砂帶分條的制造方法
【專利摘要】本發明公布了砂帶分條機，包括支架，在所述支架上安裝有第一電機、底座和立柱，所述底座滑動設置在支架上，底座上安裝有刀具和第二電機，第二電機的輸出端與刀具連接，在所述底座的端部還連接有油缸，在所述浮動筒上安裝有U形橡膠塊，U形橡膠塊內設置有壓力傳感器，空腔內鉸接安裝有支撐筒和連桿，支撐筒內安裝有氣缸，氣缸的輸出端與連桿的中部鉸接，連桿的端部穿過通孔與浮動筒的底部鉸接。當砂帶的張緊力降低時，浮動筒對U形橡膠塊的作用力大小降低，壓力傳感器控制氣缸啟動，浮動筒與矩形盲孔間隙配合使得浮動筒也向上移動，使得砂帶的張緊力重新保持在正常水平，避免砂帶的張緊力下降而導致砂帶的切割質量下降。
【專利說明】砂帶分條機
【技術領域】
[0001]本發明涉及立式砂帶分條機，具體是指砂帶分條機。
【背景技術】
[0002]分條機是一種對寬卷材料進行縱向切割的設備，根據其使用范圍可分為以下幾類:用于分條紙張，這也是目前包裝設備中的主流產品，包裝市場經常可見；用于分條皮革、布類、塑料、薄膜等等所需求的行業；用于分條金屬卷材，如分條帶鋼、不銹鋼、銅等，其主要用于鋼材加工廠莢定鋼材市場經營者、軋鋼廠家、電器行業、汽車、沖壓件等等。
[0003]分條機的工作效率與以下幾個因素有關:分條速度、成品率、非運行占用時間、穩定性等。分條速度是分條機工作效率的一個重要指標，但是如果成品率低下，不但會造成整機的工作效率低下，而且會造成成本的上升。同樣，如果非運行占用時間長，如:調機、對刀、換刀、換料、處理問題等耗用時間長，單純的提高分條機的速度，也就顯得無關緊要了。傳統的分條機的穩定性較低，特別是在長時間的使用過程中，整機的穩定性下降不但會影響分條機的工作效率，還會影響到產品質量，更會給下道工序造成麻煩和不必要的浪費。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供砂帶分條機，解決筒狀砂帶在長時間切割后砂帶的張緊力下降而導致砂帶的切割質量下降，達到保證第一電機工作穩定性的同時，提高砂帶切割的質量。
[0005]本發明的目的通過下述技術方案實現:
砂帶分條機，包括支架，在所述支架上安裝有第一電機、底座和立柱，第一電機的輸出端連接有帶輪，在立柱上開有矩形盲孔，矩形盲孔內設置有浮動筒，且矩形盲孔與浮動筒間隙配合，浮動筒內安裝有轉軸，轉軸的端部連接有與帶輪相配合的轉輪，所述底座滑動設置在支架上，底座上安裝有刀具和第二電機，第二電機的輸出端與刀具連接，在所述底座的端部還連接有油缸，在所述浮動筒上安裝有U形橡膠塊，U形橡膠塊內設置有壓力傳感器，在立柱中部設置有空腔，空腔與矩形盲孔通過通孔連通，空腔內鉸接安裝有支撐筒和連桿，支撐筒內安裝有氣缸，氣缸的輸出端與連桿的中部鉸接，連桿的端部穿過通孔與浮動筒的底部鉸接，所述壓力傳感器通過導線與氣缸連接；還包括減震結構，所述減震結構安裝在第一電機與支架之間。本發明在工作時，將筒狀砂帶分別套裝在帶輪和轉輪上，保證砂帶處于緊繃狀態，啟動第一電機，轉輪在帶動的牽引帶動下，砂帶開始轉動，油缸推動底座向前移動，啟動第二電機，刀具開始轉動，同時刀具與砂帶接觸，即開始砂帶的切割分條工序；在裝置長時間的工作后，由于砂帶非完全的彈性材料，因此在砂帶在會發生塑性伸長而松弛，進而使得張緊力降低，由于在轉軸安裝在浮動筒內，并且浮動筒底端安裝有U形橡膠塊，在砂帶正常切割時，浮動筒一直保持對U形橡膠塊施加有除自身重力外的作用力，U形橡膠塊處于形變狀態，而U形橡膠塊內的壓力傳感器則將該作用力的大小記錄，當砂帶的張緊力降低時，浮動筒對U形橡膠塊的作用力大小降低，壓力傳感器記錄的作用力減小，因此壓力傳感器控制氣缸啟動，氣缸的輸出端向上移動，使得連桿被頂起，連桿與