的兩側分別設置有吹倒裝置I和吹倒裝置II，吹倒裝置I和吹倒裝置II的結構相同且均由固定桿(4)、側吹嘴I (5)和側吹嘴II (6)組成，固定桿(4)設置在機架(I)上，側吹嘴I (5)和側吹嘴II (6)均設置在固定桿(4)上且側吹嘴I (5)設置在側吹嘴II (6)的上方，側吹嘴I (5)和側吹嘴II (6)均設置在機架(I)的上方且側吹嘴I (5)和側吹嘴II (6)的出氣口均平行于皮帶(14)設置，吹倒裝置I與吹倒裝置II對稱設置，機架(I)上且位于吹倒裝置I的兩側分別設置有頂吹裝置和擋料裝置，頂吹裝置由龍門架I (7)、頂吹嘴(8)和平板(9)組成，龍門架I (7)設置在機架(I)上，龍門架I(7)上至少設置有兩個平板(9)，每個平板(9)上均設置有頂吹嘴(8)，每個頂吹嘴(8)的出氣口均垂直于皮帶(14)設置且均位于兩個側吹嘴I (5)之間，擋料裝置由龍門架II (10)、氣缸(11)和擋板(12)組成，龍門架II (10)設置在機架(I)上，氣缸(11)設置在龍門架II(10)上，擋板(12)設置在氣缸(11)活塞桿上且擋板(12)放置在皮帶(14)上，電磁閥I與吹倒裝置I的側吹嘴I (5)和吹倒裝置II的側吹嘴II (6)的進氣口連接，電磁閥II與吹倒裝置I的側吹嘴II (6)和吹倒裝置II的側吹嘴I (5)的進氣口連接，感應電眼(2)設置在龍門架I (7)與頂吹嘴(8)之間，且與電磁閥I和電磁閥II連接。
2.根據權利要求1所述的一種直立袋正反向整齊排列輸送裝置，其特征在于:所述的吹倒裝置I和吹倒裝置II上的側吹嘴I (5)與側吹嘴II (6)之間均設置有垂直于皮帶(14)的擋板(12)。
3.根據權利要求1所述的一種直立袋正反向整齊排列輸送裝置，其特征在于:所述的電磁閥I和電磁閥II均為二通電磁閥。
4.根據權利要求1所述的一種直立袋正反向整齊排列輸送裝置，其特征在于:所述的皮帶(14)為草紋皮帶。
5.根據權利要求1所述的一種直立袋正反向整齊排列輸送裝置，其特征在于:所述的機架(I)的寬度大于皮帶(14)。
6.根據權利要求1或2所述的一種直立袋正反向整齊排列輸送裝置，其特征在于:所述的吹倒裝置I的固定桿(4)垂直于皮帶(14)設置。
7.根據權利要求1或2所述的一種直立袋正反向整齊排列輸送裝置，其特征在于:所述的側吹嘴I (5)、側吹嘴II (6)和頂吹嘴(8)的出氣口均呈扁平狀。
8.根據權利要求1所述的一種直立袋正反向整齊排列輸送裝置，其特征在于:所述的龍門架I (7)上設置有兩個垂直于龍門架I (7)橫梁的平板(9)。
9.根據權利要求1所述的一種直立袋正反向整齊排列輸送裝置，其特征在于:它還包括驅動裝置，所述的驅動裝置由電機(13)和小皮帶輪組成，電機(13)的輸出端與小皮帶輪連接，小皮帶輪與大皮帶輪(3)之間安裝有V帶。
【文檔編號】B65B35/44GK104029850SQ201410227266
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月27日 優先權日:2014年5月27日
【發明者】張勤, 胡建華, 鄧嫄, 周繼烈, 范勇勤, 王雙雙, 張黎 申請人:成都中科經緯機械制造有限公司