浮動筒的底部鉸接，浮動筒與矩形盲孔間隙配合使得浮動筒也向上移動一定的距離，進而增加了帶輪與轉輪之間的間距，使得砂帶的張緊力重新保持在正常水平，避免了砂帶的張緊力下降而導致砂帶的切割質量下降；在刀具與砂帶剛開始接觸時，由于外力的介入，砂帶會產生較大的振動，進而導致帶輪上下晃動，第一電機的輸出端與帶輪連接，則第一電機則會受到帶輪晃動的影響，第一電機通過減震結構安裝在支架內部，減震結構為彈簧減震方式，可將第一電機輸出端因受到應力而產生的振動消除，保證第一電機工作的穩定性，同時提高砂帶在切割時的質量。
[0006]所述減震結構包括固定板、傾斜板、滑板和彈簧，第一電機通過固定板安裝在支架上，傾斜板的一端與滑板鉸接，在支架底部安裝有支撐板，固定板底部安裝有滑槽，所述滑板滑動設置滑槽內，傾斜板的另一端與支撐板鉸接，彈簧設置在支撐板與滑板之間。當將砂帶套裝在帶輪與轉輪上時，第一電機啟動，由刀片對砂帶進行分條處理，帶輪、轉輪與刀片之間相互作用會產生應力，產生的應力會導致第一電機的輸出端和轉軸發生一定的徑向振動，最終使得第一電機的工作穩定性降低；將第一電機安裝在固定板上，當工作時，帶輪受到的沖擊力由滑板傳送到壓縮的彈簧上，壓縮的彈簧會產生一個方向與應力相反的彈力，減緩應力對支架的沖擊，避免支架受損的同時，提高了第一電機的工作穩定性。
[0007]所述刀具包括中心軸，中心軸的兩端轉動設直在軸承座上，在所述中心軸上套裝有裝刀軸，裝刀軸上開有多個環形陣列分布的梯形槽，所述梯形槽與中心軸的同軸，還包括多個刀片和固定塊，固定塊安裝在裝刀軸的兩端端部，所述刀片滑動設置在梯形槽內，且刀片的底端與梯形槽配合，在相鄰兩個刀片之間安裝有隔套，裝刀軸上設有螺紋盲孔，隔套通過螺栓穿過螺紋盲孔固定在裝刀軸上，隔套的兩端與刀片的端面接觸。本發明工作時，中心軸在第二電機的驅動下開始旋轉，套裝在中心軸上的裝刀軸帶動刀片開始旋轉切割，刀片滑動設置在梯形槽內，且刀片通過隔套固定在裝刀軸上，隔套的大小選擇可依據所需砂帶的寬度來進行，當刀片兩側的隔套大小相同時，即刀片切割出的砂條寬度相同，當刀片兩側的隔套大小不相同時，相鄰的兩個刀片之間的間距則不相同，使得在砂帶在被切割時同時產出多種寬度的砂條，避免在加工過程中頻繁更換刀片，縮短非工作時間，大大地提高了本發明的實用性；梯形槽與中心軸同軸，并且梯形槽的長度比中心軸的長度稍短，能夠保證刀片在裝刀軸上長距離的自由移動，保證相鄰的兩個刀片之間的間距靈活可調，即切割出的砂條寬度范圍更大，實用性更高；多個梯形槽環形陣列分布在裝刀軸上，使得多個刀片在同一個環形平面內間隔一定距離，在刀片高速旋轉時降低刀片與砂帶之間的磨損，提高本發明的使用壽命。
[0008]所述隔套包括間隔設置的隔套A和與隔套A相匹配的隔套B，工作時所述隔套A與隔套B分別固定在刀片的兩側。當所需切割后的砂條寬度相同時，隔套A與隔套B的相同，保證各刀片之間的間距相等；當隔套A的寬度小于隔套B時，相鄰的兩個刀片之間的間距不相等，在對砂帶進行切割后所得到的砂條寬度也不盡相同，保證本發明在不更換刀片的情況下，同時產生不同寬度的砂條，大大增加了其適用范圍。
[0009]在所述立柱上安裝有弧形遮擋板。在對砂帶切割時，會產生較多的碎屑和粉塵，碎屑和粉塵若進入到矩形盲孔內會嚴重影響轉輪的轉動以及砂帶切割的穩定性，弧形遮擋板將矩形盲孔進行正面遮擋，降低碎屑與粉塵對本發明的影響。[0010]本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
1、本發明砂帶分條機，當砂帶的張緊力降低時，浮動筒對U形橡膠塊的作用力大小降低，壓力傳感器記錄的作用力減小，因此壓力傳感器控制氣缸啟動，氣缸的輸出端向上移動，使得連桿被頂起，連桿與浮動筒的底部鉸接，浮動筒與矩形盲孔間隙配合使得浮動筒也向上移動一定的距離，進而增加了帶輪與轉輪之間的間距，使得砂帶的張緊力重新保持在正常水平，避免了砂帶的張緊力下降而導致砂帶的切割質量下降；
2、本發明砂帶分條機，將第一電機安裝在固定板上，當工作時，帶輪受到的沖擊力由滑板傳送到壓縮的彈簧上，壓縮的彈簧會產生一個方向與應力相反的彈力，減緩應力對支架的沖擊，避免支架受損的同時，提高了第一電機的工作穩定性；
3、本發明砂帶分條機，U形橡膠塊可將浮動筒的底部完全包裹，增大與浮動筒的接觸面積，使得浮動筒上的受力情況被壓力傳感器記錄，保證壓力傳感器記錄的數據精確，以方便調節氣缸對浮動筒進行升降調節。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為本發明的局部剖視圖；
圖3為U形橡膠塊的截面圖；
圖4為刀具的結構示意圖；
圖5為刀具的截面圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-支架、2-立柱、3-帶輪、4-矩形盲孔、5-浮動筒、6-轉軸、7-轉輪、8-U形橡膠塊、9-壓力傳感器、10-通孔、11-支撐筒、12-連桿、13-氣缸、14-第一電機、15-固定板、16-滑槽、17-滑板、18-傾斜板、19-彈簧、20-固定板、21-限位板、22-分隔片、23-弧形遮擋板、24-刀具、25-第二電機、26-底座、27-油缸、28-中心軸、29-軸承座、30-裝刀軸、31-梯形槽、34-螺栓、35-固定塊、36-隔套A、37-隔套B。
【具體實施方式】
[0012]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
[0013]實施例1
如圖1至圖5所示，本發明砂帶分條機，包括支架1，在所述支架I上安裝有第一電機14、底座26和立柱2，第一電機14的輸出端連接有帶輪3，在立柱2上開有矩形盲孔4，矩形盲孔4內設置有浮動筒5，且矩形盲孔4與浮動筒5間隙配合，浮動筒5內安裝有轉軸6，轉軸6的端部連接有與帶輪3相配合的轉輪7，所述底座26滑動設置在支架I上，底座26上安裝有刀具24和第二電機25，第二電機25的輸出端與刀具24連接，在所述底座26的端部還連接有油缸27，在所述浮動筒5上安裝有U形橡膠塊8，U形橡膠塊8內設置有壓力傳感器9，在立柱2中部設置有空腔，空腔與矩形盲孔4通過通孔10連通，空腔內鉸接安裝有支撐筒11和連桿12，支撐筒11內安裝有氣缸13，氣缸13的輸出端與連桿12的中部鉸接，連桿12的端部穿過通孔10與浮動筒5的底部鉸接，所述壓力傳感器9通過導線與氣缸13連接；還包括減震結構，所述減震結構安裝在第一電機14與支架I之間。本發明在工作時，將筒狀砂帶分別套裝在帶輪3和轉輪7上，保證砂帶處于緊繃狀態，啟動第一電機14，轉輪7在帶動的牽引帶動下，砂帶開始轉動，油缸27推動底座26向前移動，啟動第二電機25，刀具24開始轉動，同時刀具24與砂帶接觸，即開始砂帶的切割分條工序；在裝置長時間的工作后，由于砂帶非完全的彈性材料，因此在砂帶在會發生塑性伸長而松弛，進而使得張緊力降低，由于在轉軸6安裝在浮動筒5內，并且浮動筒5底端安裝有U形橡膠塊8，在砂帶正常切割時，浮動筒5 —直保持對U形橡膠塊8施加有除自身重力外的作用力，U形橡膠塊8處于形變狀態，而U形橡膠塊8內的壓力傳感器9則將該作用力的大小記錄，當砂帶的張緊力降低時，浮動筒5對U形橡膠塊8的作用力大小降低，壓力傳感器9記錄的作用力減小，因此壓力傳感器9控制氣缸13啟動，氣缸13的輸出端向上移動，使得連桿12被頂起，連桿12與浮動筒5的底部鉸接，浮動筒5與矩形盲孔4間隙配合使得浮動筒5也向上移動一定的距離，進而增加了帶輪3與轉輪7之間的間距，使得砂帶的張緊力重新保持在正常水平，避免了砂帶的張緊力下降而導致砂帶的切割質量下降；在刀具與砂帶剛開始接觸時，由于外力的介入，砂帶會產生較大的振動，進而導致帶輪3上下晃動，第一電機14的輸出端與帶輪3連接，則第一電機14則會受到帶輪3晃動的影響，第一電機14通過減震結構安裝在支架I內部，減震結構為彈簧19減震方式，可將第一電機14輸出端因受到應力而產生的振動消除，保證第一電機14工作的穩定性，同時提高砂帶在切割時的質量。
[0014]實施例2
如圖1和圖2所示,本實施例在實施例1的基礎上,所述減震結構包括固定板15、傾斜板18、滑板17和彈簧19,第一電機14通過固定板15安裝在支架I上,傾斜板18的一端與滑板17鉸接，在支架I底部安裝有支撐板20，支架I底部安裝有滑槽16，所述滑板17滑動設置滑槽16內，傾斜板18的另一端與支撐板20鉸接，彈簧19設置在支撐板20與滑板17之間。當將砂帶套裝在帶輪3與轉輪7上時，第一電機14啟動，由刀片對砂帶進行分條處理，帶輪3、轉輪7與刀片之間相互作用會產生應力，產生的應力會導致第一電機14的輸出端和轉軸6發生一定的徑向振動,最終使得第一電機14的工作穩定性降低；將第一電機14安裝在固定板15上，當工作時，帶輪3受到的沖擊力由滑板17傳送到壓縮的彈簧19上，壓縮的彈簧19會產生一個方向與應力相反的彈力，減緩應力對支架I的沖擊，避免支架I受損的同時，提高了第一電機14的工作穩定性。
[0015]實施例3
如圖4所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述刀具包括中心軸28，中心軸28的兩端轉動設置在軸承座29上，在所述中心軸28上套裝有裝刀軸30，裝刀軸30上開有多個環形陣列分布的梯形槽31，所述梯形槽31與中心軸28的同軸，還包括多個刀片32和固定塊35，固定塊35安裝在裝刀軸30的兩端端部，所述刀片32滑動設置在梯形槽31內，且刀片32的底端與梯形槽31配合，在相鄰兩個刀片32之間安裝有隔套，裝刀軸30上設有螺紋盲孔，隔套通過螺栓34穿過螺紋盲孔固定在裝刀軸30上，隔套的兩端與刀片32的端面接觸。本發明工作時，中心軸28在第二電機的驅動下開始旋轉，套裝在中心軸28上的裝刀軸30帶動刀片32開始旋轉切割，刀片32滑動設置在梯形槽31內，且刀片32通過隔套固定在裝刀軸30上，隔套的大小選擇可依據所需砂帶的寬度來進行，當刀片32兩側的隔套大小相同時，即刀片32切割出的砂條寬度相同，當刀片32兩側的隔套大小不相同時，相鄰的兩個刀片32之間的間距則不相同，使得在砂帶在被切割時同時產出多種寬度的砂條，避免在加工過程中頻繁更換刀片32，縮短非工作時間，大大地提高了本發明的實用性；梯形槽31與中心軸28同軸，并且梯形槽31的長度比中心軸28的長度稍短，能夠保證刀片32在裝刀軸30上長距離的自由移動，保證相鄰的兩個刀片32之間的間距靈活可調，即切割出的砂條寬度范圍更大，實用性更高；多個梯形槽31環形陣列分布在裝刀軸30上，使得多個刀片32在同一個環形平面內間隔一定距離，在刀片32高速旋轉時降低刀片32與砂帶之間的磨損，提高本發明的使用壽命；
實施例4
如圖1和圖5所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述隔套包括間隔設置的隔套A36和與隔套A36相匹配的隔套B37，工作時所述隔套A36與隔套B37分別固定在刀片32的兩偵U。當所需切割后的砂條寬度相同時，隔套A36與隔套B37的相同，保證各刀片32之間的間距相等；當隔套A36的寬度小于隔套B37時，相鄰的兩個刀片32之間的間距不相等，在對砂帶進行切割后所得到的砂條寬度也不盡相同，保證本發明在不更換刀片32的情況下，同時產生不同寬度的砂條，大大增加了其適用范圍。
[0016]在所述立柱2上安裝有弧形遮擋板23。在對砂帶切割時，會產生較多的碎屑和粉塵，碎屑和粉塵若進入到矩形盲孔4內會嚴重影響轉輪7的轉動以及砂帶切割的穩定性，弧形遮擋板23將矩形盲孔4進行正面遮擋，降低碎屑與粉塵對本發明的影響。
[0017]以上所述的【具體實施方式】，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.砂帶分條機，包括支架(1)，在所述支架(I)上安裝有第一電機(14)、底座(26)和立柱(2)，第一電機(14)的輸出端連接有帶輪(3)，在立柱(2)上開有矩形盲孔(4)，矩形盲孔(4)內設置有浮動筒(5)，且矩形盲孔(4)與浮動筒(5)間隙配合，浮動筒(5)內安裝有轉軸(6)，轉軸(6)的端部連接有與帶輪(3)相配合的轉輪(7)，所述底座(26)滑動設置在支架(I)上，底座(26)上安裝有刀具(24)和第二電機(25)，第二電機(25)的輸出端與刀具(24)連接，在所述底座(26)的端部還連接有油缸(27)，其特征在于:在所述浮動筒(5)上安裝有U形橡膠塊(8)，U形橡膠塊(8)內設置有壓力傳感器(9)，在立柱(2)中部設置有空腔，空腔與矩形盲孔(4)通過通孔(10)連通，空腔內鉸接安裝有支撐筒(11)和連桿(12)，支撐筒(II)內安裝有氣缸(13)，氣缸(13)的輸出端與連桿(12)的中部鉸接，連桿(11)的端部穿過通孔(10)與浮動筒(5)的底部鉸接，所述壓力傳感器(9)通過導線與氣缸(13)連接；還包括減震結構，所述減震結構安裝在第一電機(14)與支架(I)之間。
2.根據權利要求1所述的砂帶分條機，其特征在于:所述減震結構包括固定板(15)、傾斜板(18)、滑板(17)和彈簧(19)，第一電機(14)通過固定板(15)安裝在支架(I)上，傾斜板(18 )的一端與滑板(17 )鉸接，在支架(I)底部安裝有支撐板(20 )，固定板(15 )底部安裝有滑槽(16)，所述滑板(17)滑動設置滑槽(16)內，傾斜板(18)的另一端與支撐板(20)鉸接，彈簧(19 )設置在支撐板(20 )與滑板(17 )之間。
3.根據權利要求1所述的砂帶分條機，其特征在于:所述刀具(24)包括中心軸(28)，中心軸(28)的兩端轉動設置在軸承座(29)上，在所述中心軸(28)上套裝有裝刀軸(30)，裝刀軸(30)上開有多個環形陣列分布的梯形槽(31)，所述梯形槽(31)與中心軸(28)的同軸，還包括多個刀片(32 )和固定塊(35 )，固定塊(35 )安裝在裝刀軸(30 )的兩端端部，所述刀片(32)滑動設置在梯形槽(31)內，且刀片(32)的底端與梯形槽(31)配合，在相鄰兩個刀片(32)之間安裝有隔套，裝刀軸(30)上設有螺紋盲孔，隔套通過螺栓(34)穿過螺紋盲孔固定在裝刀軸(30)上，隔套的兩端與刀片(32)的端面接觸。
4.根據權利要求3所述的砂帶分條機，其特征在于:所述隔套包括間隔設置的隔套A(36)和與隔套A (36)相匹配的隔套B (37)，工作時所述隔套A (36)與隔套B (37)分別固定在刀片(32)的兩側。
5.根據權利要求1所述的砂帶分條機，其特征在于:在所述立柱(2)上安裝有弧形遮擋板(23)。
【文檔編號】B65H35/02GK103979356SQ201410216604
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月22日 優先權日:2014年5月22日
【發明者】陳志強 申請人:成都海凌達機械有限公司